CN201637248U - 一种布料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种布料烘干装置，包括机架，设于机架上的烘干箱、设于烘干箱内的加热层；所述烘干箱内从上至下依次为过滤层、加热层、密封层，所述过滤层与加热层之间的间隙为布料通道，所述密封层上设有抽风口，烘干箱上部设有送风口，密封层下方设有风机，所述风机通过第一风管与第一风口连接，风机通过第二风管与第二风口连接；所述风机、第二风管、烘干箱、第一风管之间形成风循环回路。利用风循环回路对烘干箱内的布料进行加热，不仅资源利用率高，且加热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装制造设备技术领域，尤其是配合缩水定型机用于布料烘干定型的装置。
背景技术
服装制造设备中，缩水定型机用于预先将布料进行缩水定型，使布料在制造成成品服装后不会出现缩水现象，影响服装品质。在缩水定型机的烘干环节中，可使布料最终烘干定型，烘干装置的好坏直接影响布料的最终质量。现有技术中，布料烘干装置一般都设有烘干箱，在烘干箱内设有加热管，布料通过输送带在加热管上方行走，布料走过烘干箱后就完成了烘干定型，在此烘干过程中，烘干箱内通过单向风向布料进行加热，热风对布料进行加热后，最终会排出烘干箱外，这种加热方式严重浪费资源，且加热效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种布料烘干装置，利用风循环回路对烘干箱内的布料进行加热，不仅资源利用率高，且加热效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种布料烘干装置，包括机架，设于机架上的烘干箱、设于烘干箱内的加热层；所述烘干箱内从上至下依次为过滤层、加热层、密封层，所述过滤层与加热层之间的间隙为布料通道，所述密封层上设有第一风口，烘干箱上部设有第二风口，密封层下方设有风机，所述风机通过第一风管与第一风口连接，风机通过第二风管与第二风口连接；所述风机、第二风管、烘干箱、第一风管之间形成风循环回路。布料通过输送带在布料通道中行走，加热层不断的产生热量，并加热周围的空气，风机通过第一风管、第一风口向烘干箱内抽风，由于烘干箱的密封层结构，使得烘干箱内的热空气集中流向第一风口，形成了热风。热风通过风机输送到第二风管，然后沿着第二风管流动并从第二风口进入到烘干箱的上部，热风在烘干箱内从上往下吹，通过过滤层后对布料进行加热，热空气与布料进行热交换后，再次被风机抽走，这部分剩余的热风跟新的热风一起再次进入到风循环回路中。通过风机、第二风管、烘干箱、第一风管之间形成的风循环回路对布料进行加热，不仅资源利用率高，且加热效率高。
作为改进，所述烘干箱左右两边均设有风循环回路。两个风循环回路对烘干箱的布料进行加热，热风的流向更平稳均匀，从而使得布料的加热效果更均匀。
所述烘干箱内于过滤层上方设有风槽，所述风槽呈封闭式结构，所述第二风口与风槽连通，所述风槽下底面设有若干风孔。热风通过第二风管、第二风口进入到风槽内，热风再通过风槽下底面的风孔进入烘干箱内，风孔的作用使热风能够均匀的分布在烘干箱内。
作为改进，所述过滤层为布满通孔的金属板。经过风槽均匀分配的热风再通过过滤层，过滤层的作用使得热风跟均匀的分布在烘干箱中，使布料的加热更均匀。
作为改进，所述机架包括左机架、右机架，所述左机架与右机架之间设有横梁。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
风机、第二风管、烘干箱、第一风管之间形成风循环回路对烘干箱内的布料进行加热，不仅资源利用率高，且加热效率高；风槽以及过滤层的设置，使得热风变得更分散均匀，对布料的加热效果更好。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型外观结构另一视觉图；
图3为图1纵向剖切视图；
图4为图1横向剖切视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1、2所示，一种布料烘干装置，包括机架1、2，烘干箱3。所述机架包括左机架1、右机架2，所述左机架1与右机架2之间设有横梁7，横梁7下设有移动轮8，可方便的对布料烘干装置进行移动以适合实际生产需求。如图3、4所示，所述烘干箱3架设在左机架1和右机架2上，烘干箱3内从上至下依次为风槽15、过滤层14、加热层12、密封层11，所述过滤层14与加热层12之间的间隙为布料通道13。所述风槽15呈封闭式结构，所述风槽15下底面设有五个一字排开的风孔10；所述过滤层14为布满通孔(未标示)的金属板；所述加热层12为若干加热管121并排而成。所述密封层11上设有两个第一风口16，烘干箱3上部两侧各设有第二风口9，本实施例中，第一风口16为抽风口，第二风口9为送风口。所述第二风口9与风槽15连通，密封层11下方设有两个风机4，所述风机4为抽风机，风机4通过第一风管6与第一风口16连接，风机4通过第二风管5与第二风口9连接。风机把烘干箱3中热风抽出来，然后通过第二风管5再返回到烘干箱3中，每个风机4、第二风管5、烘干箱3、第一风管6之间形成一个风循环回路，在烘干箱3两侧均设有风循环回路。
