CN211552365U - 一种脱硫石膏烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫石膏烘干装置，其包括多个烘干箱以及物料传送系统，每一烘干箱均包括箱体、电加热器和循环风机，循环风机设置在箱体的顶部，电加热器设置在箱体的一侧且加热棒伸到箱体内；箱体内部由其靠近电加热器的一侧至另一侧方向分为加热腔和物料腔，电加热器的加热棒位于加热腔内，物料传送系统穿过物料腔；箱体内设置有将加热腔和物料腔隔开的隔板，隔板的底部且位于物料传送系统下方设置有将加热腔和物料腔连通的通口；箱体的外侧壁上设置有新风管和排风管，循环风机的进口与物料腔的顶部及新风管的一端均连通，循环风机的出风口与加热腔的顶部及排风管的一端均连通。本实用新型具有节约能源的效果。

Description

一种脱硫石膏烘干装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫石膏烘干技术领域，尤其是涉及一种脱硫石膏烘干装置。

背景技术

脱硫石膏为生产石膏板的原料，为保证石膏板产品品质，需要在去除脱硫石膏内的水分后才能使用。脱硫石膏由于颗粒小，干燥快，在105°C即可产生晶型转变为半水石膏，因此其烘干温度不需很高，目前的烘干方法多采用热气体直接接触法，例如采用煅烧炉对脱硫石膏进行烘干。

现有授权公告号为CN204705175U的中国专利公开了一种带式煅烧炉，该带式煅烧炉包括通过金属补偿器依次前后进行连接的多个干燥箱、多个煅烧箱，以及前后穿过各干燥箱和各煅烧箱的物料传送系统，物料传送系统采用输送网带，各干燥箱均连接有排湿风管。工作时，输送网带将物料从带式煅烧炉的进料端进入干燥箱逐渐进行升温干燥，箱外空气通过循环风机引入干燥箱后经过防爆电加热器进行加热，空气加热均匀后从上至下经过待干燥物料，经过物料后的热空气由排湿风管排出。物料经过干燥箱后到达温度更高的煅烧箱，通过煅烧箱内的防爆电加热器对物料继续进行加热，加热完成的物料由带式煅烧炉的出料端被送出。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经过物料后的仍然具有较高温度的热空气被直接排出，没有进行再利用，使得循环风机送至电加热器处的风均为较冷的新风，从而导致了电加热器需要较高的功率才能将新风快速加热到设定温度，不利于节约能源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种脱硫石膏烘干装置，其具有节约能源的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱硫石膏烘干装置，包括前后依次连接的多个烘干箱以及前后穿过各烘干箱内部的物料传送系统，每一所述烘干箱均包括箱体、电加热器和循环风机，所述循环风机设置在箱体的顶部，所述电加热器设置在箱体的一侧且其加热棒伸到箱体内；所述箱体内部由其靠近电加热器的一侧至另一侧方向分为加热腔和物料腔，所述电加热器的加热棒位于加热腔内，所述物料传送系统穿过物料腔；所述箱体内设置有将加热腔和物料腔隔开的隔板，所述隔板的底部且位于物料传送系统下方设置有将加热腔和物料腔连通的通口；

所述箱体的外侧壁上设置有新风管和排风管，所述循环风机的进口与物料腔的顶部及新风管靠近箱体的一端均连通，所述循环风机的出风口与加热腔的顶部及排风管靠近箱体的一端均连通。

通过采用上述技术方案，工作时，加热腔内被加热的空气在循环风机的作用下进入物料腔，并由下而上吹过物料。通过物料的热风与由新风管进入箱体的新风一起形成混合热风，循环风机抽取混合热风后将混合热风的一部分由进风口排到加热腔中，混合热风的另一部分被排放到排风管中。由于循环风机抽取的风为回风和新风的混合风，保证了进入加热腔内的气体的温度，电加热器不需要较高的功率即可将新风快速加热到设定温度，具有节约能源的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述新风管和排风管的轴线均与箱体上相应的外壁垂直；所述新风管的外壁上套设有加热环，所述加热环的内径与新风管的外径相等；所述加热环内部沿加热环的周向设置有热风腔，所述热风腔延伸至加热环远离箱体的一端并形成有排风口；所述排风管远离箱体的一端与加热环的外壁连接并与热风腔连通。

通过采用上述技术方案，能通过流到排风管内热风对新风管内的新风进行预热，保证了新风的温度，进一步节约了资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排风管远离箱体的一端设置有分流环，所述分流环的一端与排风管远离箱体的一端密封连接，所述分流环的另一端设置有将分流环的该端封闭的端盖；所述分流环与加热环之间连通有若干根软管，所述软管在加热环上沿加热环的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，保证了加热环内的热风的均匀性，预热效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述新风管为铝管，所述加热环为铝环。

