CN210689121U

CN210689121U - 一种脱除高炉用块矿结晶水的装置

Info

Publication number: CN210689121U
Application number: CN201921361040.3U
Authority: CN
Inventors: 刘广; 于原浩; 孙立伟; 王永红; 马文英
Original assignee: Meikuang Metallurgical Technology Research Institute Suzhou Co Ltd
Current assignee: Meikuang Metallurgical Technology Research Institute Suzhou Co Ltd
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-08-21

Abstract

本实用新型揭示了一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，包括箱体，所述箱体的内部水平设置有一组传送带，所述传送带从上至下依次错落间隔设置并在所述箱体内做循环运动，所述箱体的顶部设置有进料口和排风口，所述箱体的底部设置有出料口和进风口，块矿从所述进料口掉落至所述传送带上并依次下落至所述出料口，热风从所述进风口进入向上运动干燥所述块矿并从所述排风口排出。本实用新型结构精巧，使用自下而上逆流的热风循环对传送带上的块矿进行干燥处理，设置多层传送带，拉长输送距离的同时节约设备空间，使得块矿有足够的时间进行干燥，充分脱除块矿中的结晶水。

Description

一种脱除高炉用块矿结晶水的装置

技术领域

本实用新型涉及冶金及选矿技术领域，具体地涉及一种脱除高炉用块矿结晶水的装置。

背景技术

高炉的主要含铁原料为烧结矿、球团矿和天然块矿，根据传统的高炉“精料”理论，高炉应该提高入炉含铁原料的“熟料”使用比例，即要多使用烧结矿和球团矿。所以，在过去很长一段时间内，国内高炉的熟料使用比例在85％以上，甚至全部使用烧结矿和球团矿。相对于经过高温造块工艺加工而成的“熟料”，直接从矿山开采处理的块状铁矿石则属于“生料”，但是从设备投资、能源消耗以及环境保护、生产成本等角度考虑，高炉直接使用高品位的块矿是非常有益的。但由于天然块矿是“生料”，未经过高温处理，直接入高炉冶炼时，铁矿石在高炉中上部受热过程中由于铁矿石自身的内应力以及铁矿石中结晶水和碳酸盐等的热分解，以及自然水分的蒸发会导致铁矿石破碎粉化，使高炉中上部透气性恶化，这会使高炉的透气性变差，焦比升高，给高炉的正常运行带来不利，严重时使高炉难以操作，这严重限制了天然块矿铁矿石在高炉的使用比例。而若能在现有的基础上，提高直接入高炉的天然铁矿石的使用比例，不仅能够降低烧结矿和球团矿的使用比例，减少烧结和球团生产带来的环境污染，还能大幅度的降低炼铁成本，从而提高高炉创造经济效益的能力。

目前，随着炼铁的技术进步，天然块矿铁矿石的使用比例比过去有了提高，但也只是平均在10％以下，这严重限制了炼铁的创造经济效益的能力。现有的处理块矿结晶水的方法主要有利用球团环冷机的余热烘干块矿、利用球团竖炉烘干块矿、用烧结机焙烧、利用烧结机环冷余热烘干块矿等，但这些方法均存在结晶水脱除不充分、矿石粉化严重的问题，长此以往不利于块矿的利用，造成资源浪费、加剧成本。

因此，如何高效脱除块矿中的结晶水，同时减少块矿的粉化是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种脱除高炉用块矿结晶水的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，包括箱体，所述箱体的内部水平设置有一组传送带，所述传送带从上至下依次错落间隔设置并在所述箱体内做循环运动，所述箱体的顶部设置有进料口和排风口，所述箱体的底部设置有出料口和进风口，块矿从所述进料口掉落至所述传送带上并依次下落至所述出料口，热风从所述进风口进入向上运动干燥所述块矿并从所述排风口排出。

优选的，所述箱体内部竖直设置有一组由风箱隔板组成的通风管道，所述通风管道并列设置，整体宽度与所述传送带的长度相当，每个所述通风管道从所述进风口的上方延伸到所述箱体的顶部。

