CN211233800U - 带防烟气外溢装置的干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防烟气外溢装置的干燥窑，包括干燥窑本体以及设置于干燥窑本体的输送辊道、供热装置和烟气排出装置，输送辊道将干燥窑本体形成的内腔分为上箱体和下箱体，供热装置通过至少一根供热管道与下箱体相连通，烟气排出装置通过至少一根抽湿管道与上箱体相连通，还包括防烟气外溢装置，防烟气外溢装置设置于干燥窑本体形成的内腔内，配置为对干燥窑本体内产生的烟气进行阻挡和/或缓冲，防烟气外溢装置包括至少两个封板组件以及在相邻两个封板组件之间形成的缓冲区，烟气排出装置的至少一根抽湿管道连通缓冲区。本实用新型的干燥窑能有效防止烟气外溢，而且结构简单，成本低。

Description

带防烟气外溢装置的干燥窑

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备，特别涉及一种带防烟气外溢装置的干燥窑。

背景技术

当今陶瓷生产的干燥器大多数都是利用窑炉的烟气和余热作为热源，降低了生产厂家不必要的能耗，但是烟气的利用就很容易出现一个问题，那就是干燥器前部经常出现冒烟问题。烟气进入干燥器干燥坯体之后，因为排湿风机在窑头的引力作用，烟气就被带到窑头，一部分烟气通过排湿风管通过烟囱排向了屋顶的大气，但还有部分烟气就从窑头冒出干燥器外面，造成车间里烟雾弥漫，这是一个困恼陶瓷生产厂家已久的问题，也是影响干燥器性能及美观的一个问题。

现有的解决方案一般有两种：一是在窑头外周增设大抽斗，将从窑头外溢的烟气收集；二是增设抽湿风机或者加大抽湿风机的功率，一般一台抽湿风机的功率都会高达11KW～22KW。第一种解决方案不仅会占用很大空间，而且防烟气外溢功能不好，还是会导致烟气的外泄，烟气的外泄不仅影响环境以及人体健康，同时还会导致厂房钢结构遭到严重腐蚀。第二种解决方案电耗严重，能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低且防烟气外溢效果好的带防烟气外溢装置的干燥窑，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种带防烟气外溢装置的干燥窑，包括干燥窑本体以及设置于干燥窑本体的输送辊道、供热装置和烟气排出装置，输送辊道将干燥窑本体形成的内腔分为上箱体和下箱体，供热装置通过至少一根供热管道与下箱体相连通，烟气排出装置通过至少一根抽湿管道与上箱体相连通，还包括防烟气外溢装置，防烟气外溢装置设置于干燥窑本体形成的内腔内，配置为对干燥窑本体内产生的烟气进行阻挡和/或缓冲，防烟气外溢装置包括至少两个封板组件以及在相邻两个封板组件之间形成的缓冲区，烟气排出装置的至少一根抽湿管道连通缓冲区。

由此，本实用新型的干燥窑通过在排烟段的窑头位置设置防烟气外溢装置，且防烟气外溢装置能够将烟气多层阻挡，阻挡不了的烟气还可以进入缓冲区缓冲，进而被位于缓冲区内的抽湿管道及时抽出，封板组件与缓冲区的配合能够将绝大部分的烟气在到达窑头时被抽出。本实用新型的干燥窑能有效防止烟气外溢，而且结构简单，成本低。

在一些实施方式中，封板组件为三个，分别为第一封板组件、第二封板组件和第三封板组件，第三封板组件设置于窑头，第一封板组件设置于最靠近窑头的抽湿管道内侧的干燥窑本体内，第二封板组件设置于最靠近窑头的供热管道外侧的干燥窑本体内。由此，本实用新型设置了三个封板组件，阻挡效果好。

在一些实施方式中，第一封板组件与第二封板组件之间形成第一缓冲区，第一封板组件与第三封板组件之间形成第二缓冲区。由此，两个缓冲区能够有效的对从封板组件跑出的烟气进行缓冲，避免烟气直接冲到下一个封板组件，给烟气排出装置的抽出提供了大量的时间，进而有效去除烟气。

在一些实施方式中，第一封板组件与第三封板组件之间的距离小于第一封板组件与第二封板组件之间的距离。由此，第一缓冲区的空间大于第二缓冲区的空间，进而保证烟气在第一缓冲区就被大量抽出，减轻第二缓冲区的压力，保证烟气被顺利排空。

