CN214276357U - 一种高温联合换热式烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温联合换热式烘干装置，包括热源和烘干塔，烘干塔由上而下设置缓苏仓、烘干室和收集室，热源与烘干室连接，其特征在于：热源为热风炉；烘干室内设置有竖直放置的隔板，隔板将烘干室分隔为相邻间隔分布且互不连通的热风流道和物料流道，物料流道上下贯通与缓苏仓和收集室连通，热风流道上下封闭前后贯通与热风炉连接；热风流道内设置有空气管，空气管贯穿热风流道两侧与物料流道连通。本实用新型相比现有技术具有以下优点：热风与物料非直接接触，热风温度能够提升以提高能量输送密度；空气与热风环热后将热量传递至物料中，有效避免物料烘干过程中品质因高温下降；综合利用多种传热方式的优点，提高烘干的效率的同时保证物料品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及的是一种高温联合换热式烘干装置。
背景技术
烘干领域，尤其是粮食烘干方面，目前采用的技术大多是使用热风作为介质，与粮食直接接触换热传质，达到烘干的效果。现有的粮食烘干机烘干效率不高且能耗大，导致生产效率和经济成本无法进步。空气的热容量低，含有的能量非常有限，在经过粮层后很快温度便降低；而且粮食本身因为品质口感等原因，在烘干过程中表面温度不能超过一定限度，这又导致不能采用提高热风温度的方案来增加热量传递量，最终只能通过增大风速这一种方式来提高热量输送量。风速增大后，又会带来动能的损失增加、灰尘处理量增大、噪音、设备陈本提高等一系列问题，降低了经济性，制约了行业发展。
本实用新型提供了一种高温联合换热式烘干装置，从根本上改变了传统烘干机的结构和换热方式，尤其适用于诸如粮食等有温度限制的物料烘干加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高温联合换热式烘干装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高温联合换热式烘干装置，包括热源和烘干塔，烘干塔由上而下设置缓苏仓、烘干室和收集室，热源与烘干室连接，其特征在于：热源为热风炉；烘干室内设置有竖直放置的隔板，隔板将烘干室分隔为相邻间隔分布且互不连通的热风流道和物料流道，物料流道上下贯通与缓苏仓和收集室连通，热风流道上下封闭前后贯通与热风炉连接；热风流道内设置有空气管，空气管贯穿热风流道两侧与物料流道连通。
作为对上述方案的进一步改进，热风炉为直接式热风炉。
作为对上述方案的进一步改进，隔板使用陶瓷材料制作。
作为对上述方案的进一步改进，热风流道与物料流道至少分别有两个。
作为对上述方案的进一步改进，相邻两个热风流道内的空气管相互错位设置。
作为对上述方案的进一步改进，在空气管通向物料流道的一端安装有透气隔网。
作为对上述方案的进一步改进，烘干室一侧设置空气入口，另一侧设置空气出口，空气入口和空气出口之间通过空气管和物料流道连通。
作为对上述方案的进一步改进，在烘干室上设置有不止一个空气入口和空气出口。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：热风与物料非直接接触，热风温度能够大幅提升以提高能量输送密度；空气与热风环热后将热量传递至物料中，有效避免物料烘干过程中品质因高温下降；综合利用多种传热方式的优点，提高烘干的效率的同时保证物料品质。
附图说明
图1是实施例1中方案的结构示意图。
图2是图1中A-A面的剖面图。
图3是实施例1中烘干室部分的横剖面示意图。
图4是实施例2中烘干室部分的横剖面示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种高温联合换热式烘干装置，包括热源和烘干塔，烘干塔由上而下设置缓苏仓1、烘干室2和收集室3，热源与烘干室2连接，其特征在于：热源为热风炉8；烘干室2内设置有竖直放置的隔板4，隔板4将烘干室2分隔为相邻间隔分布且互不连通的热风流道7和物料流道6，物料流道6上下贯通与缓苏仓1 和收集室3连通，热风流道7上下封闭前后贯通与热风炉8连接；热风流道7 内设置有空气管5，空气管5贯穿热风流道7两侧与物料流道6连通。本方案直接将热风送入烘干室2中，与物料进行间壁式换热，由于热风与物料非接触换热，能够大幅度的提高热风的温度提高热量的输送密度，同时不会导致物料表面温度过高；在间壁式换热的过程中，隔板4被热风加热后对物料流道6内的物料还进行热辐射；此外，为了保证物料中的水分能够快速散失，空气管5 从一侧向物料流道6内送入空气，从另一侧排出空气的同时将水蒸气夹带出去，空气在物料之间流动的时候不仅仅起到排出水蒸气的作用，同时还将热量从物料流道6的两边送入中间部位。由于空气管5从热风流道7内穿过，与热风进行换热后再吹进物料流道6内，这样能够进一步促进了物料与热风的换热。在本方案中，同时存在热风与物料的间壁式换热、空气与热风的间壁式换热、空气与物料的接触式换热、隔板4对物料的热辐射等好几种换热方式，联合了几种换热的方式，既保证了热量的快速供应，同时也能够避免物料温度超过警戒值。
