CN101911969B - 等压谷物烘干塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粮食机械领域的等压谷物烘干塔，塔体包括自上而下依次叠置的进粮层、储粮层、烘干仓、冷却仓及排粮层，塔体一侧设有分别与塔体等宽的热风道和冷风道，塔体另一侧设有与塔体等宽的废气通道，冷风道位于热风道的内侧，冷风道的下端设有大气进口，冷风道的上部侧面设有冷风道冷风出口，冷风道冷风出口与冷却仓冷风进口相对接，热风道的下端设有热源热风进口，热风道的上端侧面设有热风道热风出口，热风道热风出口与烘干仓热风进口相对接，冷却仓冷风出口及烘干仓热风出口分别与废气通道对接，废气通道的上端安装有排风机及分离排灰系统。该烘干塔的风阻及电机功耗小，热风或冷风的风量及风压均匀，粮食的烘后品质好。

Description

等压谷物烘干塔

技术领域

本发明涉及一种粮食的烘干设备，特别涉及一种等压谷物烘干塔，属于粮食机械技术领域。

背景技术

粮食加工和流通领域中，谷物的降水干燥通常通过垂直布置的谷物烘干塔完成。现有的谷物烘干塔包括机架及支撑在机架上的烘干仓及冷却仓，烘干仓包括多层依次叠置的烘干层，各烘干层分别设有交错排列的通风盒，烘干仓上部设有进料口和热风出口，烘干仓下部设有出料口和热风进口，热源产生的热风由热风机经热风管送到热风进口；冷却仓设置在烘干仓下方，冷却仓包括多层依次叠置的冷却层，各冷却层分别设有交错排列的通风盒，冷却仓上部设有进料口和冷风出口，烘干仓下部设有出料口和冷风进口，大气由冷风机经冷风管送到冷风进口。

粮食先从最上部的进料口进入烘干仓，依靠自身的重力缓慢向下流经各烘干层；热风从烘干仓下部的热风进口进入，由下向上流动，粮食和热风在流动过程中进行热湿交换，热风带走粮食水分后由热风出口排入大气，实现粮食烘干；接着粮食进入冷却仓继续向下流动，同样冷风和粮食进行热湿交换，冷风带走粮食的水分和热量，对粮食进行冷却，达到一定水分和温度后的粮食经出料口排出烘干塔外，完成粮食的降水干燥过程。

该谷物烘干塔存在如下缺点：1.冷、热风介质分别通过管道送入冷却层和烘干层，烘干塔一般风量较大，管道内的风速较大，而风阻大致与风速的平方成正比，因此冷、热风介质在风道中流动存在较大的阻力，加上烘干塔内冷、热风介质与粮食逆向流动更是加大了风阻。这种阻力是通过冷、热风机产生的风压来克服的，风机功率和风压成正比，风机要产生较大的风压，就必须增大风机功率，造成烘干能耗增加。

2.因为烘干层和冷却层的进风面有一定的断面尺寸，采用风管送风，会造成风量在进风断面上分布不均，即与粮食进行热湿交换的风量不均，造成粮食烘干后的水分不均，影响粮食的烘后品质。

3.粮食夹杂有大量泥灰，同时粮食在流动过程中会产生大量的皮屑，现有烘干塔的冷、热风介质和粮食进行热湿交换后通过排气口直接排入大气，烘干过程中产生的灰尘在烘干废气带动下一起排入大气，造成烘干塔工作环境恶劣。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种送风阻力低且均匀进风的等压谷物烘干塔。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种等压谷物烘干塔，塔体包括自上而下依次叠置的进粮层、储粮层、烘干仓、冷却仓及排粮层，所述烘干仓及冷却仓的同一侧面分别设有烘干仓热风进口及冷却仓冷风进口，另一侧面分别设有烘干仓热风出口及冷却仓冷风出口，所述塔体的一侧设有分别与塔体等宽的热风道和冷风道，塔体的另一侧设有与塔体等宽的废气通道，所述冷风道位于所述热风道的内侧，所述冷风道的下端设有大气进口，所述冷风道的上部侧面设有冷风道冷风出口，所述冷风道冷风出口与所述冷却仓冷风进口相对接，所述热风道的下端设有热源热风进口，所述热风道的上端侧面设有热风道热风出口，所述热风道热风出口与所述烘干仓热风进口相对接，所述冷却仓冷风出口及所述烘干仓热风出口分别与所述废气通道对接，所述废气通道的下端封闭，上端设有排风口。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：热风道、冷风道和废气通道分别设置在塔体的两侧且与塔体等宽，使烘干塔外形紧凑美观，冷风道位于热风道的内侧，有利于节约空间，且冷风道与热风道之间可共用—道隔板，可以降低材料消耗；由于热风道、冷风道和废气通道尺寸较大，降低了风道内的风速，减小了风阻，不但降低了风机的电耗，而且使热风或冷风的风量在进风断面上分布均匀，即与粮食进行热湿交换的风量均匀，使粮食烘干后的含水率均匀，提高了粮食的烘后品质。