在一些实施方式中，第一封板组件包括设置于上箱体的第一封板以及设置于下箱体的第二封板，第二封板组件包括设置于上箱体的第三封板以及设置于下箱体的第四封板。

在一些实施方式中，干燥窑本体为双层结构。由此，双层结构的干燥窑生产效率高，批量大。

在一些实施方式中，干燥窑本体为三层结构。由此，三层结构的干燥窑生产效率更高，批量更大。

在一些实施方式中，供热装置包括供热主管以及多根供热支管，供热支管的一端与供热主管连通，另一端与干燥窑本体的下箱体相连通。由此，热量能够从供热主管到达供热支管，进而被输送至下箱体。

在一些实施方式中，供热装置还包括由若干个分风器组成的分风器组件，每个分风器安装于下箱体且最外侧的分风器与供热支管相连通，每个分风器均包括主体，主体的一侧面设有若干进风孔，进风孔与供热支管相连通，主体上靠近进风孔的相邻侧面设有若干出风道，若干进风孔分别通过若干过风道与若干出风道连通，若干出风道排列分布，若干出风道的长度沿远离-靠近进风孔方向递增。由此，本实用新型提供一种能够将输入的风进行均匀分布且输出的分风器，本分风器在工作过程中，热气流从进风孔处输入，并通过过风道输入出风道中，最终从出风道处输出。本分风器的若干过风道与其对应出风道的行程的之和相对平均，从而提高若干出风道的输出风量平均。本实用新型的分风器过风道与其对应出风道连接的方式，使气流能够均匀输入。在实际应用中，能够使气流的流量和流速更均匀，防止辊道边侧的局部风速过快现象出现，使得热风气流更加均匀。

在一些实施方式中，烟气排出装置包括抽湿风机、抽湿主管以及多根抽湿支管，抽湿风机与抽湿主管相配合，抽湿支管的一端与抽湿主管连通，另一端与干燥窑本体的上箱体相连通。由此，在抽湿风机的作用下，干燥窑本体内产生的烟气能够从抽湿支管到达抽湿主管，然后被抽出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在排烟段的窑头位置设置防烟气外溢装置，且防烟气外溢装置能够将烟气多层阻挡，阻挡不了的烟气还可以进入缓冲区缓冲，进而被位于缓冲区内的抽湿管道及时抽出，封板组件与缓冲区的配合能够将绝大部分的烟气在到达窑头时被抽出。本实用新型的干燥窑能有效防止烟气外溢，而且结构简单，成本低。

本实用新型的分风器能够使热风均匀输入，热风会在砖坯的上下两侧以平面气流的形式流动，采用本分风器可实现所有的砖坯均能提供稳定均匀的热风气流，对砖坯进行均匀干燥，防止辊棒端侧的局部风流速过快现象出现，使得热风气流更加均匀。

附图说明

图1为实施例1的带防烟气外溢装置的干燥窑的正视结构示意图；

图2为图1所示的带防烟气外溢装置的干燥窑的俯视结构示意图；

图3为图1所示的带防烟气外溢装置的干燥窑的B处的放大结构示意图；

图4为图1所示的带防烟气外溢装置的干燥窑的A-A向的剖面结构示意图；

图5为图4所示的带防烟气外溢装置的分风器的立体结构示意图；

图6为图5所示的分风器的剖面立体结构示意图。

图7为图5所示的分风器的分布结构示意图；

图8为实施例2的带防烟气外溢装置的干燥窑的正视结构示意图；

图9为图8所示的带防烟气外溢装置的干燥窑的俯视结构示意图；

图10为图8所示的带防烟气外溢装置的干燥窑的D处的放大结构示意图；

图11为图8所示的带防烟气外溢装置的干燥窑的C-C向的剖面结构示意图。

图中标号：1-干燥窑本体；2-输送辊道；3-供热装置；4-烟气排出装置；5-防烟气外溢装置；1a-上箱体；1b-下箱体；31-供热主管；32-供热支管；33-分风器；41-抽湿风机；42-抽湿主管；43-抽湿支管；51-封板组件；51a-第一封板组件；51b-第二封板组件；51c-第三封板组件；52-缓冲区；52a-第一缓冲区；52b-第二缓冲区；511-第一封板；512-第二封板；513-第三封板；514-第四封板；331-主体；332-进风孔；333-出风道；334-过风道；335-分风板；336-出风孔；337-导风板；335a-第一板体；335b-第二板体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1～7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的带防烟气外溢装置的干燥窑。