热风炉8为直接式热风炉。由于本方案中物料流道6内通入的是空气，而非热风炉8送入的热风，因此无需考虑烟气中杂质或其他成分对物料的影响，采用直接式热风炉，减少了一次换热过程，使得能量利用效率能够获得提升。同时由于避免了换热过程，直接式热风炉热风温度调整更加快速灵活，能够更好的适应不同的烘干需求。
隔板4使用陶瓷材料制作。陶瓷材料耐磨性好，且导热性比金属材料差，能够有效降低与物料接触面的温度，此外物料在物料流道6内流动，长时间运转对隔板4表面的磨损严重，陶瓷硬度高，能够有效减少这方面的损耗，其耐氧化性和耐高温性都是非常适合直接与热风炉8烟气接触的材料。
热风流道7与物料流道6至少分别有两个。物料表面的水分含量高，会限制物料表面温度的升高速度，从而可以延长对物料的加热时间。空气在流经第一层物料流道6时，将水分带出增加了空气的湿度，在进入下一层物料流道6 时，由于空气湿度增加，物料表面的水分散失速度减慢，避免了物料超温导致物料变性或品质降低的情况，同时能够增加对物料的加热时间，使物料内部的温度得到更高幅度的提高，加快水分在物料内部的运动，最终达到提高烘干效率的效果。
相邻两个热风流道7内的空气管5相互错位设置。错位设置的空气管5能够尽可能延长空气的路径，延长空气与物料的接触时间，提高传热与传质的效果。
在空气管5通向物料流道6的一端安装有透气隔网。隔网的作用是防止物料进入空气管5中造成堵塞。
烘干室2一侧设置空气入口51，另一侧设置空气出口52，空气入口51和空气出口52之间通过空气管5和物料流道6连通。如此设置，空气能够多次穿过物料流道6，提高了空气中的湿度，降低物料表面水分的散失速度，从而保证物料表面温度能够控制，避免发生因温度过高使品质降低的情况。
实施例2
在烘干室2上内空气入口51和空气出口52设计成一进两出或两进一出，即一个空气入口51两个空气出口52或者两个空气进口一个空气出口52。烘干室2的两侧和内部均可以根据需要设置空气进口或空气出口52，根据物料的处理要求和特性，设置多个空气入口51和空气出口52能够调节烘干过程中空气的湿度，综合调控烘干的各个参数。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高温联合换热式烘干装置，包括热源和烘干塔，烘干塔由上而下设置缓苏仓、烘干室和收集室，所述热源与所述烘干室连接，其特征在于：所述热源为热风炉；所述烘干室内设置有竖直放置的隔板，所述隔板将烘干室分隔为相邻间隔分布且互不连通的热风流道和物料流道，所述物料流道上下贯通与缓苏仓和收集室连通，所述热风流道上下封闭前后贯通与热风炉连接；所述热风流道内设置有空气管，所述空气管贯穿热风流道两侧与物料流道连通。
2.如权利要求1所述一种高温联合换热式烘干装置，其特征在于：所述热风炉为直接式热风炉。
3.如权利要求2所述一种高温联合换热式烘干装置，其特征在于：所述隔板使用陶瓷材料制作。
4.如权利要求1所述一种高温联合换热式烘干装置，其特征在于：所述热风流道与物料流道至少分别有两个。
5.如权利要求1所述一种高温联合换热式烘干装置，其特征在于：相邻两个热风流道内的空气管相互错位设置。
6.如权利要求1所述一种高温联合换热式烘干装置，其特征在于：在所述空气管通向物料流道的一端安装有透气隔网。
7.如权利要求1所述一种高温联合换热式烘干装置，其特征在于：烘干室一侧设置空气入口，另一侧设置空气出口，空气入口和空气出口之间通过空气管和物料流道连通。
8.如权利要求1所述一种高温联合换热式烘干装置，其特征在于：在烘干室上设置有不止一个空气入口和空气出口。
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| CN202120201881.9U CN214276357U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种高温联合换热式烘干装置 |
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| CN202120201881.9U CN214276357U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种高温联合换热式烘干装置 |
Publications (1)
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| CN202120201881.9U Active CN214276357U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种高温联合换热式烘干装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112728887A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-04-30 | 安徽燃博智能科技有限公司 | 一种高温联合换热式烘干装置 |
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