CN203290171U - 一种烘干设备 - Google Patents

Abstract

一种烘干设备，包括：通过传输部依次连接的卸粮部、清理除尘部、烘前部、烘干机、缓苏部和出仓部。还公开了其烘干工艺，包括以下步骤：卸粮、除尘、烘前处理、烘干和缓苏处理。本实用新型实现可自行设定缓苏时间，保护了粮食的品质；烘干过程连续作业提升产量，效率高且能有效提高热能利用率；占地面积小，设备简单，不会因为产能影响操作人员的数量，节省人力物力。

Description

一种烘干设备

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体涉及一种粮食烘干设备。

背景技术

目前国内市场上主要的粮食烘干机有两种形式，一是循环式粮食烘干机，二是全连续式烘干机。其中全连续式烘干机能够连续烘干，并可以通过合理系统设计实现烘干机体外粮食缓苏，具有稳定的烘干工艺配套设备和控制系统，具有高烘干品质、高产量、设备稳定性高、低能耗、低成本的特点。由于粮食烘干机理，需要在稻谷烘干过程中引入缓苏机制，而缓苏需要占用大量时间，约8～12小时，在需求大烘干产量情况下，如100～200吨/小时，国内常用的批次式烘干机及循环式烘干机由于烘干机内设有缓苏段，或缓苏工序在烘干机内进行，因此需要多台设备才能达到以上产量，比如4～5台或以上，明显增加投资费用及能耗指标。因此如果对烘干和缓苏过程进行改良，将能够有效减少能耗和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种改良过烘干和缓苏过程的烘干设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种烘干设备，其特征在于，包括：通过传输部依次连接的卸粮部、清理除尘部、烘前部、烘干机、缓苏部和出仓部，所述传输部包括：第一斗式提升机、第二斗式提升机、第三斗式提升机、第四斗式提升机、第一皮带传输机、第二皮带传输机、第三皮带传输机；

其中，所述烘干机包括：外墙、沉降室、谷物换向器、粮柱、热风风道、离心风机、PLC控制器，进粮口和出粮口，所述烘干机外表面一侧设有外墙，所述沉降室贯通于烘干机内部，所述沉降室两侧设有粮柱，所述谷物换向器设于粮柱内，所述离心风机设于烘干机底部，所述离心风机的出风口朝上，所述离心风机通过热风风道与粮柱形成气流连接，所述PLC控制器与烘干机通过电路连接，所述进粮口位于烘干机的顶部并与第三斗式提升机的顶端连接，所述出粮口位于烘干机的底部并与第四斗式提升机的底端连接。

进一步，所述卸粮部包括：卸粮坑、卸粮闸门和弯刮板机，所述卸粮部为坑状结构，其底部设有弯刮板机，其底部上方设有卸粮闸门，所述卸粮闸门上方设有卸粮坑，所述卸粮部与清理除尘部连接。

进一步，所述清理除尘部包括：第一除尘器、第一离心风扇、第二除尘器、第二离心风扇和圆筒初清筛，所述第一除尘器和第一离心风扇互相连接，并设于清理除尘部与卸粮部之间，所述第一除尘器设有第一除尘口，所述第一除尘口位于卸粮坑上方和弯刮板机上方，所述第二除尘器和第二离心风扇连接，并设于圆筒初清筛上方，所述第二除尘器设有第二除尘口，所述第二除尘口设于圆筒初清筛上方、设于第一斗式提升机和第二斗式提升机的底端，所述圆筒初清筛设有圆筒初清筛进粮口和圆筒初清筛出粮口，所述圆筒初清筛进粮口连接第一斗式提升机的顶端，所述圆筒初清筛出粮口通过第二斗式提升机的底端与烘前部连接。

进一步，所述烘前部包括：烘前仓和烘前仓闸门，所述烘前仓底端设有烘前仓闸门，所述烘前仓闸门下方设有第一皮带传输机，所述第一皮带传输机通过第三斗式提升机与烘干机连接。

进一步，所述缓苏部包括：刮板机、缓苏进粮闸门、缓苏出粮闸门、缓苏仓和缓苏离心风扇，所述刮板机与第四斗式提升机顶端连接，所述刮板机下方设有缓苏进粮闸门，所述缓苏进粮闸门设于缓苏仓顶端，所述缓苏出粮闸门设于缓苏仓底端，所述缓苏出粮闸门下方设有第二皮带传输机，所述第二皮带传输机的一端位于第三皮带传输机上方，另一端位于第三斗式提升机的上方，所述缓苏离心风扇设于缓苏仓仓底。

进一步，所述出仓部包括：移动皮带机，所述移动皮带机为倾斜结构，所述移动皮带机下端位于第三皮带传输机下方，所述移动皮带机的上端位于运输车的上方。

一种烘干设备的烘干工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）卸粮：卸粮：粮食由运粮车倾倒在卸粮坑中，弯刮板机将粮食传输到第一斗式提升机的底端；

（2）除尘：第一除尘器和第一离心风扇将会实行第一次除尘，然后将粮食倒入圆筒初清筛实行第二次清理，清理过程同时采用第二除尘器和第二离心风扇进行二次除尘，完成清理后，通过管道传输到第二斗式提升机的底端；