通过采用上述技术方案，铝的成本低且导热性能较佳，在提高热交换效率的同时也降低了企业成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述新风管内设置有铝板网，所述铝板网的外缘与新风管的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，铝板网也能够快速导热且能与新风接触，进一步加快了热交换效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排风管远离箱体的一端设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网能够过滤混合风中的杂质，保证软管不被堵塞，也避免了对大气造成污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流环与排风管通过法兰盘连接，所述过滤网与排风管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，方便将过滤网拆下进行清洗或更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述法兰盘呈相向设置的两个端面上均沿法兰盘的周向设置有安装环槽，所述安装环槽延伸至对应法兰盘的内壁上；所述过滤网的外缘被夹持在两个安装环槽内。

通过采用上述技术方案，将两个法兰盘分开即可将过滤网拆下，操作方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加热腔、物料腔、新风管和排风管的设置，循环风机抽取的风为回风和新风的混合风，保证了进入加热腔内的气体的温度，具有节约能源的优点；

2.通过加热环、分流环和软管的设置，能够对新风管内的新风进行预热，进一步保证了进入加热腔内的气体的温度。

附图说明

图1是脱硫石膏烘干装置的结构示意图；

图2是烘干箱的结构示意图；

图3是烘干箱的剖视图；

图4是排风管的结构示意图；

图5是新风管的剖视图。

图中，1、烘干箱；11、保温框架；12、膨胀节；13、料口；2、物料传送系统；3、箱体；31、加热腔；32、物料腔；33、隔板；34、通口；35、上挡板；36、连通管；37、进风口；38、回风口；4、电加热器；5、循环风机；6、新风管；61、加热环；62、热风腔；63、排风口；64、铝板网；7、排风管；71、过滤网；8、分流环；81、端盖；82、软管；9、法兰盘；91、安装环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本实用新型公开的一种脱硫石膏烘干装置，包括物料传送系统2、保温框架11和设置在保温框架11中的三个烘干箱1。结合图2，三个烘干箱1通过膨胀节12前后依次连接，物料传送系统2依次穿过三个烘干箱1。在本实施例中，物料传送系统2为网带输送机，在保温框架11的前端和后端均设置有供网带输送机及网带输送机上的物料穿过的料口13。

参照图2，每一个烘干箱1均包括箱体3、电加热器4和循环风机5，循环风机5设置在箱体3的顶部且其进风口37和出风口均位于箱体3内。结合图3，电加热器4设置在箱体3的一侧，结合图3，箱体3内部由其靠近电加热器4的一侧至另一侧方向分为加热腔31和物料腔32，电加热器4的加热棒伸入加热腔31内，物料传送系统2穿过物料腔32。在箱体3内设置有将加热腔31和物料腔32隔开的隔板33，隔板33的底部且位于物料传送系统2的下方开设有将加热腔31和物料腔32连通的通口34。

参照图2，箱体3远离电加热器4的外侧壁上设置有与箱体3内部连通的新风管6和排风管7，新风管6和排风管7均位于物料传送系统2的上方。循环风机5的进口与物料腔32的顶部及新风管6的一端均连通，循环风机5的出风口与加热腔31的顶部及排风管7的一端均连通。结合图3，物料腔32的顶部且位于新风管6及排风管7上方设置有上挡板35，上挡板35上设置有与循环风机5的进口连通的回风口38。隔板33上且位于上挡板35的上方设置有进风口37，循环风机5的出风口朝向该进风口37且排风管7靠近箱体3的一端连接有连通管36，连通管36远离排风管7的一端穿过上挡板35伸到进风口37和循环风机5的出风口之间。启动循环风机5后，循环风机5抽取经过物料的回风以及由新风管6进入箱体3的新风，然后循环风机5的出风口将新风和回风的混合热风的一部分由进风口37送入加热腔31中，另一部分由连通管36排放到排风管7进而排出到箱体3外。

参照图4，新风管6和排风管7的轴线均与箱体3上相应的外壁垂直，排风管7远离箱体3的一端设置有分流环8，分流环8靠近排风管7的一端以及排风管7靠近分流环8的一端均设置有法兰盘9，两个法兰盘9呈相向设置的端面贴合密封且两个法兰盘9通过螺栓固定连接。排风管7远离箱体3的一端设置有过滤网71，过滤网71与排风管7可拆卸连接，具体的，两个法兰盘9呈相向设置的两个端面上均沿法兰盘9的周向设置有安装环槽91，安装环槽91延伸至对应法兰盘9的内壁上，过滤网71的外缘被夹持在两个安装环槽91内。