优选的，每个所述通风管道的顶端均设置有梯形的出风口，每个所述出风口与排风管相连通，所述排风口设置于所述排风管的尾端。

优选的，每个所述出风口与所述排风管相连通的连接部上设置有调节阀。

优选的，所述排风管上设置有排湿风机，所述排湿风机位于最外侧的所述出风口与所述排风口之间。

优选的，每条所述传送带的两端设置有链轮，所述链轮上设置有网带，所述网带的下方设置有钢管，每条所述传送带均连接有可变频的传动电机。

优选的，所述箱体的底部设置有用于收集粉尘的灰仓。

优选的，所述箱体的内部设置有用以检测温度的热电偶。

优选的，所述箱体的内壁设置有保温层，所述保温层的厚度为200mm。

优选的，所述箱体的一侧设置有可观察其内部运行状态的窗口。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、使用自下而上逆流的热风循环对传送带上的块矿进行干燥处理，设置多层传送带，拉长输送距离的同时节约设备空间，使得块矿有足够的时间进行干燥，充分脱除块矿中的结晶水；

2、传送带有网带构成，箱体底部设置有灰仓，使得块矿在输送过程中脱落的粉尘可以被灰仓收集，便于集中清扫粉尘，降低粉尘对设备的影响；

3、传送带使用的网带由不锈钢制成，强度高，耐高温，并且在网带下方设置钢管以支撑网带运转，增长其使用寿命；

4、设置有挡风隔板对气流进行导向，使得气流分布均匀合理，提高对热风的热能利用，对块矿干燥充分；

5、整个系统由排湿风机负责排放，使整个箱体处于负压状态，环保性能好，无烟尘外溢；

6、箱体侧壁设置有观察窗口，可以实时观察箱体内部的运行状况，可以随时取样，检查块矿的干燥效果，便于设备维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1所示，本实用新型揭示了一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，包括箱体1，所述箱体1的内部水平设置有一组传送带2，所述传送带2从上至下依次错落间隔设置并在所述箱体1内做循环运动，所述箱体1的顶部设置有进料口101和排风口104，所述箱体1的底部设置有出料口102和进风口103，块矿从所述进料口101掉落至所述传送带2上并依次下落至所述出料口102，热风从所述进风口103进入向上运动干燥所述块矿并从所述排风口104排出。

具体的，所述箱体1内部竖直设置有一组由风箱隔板301组成的通风管道3，所述通风管道3并列设置，整体宽度与所述传送带2的长度相当，以使得气流最大程度的与所述传送带2接触。每个所述通风管道3从所述进风口103的上方延伸到所述箱体1的顶部。热风从所述进风口103进入半封闭的管槽105，所述通风挡板301的设置使得热气流竖直向上逆流循环，将热能传送给所述传送带2上的块矿，对其进行干燥处理。

每个所述通风管道3的顶端均设置有梯形的出风口302，每个所述出风口302与排风管4相连通，所述排风口104设置于所述排风管4的尾端。气流从所述通风管道3的底部上升到其顶部，并流入所述排风管4，最终废气从所述排风口104排出。

为了对排出的废气进行处理，每个所述出风口302与所述排风管4相连通的连接部303上设置有调节阀5，可以根据需要控制调节排气量。

同时，所述排风管4上设置有排湿风机6，所述排湿风机6位于最外侧的所述出风口302与所述排风口104之间。所述排湿风机6的设置，使整个所述箱体1处于负压状态，环保性能好，无烟尘外溢。

如图1所示，每条所述传送带2的两端设置有链轮201，所述链轮201上设置有网带202。为了支撑所述网带202的运行，所述网带202的下方设置有钢管（图中未示出），所述钢管的设置使得所述网带202的使用寿命更长。所述网带202具有的网格缝隙，使得块矿在输送过程中产生的粉尘自由下落。