如图3、4所示，布料通过输送带在布料通道中行走，加热层12不断的产生热量，并加热周围的空气，风机4通过第一风管6、第一风口16向烘干箱3内抽风，由于烘干箱3的密封层11结构，使得烘干箱3内的热空气集中流向第一风口16，形成了热风。热风通过风机4输送到第二风管5，然后沿着第二风管5流动并从第二风口9进入到风槽15内，热风再通过风槽15下底面的风孔10进入烘干箱3内，风孔10的作用使热风能够均匀的分布在烘干箱3内。经过初次分配的热风在烘干箱3内从上往下吹，再通过过滤层14后，热风能够均匀散布在烘干箱3内，然后对过往的布料进行加热，热空气与布料进行热交换后，再次被风机4抽走，这部分剩余的热风跟新的热风一起再次进入到风循环回路中，等待下次进入烘干箱3中。
实施例2
如图1、2所示，一种布料烘干装置，包括机架1、2，烘干箱3。所述机架包括左机架1、右机架2，所述左机架1与右机架2之间设有横梁7，横梁7下设有移动轮8，可方便的对布料烘干装置进行移动以适合实际生产需求。如图3、4所示，所述烘干箱3架设在左机架1和右机架2上，烘干箱3内从上至下依次为风槽15、过滤层14、加热层12、密封层11，所述过滤层14与加热层12之间的间隙为布料通道13。所述风槽15呈封闭式结构，所述风槽15下底面设有五个一字排开的风孔10；所述过滤层14为布满通孔(未标示)的金属板；所述加热层12为若干加热管121并排而成。所述密封层11上设有两个第一风口16，烘干箱3上部两侧各设有第二风口9，本实施例中，第一风口16为送风口，第二风口9为抽风口。所述第二风口9与风槽15连通，密封层11下方设有两个风机4，所述风机4为鼓风机，风机4通过第一风管6与第一风口16连接，风机4通过第二风管5与第二风口9连接。风机向烘干箱3中吹风，冷风经过加热变成热风后通过第二风管5再返回到烘干箱3中，每个风机4、第二风管5、烘干箱3、第一风管6之间形成一个风循环回路，在烘干箱3两侧均设有风循环回路。
布料烘干装置，利用风循环回路对烘干箱内的布料进行加热，不仅资源利用率高，且加热效率高。凡具有本实用新型结构且只是作形式上修改的，均属于本实用新型的保护范畴。
Claims (5)
1.一种布料烘干装置，包括机架，设于机架上的烘干箱、设于烘干箱内的加热层；其特征在于：所述烘干箱内从上至下依次为过滤层、加热层、密封层，所述过滤层与加热层之间的间隙为布料通道，所述密封层上设有第一风口，烘干箱上部设有第二风口，密封层下方设有风机，所述风机通过第一风管与第一风口连接，风机通过第二风管与第二风口连接；所述风机、第二风管、烘干箱、第一风管之间形成风循环回路。
2.根据权利要求1所述的布料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱左右两边均设有风循环回路。
3.根据权利要求1或2所述的布料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱内于过滤层上方设有风槽，所述风槽呈封闭式结构，所述第二风口与风槽连通，所述风槽下底面设有若干风孔。
4.根据权利要求1所述的布料烘干装置，其特征在于：所述过滤层为布满通孔的金属板。
5.根据权利要求1所述的布料烘干装置，其特征在于：所述机架包括左机架、右机架，所述左机架与右机架之间设有横梁。
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| CN2010201066713U CN201637248U (zh) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | 一种布料烘干装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978725A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 吴江市东飞化纤有限公司 | 化纤干燥装置 |
| CN107604556A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-19 | 浙江雅力士自动化设备科技有限公司 | 缩水粘合一体机中的烘干装置 |
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2010
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