作为本发明的改进，所述废气通道的上端安装有排风机及分离排灰系统，所述排风机的吸风口与所述废气通道的排风口相连接，所述排风机的排风口与所述分离排灰系统的进风口相连接，所述分离排灰系统的总排风口通大气，所述分离排灰系统的灰尘出口通往所述塔体的底部。烘干过程中产生的灰尘经分离排灰系统分离后，集中排向塔体的底部，排风被清洁后排入大气，有利于环境保护，并改善烘干塔周边的工作环境。

作为本发明的进一步改进，所述冷风道冷风出口、冷却仓冷风进口及冷却仓冷风出口的截面尺寸均与所在冷却仓的侧面尺寸相同；所述热风道热风出口、烘干仓热风进口及烘干仓热风出口的截面尺寸均与所在烘干仓的侧面尺寸相同。冷却仓、烘干仓的整个侧面均开有空气出入口，冷风道冷风出口、热风道热风出口分别与冷却仓、烘干仓的侧面尺寸一样，避免了在风道和冷风或热风进出口之间设立变径，减小了送风阻力损失；保证了空气在冷风道内沿冷却仓的侧面等压均匀分布，即冷却仓侧面空气开口处的风量风压一致，热风在热风道内沿烘干仓的侧面等压均匀分布，即烘干仓侧面热风进口处的风量风压一致，保证了烘干仓及冷却仓的整个断面上粮食所受到的能量一致，从而提高了粮食烘干的品质。

作为本发明的另一项改进，所述热风道内设有多个相互分隔的内风道，各内风道上端侧面的热风出口分别与所述烘干仓相应烘干层的热风进口相对接。在烘干仓高度较高，设置的烘干层较多的情况下，在热风道内分隔多个内风道，便于风量的均匀分布，有利于保证各烘干层粮食所接触热风的风量、风压均匀。

附图说明

图1为本发明等压谷物烘干塔的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明等压谷物烘干塔的一种实施方式的结构示意图。

图5为本发明等压谷物烘干塔的另一种实施方式的结构示意图。

图中：1进粮层、1a进粮口、2储粮层、3热风道、3a第一热风道、3b第二热风道、4烘干仓、5冷却仓、6冷风道、7热源热风进口、7a第一热风进口、7b第二热风进口、8排粮层、9排料斗、10支架、11废气通道、12排风机、13分离排灰系统、13a灰尘出口、14总排风口。

具体实施方式

图1至图4所示为本发明的一种实施方式，等压谷物烘干塔的塔体包括支架10、自上而下依次叠置在支架10上的的进粮层1、储粮层2、烘干仓4、冷却仓5及排粮层8，排粮层8下设排料斗9，烘干仓4包括多层依次叠置的烘干层，各烘干层内分别设有交错排列的通风盒，冷却仓5包括多层依次叠置的冷却层，各冷却层内分别设有交错排列的通风盒。烘干仓4及冷却仓5的同一侧面分别设有烘干仓热风进口及冷却仓冷风进口，另一侧面分别设有烘干仓热风出口及冷却仓冷风出口，塔体的一侧设有分别与塔体等宽的热风道3和冷风道6，塔体的另一侧设有与塔体等宽的废气通道11，冷风道6位于热风道3的内侧。