如图1～4所示，该带防烟气外溢装置的干燥窑包括干燥窑本体1以及设置于干燥窑本体1的输送辊道2、供热装置3、防烟气外溢装置5和烟气排出装置4。输送辊道2将干燥窑本体1形成的内腔分为上箱体1a和下箱体1b。供热装置3通过至少一根供热管道与下箱体1b相连通；烟气排出装置4通过至少一根抽湿管道与上箱体1a相连通。

防烟气外溢装置5设置于干燥窑本体1形成的内腔内，配置为对干燥窑本体1内产生的烟气进行阻挡和/或缓冲。防烟气外溢装置5包括至少两个封板组件51以及在相邻两个封板组件51之间形成的缓冲区52，烟气排出装置4的至少一根抽湿管道连通缓冲区52。

如图3所示，本实施方式的封板组件51为三个，分别为第一封板组件51a、第二封板组件51b和第三封板组件51c。第三封板组件51c设置于窑头，第一封板组件51a设置于最靠近窑头的抽湿管道内侧的干燥窑本体1内，第二封板组件51b设置于最靠近窑头的供热管道外侧的干燥窑本体1内。由此，本实用新型设置了三个封板组件51，阻挡效果好。

第一封板组件51a与第二封板组件51b之间形成第一缓冲区52a，第二封板组件51b与第三封板组件51c之间形成第二缓冲区52b。由此，两个缓冲区52能够有效的对从封板组件51跑出的烟气进行缓冲，避免烟气直接冲到下一个封板组件51，给烟气排出装置4的抽出提供了大量的时间，进而有效去除烟气。

第一封板组件51a与第三封板组件51c之间的距离小于第一封板组件51a与第二封板组件51b之间的距离。本实施方式的第一封板组件51a设置于距离1.2～1.5m，第二封板组件51b设置于距离窑头3.5～4.0m。即第一封板组件51a与第三封板组件51c之间的距离为1.2～1.5m；第一封板组件51a与第二封板组件51b之间的距离为1.3～2.5m。由此，各相邻封板组件51之间具有一定的距离，能够保证烟气不会直接冲出封板组件51，得到一定的缓冲。第一缓冲区52a的空间大于第二缓冲区52b的空间，进而保证烟气在第一缓冲区52a就被大量抽出，减轻第二缓冲区52b的压力，保证烟气被顺利排空。

第一封板组件51a包括设置于上箱体1a的第一封板511以及设置于下箱体1b的第二封板512，第二封板组件51b包括设置于上箱体1a的第三封板513以及设置于下箱体1b的第四封板514。第三封板组件51c与第一封板组件51a和第二封板组件51b的结构相同。第一封板511与第二封板512分别设置于输送辊道2的上下两侧，且与输送辊道2的端面相距30mm左右。本实施方式的第一封板511和第二封板512可以通过气缸或者直线电机或者丝杆螺母等驱动，使的封板能够在高度方向上进行调节，当然也可以设置为固定形式。

如图1～4所示，本实施方式的干燥窑本体1为双层结构，即为双层干燥窑。由此，双层结构的干燥窑生产效率高，批量大。

本实施方式的供热装置3包括供热主管31以及多根供热支管32。供热支管32的一端与供热主管31连通，另一端与干燥窑本体1的下箱体1b相连通。供热主管31可以通过与供热主风机连接，便于将热气输送至干燥窑。由此，热量能够从供热主管31到达供热支管32，进而被输送至下箱体1b。

本实施方式的烟气排出装置4包括抽湿风机41、抽湿主管42以及多根抽湿支管43。抽湿支管43的一端与抽湿主管42连通，另一端与干燥窑本体1的上箱体1a相连通。抽湿风机41与抽湿主管42相配合。由此，在抽湿风机41的作用下，干燥窑本体1内产生的烟气能够从抽湿支管43到达抽湿主管42，然后被抽出。