参照图4和图5，在分流环8远离排风管7的一端设置有将分流环8的该端口封闭的端盖81，新风管6的外壁上套设有加热环61，加热环61的内径与新风管6的外径相等。在加热环61的内部沿加热环61的周向设置有热风腔62，热风腔62延伸至加热环61远离箱体3的一端并形成有排风口63。排风管7远离箱体3的一端与加热环61的外壁连接并与热风腔62连通，具体的，分流环8与加热环61之间连通有若干根软管82，软管82在加热环61上沿加热环61的周向均匀分布。在本实施例中，新风管6为铝管，加热环61为铝环，在新风管6内还设置有两个铝板网64，两个铝板网64沿新风管6的轴向分布且铝板网64的外缘与新风管6的内壁固定连接，箱体3内排到排风管7内的热风会通过软管82进入到加热环61的热风腔62中将新风管6内的新风预热。

上述实施例的实施原理为：

工作时，加热腔31内被加热的空气在循环风机5的作用下进入物料腔32，并由下而上吹过物料。通过物料的热风与由新风管6进入箱体3的新风一起形成混合热风，循环风机5抽取混合热风后将混合热风的一部分由进风口37排到加热腔31中，混合热风的另一部分被排放到排风管7中。

其中，混合热风在进入排风管7后，会通过软管82进入到新风管6外侧的热风腔62中，从而使得新风管6中的新风被预热后再进入到箱体3中，保证了进入加热腔31内的气体的温度，电加热器4不需要较高的功率即可将新风快速加热到设定温度，利于节约能源。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱硫石膏烘干装置，包括前后依次连接的多个烘干箱(1)以及前后穿过各烘干箱(1)内部的物料传送系统(2)，每一所述烘干箱(1)均包括箱体(3)、电加热器(4)和循环风机(5)，所述循环风机(5)设置在箱体(3)的顶部，所述电加热器(4)设置在箱体(3)的一侧且其加热棒伸到箱体(3)内；其特征在于：所述箱体(3)内部由其靠近电加热器(4)的一侧至另一侧方向分为加热腔(31)和物料腔(32)，所述电加热器(4)的加热棒位于加热腔(31)内，所述物料传送系统(2)穿过物料腔(32)；所述箱体(3)内设置有将加热腔(31)和物料腔(32)隔开的隔板(33)，所述隔板(33)的底部且位于物料传送系统(2)下方设置有将加热腔(31)和物料腔(32)连通的通口(34)；

所述箱体(3)的外侧壁上设置有新风管(6)和排风管(7)，所述循环风机(5)的进口与物料腔(32)的顶部及新风管(6)靠近箱体(3)的一端均连通，所述循环风机(5)的出风口与加热腔(31)的顶部及排风管(7)靠近箱体(3)的一端均连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏烘干装置，其特征在于：所述新风管(6)和排风管(7)的轴线均与箱体(3)上相应的外壁垂直；所述新风管(6)的外壁上套设有加热环(61)，所述加热环(61)的内径与新风管(6)的外径相等；所述加热环(61)内部沿加热环(61)的周向设置有热风腔(62)，所述热风腔(62)延伸至加热环(61)远离箱体(3)的一端并形成有排风口(63)；所述排风管(7)远离箱体(3)的一端与加热环(61)的外壁连接并与热风腔(62)连通。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏烘干装置，其特征在于：所述排风管(7)远离箱体(3)的一端设置有分流环(8)，所述分流环(8)的一端与排风管(7)远离箱体(3)的一端密封连接，所述分流环(8)的另一端设置有将分流环(8)的该端封闭的端盖(81)；所述分流环(8)与加热环(61)之间连通有若干根软管(82)，所述软管(82)在加热环(61)上沿加热环(61)的周向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏烘干装置，其特征在于：所述新风管(6)为铝管，所述加热环(61)为铝环。

5.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏烘干装置，其特征在于：所述新风管(6)内设置有铝板网(64)，所述铝板网(64)的外缘与新风管(6)的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏烘干装置，其特征在于：所述排风管(7)远离箱体(3)的一端设置有过滤网(71)。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫石膏烘干装置，其特征在于：所述分流环(8)与排风管(7)通过法兰盘(9)连接，所述过滤网(71)与排风管(7)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫石膏烘干装置，其特征在于：两个所述法兰盘(9)呈相向设置的两个端面上均沿法兰盘(9)的周向设置有安装环槽(91)，所述安装环槽(91)延伸至对应法兰盘(9)的内壁上；所述过滤网(71)的外缘被夹持在两个安装环槽(91)内。

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