冷风道6的下端设有大气进口，冷风道6的上部侧面设有冷风道冷风出口，冷风道冷风出口与冷却仓冷风进口相对接，冷风道冷风出口、冷却仓冷风进口及冷却仓冷风出口的截面尺寸均与所在冷却仓的侧面尺寸相同。热风道3的下端设有热源热风进口7，热风道3的上端侧面设有热风道热风出口，热风道热风出口与烘干仓热风进口相对接，热风道热风出口、烘干仓热风进口及烘干仓热风出口的截面尺寸均与所在烘干仓的侧面尺寸相同。

冷却仓冷风出口及烘干仓热风出口分别与废气通道11对接，废气通道11的下端封闭，上端安装有排风机12及分离排灰系统13，排风机12的吸风口与废气通道11的排风口相连接，排风机12的排风口与分离排灰系统13的进风口相连接，分离排灰系统13的总排风口14通大气，分离排灰系统13的灰尘出口13a通往塔体的底部进行收集。

该烘干塔每层独立自作，安装时叠置安装，每个独立层之间用螺栓连接。热风道3和废气通道11也都采用独立制作，叠置安装，每层之间用螺栓连接，每层和构成塔体的侧面也用螺栓连接。叠置安装后热风道3的高度对应烘干仓4的安装高度，冷风道6的高度对应冷却仓5的安装高度。

图5所示为本发明的另一种实施方式，热风道3内设有多个相互分隔的内风道，各内风道上端侧面的热风出口分别与烘干仓4相应烘干层的热风进口相对接，图中所示为两内风道，分别为第一热风道3a及第二热风道3b，与第一热风道3a相对应设有第一热风进口7a，与第二热风道3b相对应设有第二热风进口7b，以改善烘干效果，保证烘干品质。

工作中，湿粮由进粮层1上部的进粮口1a进入塔内，依次经过储粮层2、烘干仓4、冷却仓5，依靠重力向下流动，烘干热风由热风进口7进入热风道3经烘干仓4的烘干仓热风进口，进入烘干仓4内和湿粮进行热湿交换，带走湿粮的水分，从烘干仓4的另一侧的烘干仓热风出口排入废气通道11内。

冷空气由下方进入冷风道6，经冷却仓5的冷却仓冷风进口进入冷却仓5内，和干粮进行热交换，带走干粮的热量，降低其温度，从冷却仓5另一侧的冷却仓冷风出口排入废气通道11内。烘干后经冷却的粮食由排粮层8排入排料斗9内，排出主体进入下一个工艺设备中。烘干过程中产生的灰尘经分离排灰系统13分离后，灰尘经灰尘出口13a集中排向塔体的底部，排风被清洁后排入大气。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种等压谷物烘干塔，其特征是，塔体包括自上而下依次叠置的进粮层、储粮层、烘干仓、冷却仓及排粮层，所述烘干仓及冷却仓的同一侧面分别设有烘干仓热风进口及冷却仓冷风进口，另一侧面分别设有烘干仓热风出口及冷却仓冷风出口，所述塔体的一侧设有分别与塔体等宽的热风道和冷风道，塔体的另一侧设有与塔体等宽的废气通道，所述冷风道位于所述热风道的内侧，所述冷风道的下端设有大气进口，所述冷风道的上部侧面设有冷风道冷风出口，所述冷风道冷风出口与所述冷却仓冷风进口相对接，所述热风道的下端设有热源热风进口，所述热风道的上端侧面设有热风道热风出口，所述热风道热风出口与所述烘干仓热风进口相对接，所述冷却仓冷风出口及所述烘干仓热风出口分别与所述废气通道对接，所述废气通道的下端封闭，上端设有排风口；所述冷风道冷风出口、冷却仓冷风进口及冷却仓冷风出口的截面尺寸均与所在冷却仓的侧面尺寸相同；所述热风道热风出口、烘干仓热风进口及烘干仓热风出口的截面尺寸均与所在烘干仓的侧面尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的等压谷物烘干塔，其特征是，所述废气通道的上端安装有排风机及分离排灰系统，所述排风机的吸风口与所述废气通道的排风口相连接，所述排风机的排风口与所述分离排灰系统的进风口相连接，所述分离排灰系统的总排风口通大气，所述分离排灰系统的灰尘出口通往所述塔体的底部。

3.根据权利要求1或2所述的等压谷物烘干塔，其特征是，所述热风道内设有多个相互分隔的内风道，各内风道上端侧面的热风出口分别与所述烘干仓相应烘干层的热风进口相对接。

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