本实用新型通过在排烟段的窑头位置设置防烟气外溢装置5，且防烟气外溢装置5能够将烟气多层阻挡，阻挡不了的烟气还可以进入缓冲区52缓冲，进而被位于缓冲区52内的抽湿管道及时抽出，封板组件51与缓冲区52的配合能够将绝大部分的烟气在到达窑头时被抽出。本实用新型的干燥窑能有效防止烟气外溢，而且结构简单，成本低。

如图4～7所示，本实施方式的供热装置3还包括由若干个分风器33组成的分风器组件。分风器组件设于下箱体1b内且位于下箱体1b的底部。本实施方式的干燥窑为双层干燥窑，因此，分风器组件为2组，每组分风器组件均包括两个分风器33。两个分风器33对称分布，且分风器33外侧靠近干燥窑本体1的外壁。

如图5～7所示，本实施方式的分风器33包括主体331。主体331的一侧面设有若干进风孔332，进风孔332与供热支管32相连通。主体331上靠近进风孔332的相邻侧面设有若干出风道333，若干进风孔332分别通过若干过风道334与若干出风道333连通，若干出风道333排列分布，若干出风道333的长度沿远离-靠近进风孔332方向递增。本实施例中，进风孔332设有四个，四个进风孔332排列地设于主体331的左侧面，出风道333设有四个，四个出风道333排列地设于主体331的前侧面，四个进风孔332分别通过四个过风道334与四个出风道333连通。

本实用新型提供一种能够将输入的风进行均匀分布且输出的分风器33，本分风器33的工作过程中，气流从进风孔332处输入，并通过过风道334输入出风道333中，最终从出风道333处输出。本分风器33的若干过风道334与其对应出风道333的行程的之和相对平均，从而提高若干出风道333的输出风量平均。本实用新型过风道334与其对应出风道333连接的方式，使气流能够均匀输入。在实际应用中，能够使气流的流量和流速更均匀，防止辊道边侧的局部风速过快现象出现，使得热风气流更加均匀。本分风器33具有结构合理、风量输入均匀、降低损耗的优势，且具有降低生产成本的优点。

如图5～6所示，过风道334与出风道333均呈垂直分布。风从主体331侧面的进风孔332输入，经过风道334与出风道333改变方向，最终从出风道333处输出。

主体331上设有若干分风板335，分风板335位于过风道334与出风道333的连接处。在分风板335的作用下，使气流的流量和流速更均匀。

分风板335包括第一板体335a和第二板体335b，第一板体335a和第二板体335b垂直分别且连接，第一板体335a位于过风道334的输出端，第二板体335b位于出风道333的进口端。分风板335的有第一板体335a和第二板体335b拼合而成，第一板体335a对应过风道334，第二板体335b对应出风道333。

主体331上靠近进风孔332的相邻侧面设有若干出风孔336，出风孔336上衔接有导风板337，出风孔336通过导风板337与相邻的过风道334连通。出风孔336能够将最靠近进风孔332一端的出风道333的气流进行分流，使气流的流量和流速更均匀。

若干出风道333的长度沿远离-靠近进风孔332方向以阶梯式递增。具体地，最靠近进风孔332的出风道333最长，其次到相邻最长出风道333的一风道，最后到最远离进风孔332的另外两个出风道333。通过该种阶梯式递增的方式，使得气流的流量和流速更均匀。

将本分风器33应用至干燥窑中，利用分风器33将热风均匀的分布在烘干窑本体的下箱体1b，从而每排砖坯都可以得到同样温度、同样风量和同样风速的热风，使制品受热均匀、各点温度一致，这样砖坯不容易开裂，大大提高产品的烘干质量。经分风器33实际应用中的数据显示，使用分风器33的砖坯的开裂率明显降低50％以上；经温度计采集烘干窑本体的下箱体1b内各方位的温度显示，各组温度数据更平均。

采用本分风器33的烘干窑能够使热风均匀输入，热风会在砖坯的上下两侧以平面气流的形式流动，采用本分风器33可实现所有的砖坯均能提供稳定均匀的热风气流，对砖坯进行均匀干燥，防止辊棒端侧的局部风流速过快现象出现，使得热风气流更加均匀。且本分风器33相对于传统的分风器更节省材料。