每条所述传送带2均连接有传动电机（图中未示出），为了进一步灵活调节传送带2的传输速度，所述传动电机为可变频调节的电机，方便操作人员根据不同的需要调节每条传送带2的传输速度。本优选实施例中，所述箱体1内部设置有5层所述传送带2，多层传送带2的设置可以拉长输送距离的同时节约设备空间，使得块矿有足够的时间进行干燥，充分脱除块矿中的结晶水。当然，在其他实施例中，所述传送带2的层数并不唯一，具体层数视具体需要设置。

如图1所示，所述箱体1的底部设置有用于收集粉尘的灰仓7。块矿在传输过程中产生掉落的粉尘，向下掉落，由所述灰仓7收集。所述灰仓7与所述箱体1可拆卸式地固接，方便操作人员定期清扫。

为了提高设备的安全性，实时监控所述箱体1内部的温度，所述箱体1的内部设置有用以检测温度的热电偶（图中未示出）。具体的，所述热电偶测的的温度，由XMT仪表（图中未示出）在控制柜（图中未示出）上显示。

此外，为了尽量减少设备热损失，所述箱体1的内壁设置有保温层（图中未示出），所述保温层的厚度为200mm。本优选实施例中所述保温层采用优质硅酸铝棉构成，当然，在其他实施例中，所述保温层也可以采用其他合适的材料构成。

所述箱体1的一侧均设置有可观察其内部运行状态的窗口（图中未示出）。方便操作人员及时了解物料干燥运行情形，可以随时取样，检查块矿的干燥效果，便于设备维护。

本实用新型的工作原理为：

首先，块矿从所述进料口101掉入所述传送带2上，并由所述传送带2逐层向下传输。在所述块矿传输过程中，热风从所述进风口103进入所述管槽105，并向上进入所述通风管道3，对位于所述传送带2上的块矿进行热传输，使其受热充分脱除其含有的结晶水。最终，所述块矿被所述传送带2传输至所述出料口102，完成结晶水的脱除。

本实用新型结构精巧，使用自下而上逆流的热风循环对传送带上的块矿进行干燥处理，设置多层传送带，拉长输送距离的同时节约设备空间，使得块矿有足够的时间进行干燥，充分脱除块矿中的结晶水。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的内部水平设置有一组传送带（2），所述传送带（2）从上至下依次错落间隔设置并在所述箱体（1）内做循环运动，所述箱体（1）的顶部设置有进料口（101）和排风口（104），所述箱体（1）的底部设置有出料口（102）和进风口（103），块矿从所述进料口（101）掉落至所述传送带（2）上并依次下落至所述出料口（102），热风从所述进风口（103）进入向上运动干燥所述块矿并从所述排风口（104）排出。

2.根据权利要求1所述的一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，其特征在于：所述箱体（1）内部竖直设置有一组由风箱隔板（301）组成的通风管道（3），所述通风管道（3）并列设置，整体宽度与所述传送带（2）的长度相当，每个所述通风管道（3）从所述进风口（103）的上方延伸到所述箱体（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，其特征在于：每个所述通风管道（3）的顶端均设置有梯形的出风口（302），每个所述出风口（302）与排风管（4）相连通，所述排风口（104）设置于所述排风管（4）的尾端。

4.根据权利要求3所述的一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，其特征在于：每个所述出风口（302）与所述排风管（4）相连通的连接部（303）上设置有调节阀（5）。

5.根据权利要求4所述的一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，其特征在于：所述排风管（4）上设置有排湿风机（6），所述排湿风机（6）位于最外侧的所述出风口（302）与所述排风口（104）之间。

6.根据权利要求1所述的一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，其特征在于：每条所述传送带（2）的两端设置有链轮（201），所述链轮（201）上设置有网带（202），所述网带（202）的下方设置有钢管，每条所述传送带（2）均连接有可变频的传动电机。

7.根据权利要求1所述的一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有用于收集粉尘的灰仓（7）。

8.根据权利要求1所述的一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有用以检测温度的热电偶。

9.根据权利要求1所述的一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁设置有保温层，所述保温层的厚度为200mm。

10.根据权利要求1所述的一种脱除高炉用块矿结晶水的装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧设置有可观察其内部运行状态的窗口。