实施例2

图8～11示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的带防烟气外溢装置的干燥窑。

如图8～11所示，本实施例的带防烟气外溢装置的干燥窑与实施例1的带防烟气外溢装置的干燥窑的结构基本相同，其区别在于：本实施例的干燥窑为三层干燥窑。

由此，三层结构的干燥窑生产效率高，生产批量大。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.带防烟气外溢装置的干燥窑，包括干燥窑本体(1)以及设置于干燥窑本体(1)的输送辊道(2)、供热装置(3)和烟气排出装置(4)，所述输送辊道(2)将干燥窑本体(1)形成的内腔分为上箱体(1a)和下箱体(1b)，所述供热装置(3)通过至少一根供热管道与下箱体(1b)相连通，所述烟气排出装置(4)通过至少一根抽湿管道与上箱体(1a)相连通，其特征在于，还包括防烟气外溢装置(5)，所述防烟气外溢装置(5)设置于干燥窑本体(1)形成的内腔内，配置为对干燥窑本体(1)内产生的烟气进行阻挡和/或缓冲，所述防烟气外溢装置(5)包括至少两个封板组件(51)以及在相邻两个封板组件(51)之间形成的缓冲区(52)，所述烟气排出装置(4)的至少一根抽湿管道连通所述缓冲区(52)。

2.根据权利要求1所述的带防烟气外溢装置的干燥窑，其特征在于，所述封板组件(51)为三个，分别为第一封板组件(51a)、第二封板组件(51b)和第三封板组件(51c)，所述第三封板组件(51c)设置于窑头，所述第一封板组件(51a)设置于最靠近窑头的抽湿管道内侧的干燥窑本体(1)内，所述第二封板组件(51b)设置于最靠近窑头的供热管道外侧的干燥窑本体(1)内。

3.根据权利要求2所述的带防烟气外溢装置的干燥窑，其特征在于，所述第一封板组件(51a)与第二封板组件(51b)之间形成第一缓冲区(52a)，所述第一封板组件(51a)与第三封板组件(51c)之间形成第二缓冲区(52b)。

4.根据权利要求3所述的带防烟气外溢装置的干燥窑，其特征在于，所述第一封板组件(51a)与第三封板组件(51c)之间的距离小于第一封板组件(51a)与第二封板组件(51b)之间的距离。

5.根据权利要求2所述的带防烟气外溢装置的干燥窑，其特征在于，所述第一封板组件(51a)包括设置于上箱体(1a)的第一封板(511)以及设置于下箱体(1b)的第二封板(512)，所述第二封板组件(51b)包括设置于上箱体(1a)的第三封板(513)以及设置于下箱体(1b)的第四封板(514)。

6.根据权利要求1所述的带防烟气外溢装置的干燥窑，其特征在于，所述干燥窑本体(1)为双层结构。

7.根据权利要求1所述的带防烟气外溢装置的干燥窑，其特征在于，所述干燥窑本体(1)为三层结构。

8.根据权利要求1～7任一项所述的带防烟气外溢装置的干燥窑，其特征在于，所述供热装置(3)包括供热主管(31)以及多根供热支管(32)，所述供热支管(32)的一端与供热主管(31)连通，另一端与干燥窑本体(1)的下箱体(1b)相连通。

9.根据权利要求8所述的带防烟气外溢装置的干燥窑，其特征在于，所述供热装置(3)还包括由若干个分风器(33)组成的分风器组件，每个所述分风器(33)安装于下箱体(1b)且最外侧的分风器(33)与供热支管(32)相连通，每个所述分风器(33)均包括主体(331)，所述主体(331)的一侧面设有若干进风孔(332)，所述进风孔(332)与供热支管(32)相连通，所述主体(331)上靠近进风孔(332)的相邻侧面设有若干出风道(333)，若干所述进风孔(332)分别通过若干过风道(334)与若干出风道(333)连通，若干所述出风道(333)排列分布，若干所述出风道(333)的长度沿远离-靠近进风孔(332)方向递增。

10.根据权利要求1～7任一项所述的带防烟气外溢装置的干燥窑，其特征在于，所述烟气排出装置(4)包括抽湿风机(41)、抽湿主管(42)以及多根抽湿支管(43)，所述抽湿风机(41)与抽湿主管(42)相配合，所述抽湿支管(43)的一端与抽湿主管(42)连通，另一端与干燥窑本体(1)的上箱体(1a)相连通。

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