（3）烘前处理：粮食到达第二斗式提升机的底端后，将粮食倒入烘前仓内进行烘前储存，烘前储存后，将粮食倒在第一皮带传输机，运往第三斗式提升机的底端；

（4）烘干：粮食到达第三斗式提升机的底端后，第三斗式提升机的底端将会提升，然后将粮食通过进粮口倒入烘干机内，并通过沉降室的固定通道，因自重缓慢向下移动，热风通过设于烘干机底部的离心式风机离心风机经过热风风道送入粮柱中间，并穿透粮柱，最终粮食依靠排粮绞龙排出出粮口；

（5）缓苏处理：粮食完成烘干后进入第四斗式提升机的底端，然后将粮食进入刮板机上，粮食将分配给复数个缓苏仓，缓苏后期将仓底的缓苏离心风扇打开进行冷却，缓苏完成后打开缓苏出粮闸门，将粮食倒入第二皮带传输机或第三皮带机，此时如选择向第三皮带传输机一端移动，第三皮带传输机会将粮食运输至出仓部；或选择操作第二皮带传输机向另一端移动，将缓苏后的粮食重新倾倒进烘干机内进行再一次烘干处理。

本实用新型的有益效果：

1、独特的体外缓苏工艺设计，可以根据粮食的生理特性，缓苏时间能通过增加缓苏仓的仓容及数量及存放在仓内的时间来自行设定，缓苏与烘干时间比可以设计到8∶1～15∶1甚至更长，远远超过国内循环体内缓苏的式烘干机5∶1的烘干缓苏时间比，可以充分延长粮食的缓苏时间，在降水的同时，保护了粮食的品质。

2、由于避免了多次加热缓苏冷却的循环，采用连续不间断作业设计，烘干机的产量大，效率高，热能利用率高，最大烘干产量可以达到200t/h，烘干机一次降水幅度可以达到2～3个百分点，同时，出机水分更均匀。

3、不论产量如何变化，烘干机均可设计为单台，占地面积小，附属设备少，不增加操作人员数量，在产量越大的情况下，系统总投资费用越小于循环式烘干机。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为烘干机结构图。

图3为传统的循环式粮食烘干机。

附图标记：

卸粮部100、卸粮坑110、卸粮闸门120和弯刮板机130。

清理除尘部200、第一除尘器210、第一除尘口211、第一离心风扇220、第二除尘器230、第二除尘口231、第二离心风扇240、圆筒初清筛250、圆筒初清筛进粮口251和圆筒初清筛出粮口252。

烘前部300、烘前仓310和烘前仓闸门320。

烘干机400、外墙410、沉降室420、谷物换向器430、粮柱440、热风风道450、离心风机460、PLC控制器470、进粮口480和出粮口490。

缓苏部500、刮板机510、缓苏进粮闸门520、缓苏出粮闸门530、缓苏仓540和缓苏离心风扇550。

出仓部600、移动皮带机610。

传输部700、第一斗式提升机710、第二斗式提升机720、第三斗式提升机730、第四斗式提升机740、第一皮带传输机750、第二皮带传输机760和第三皮带传输机770。

第一循环式烘干仓810、第二循环式烘干仓820、第三循环式烘干仓830、第四循环式烘干仓840、第五循环式烘干仓850、第六循环式烘干仓860。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的整体结构图，图2为烘干机结构图，如图1和图2所示。本实用新型采用的烘干技术主要包括两个方面：设备方面和系统方面。

从设备方面看，一种烘干设备，包括：通过传输部700依次连接的卸粮部100、清理除尘部200、烘前部300、烘干机400、缓苏部500和出仓部600。

卸粮部100包括：卸粮坑110、卸粮闸门120和弯刮板机130，卸粮部100为坑状结构，其底部设有弯刮板机130，其底部上方设有卸粮闸门120，卸粮闸门120上方设有卸粮坑110，弯刮板机130通过第一斗式提升机710与清理除尘部200连接。粮食由运粮车倾倒在卸粮坑110中，然后通过控制卸粮闸门120将粮食倒入卸粮坑110底部，然后通过设置在卸粮坑110底部的弯刮板机130将粮食传输到第一斗式提升机710的底端。设置卸粮坑110的卸粮方式速度快，使用人工少，利于提高工作效率。

清理除尘部200包括：第一除尘器210、第一离心风扇220、第二除尘器230、第二离心风扇240和圆筒初清筛250。第一除尘器210和第一离心风扇220互相连接，并设于清理除尘部200与卸粮部100之间，在粮食从弯刮板机130传输到第一斗式提升机710的底端的运输过程中，通过第一除尘器210和第一离心风扇220将会实行第一次除尘，其中第一除尘器210设有第一除尘口211，第一除尘口211位于卸粮坑110上方和弯刮板机130上方。第二除尘器230和第二离心风扇240连接，并设于圆筒初清筛250上方，圆筒初清筛250设有圆筒初清筛进粮口251和圆筒初清筛出粮口252，粮食到达第一斗式提升机710的底端后，第一斗式提升机710的底端将会提升，然后将粮食倒入圆筒初清筛250的圆筒初清筛进粮口251中，然后第二除尘器230和第二离心风扇240实行第二次清理，清理过程同时采用第二除尘器230和第二离心风扇240进行二次除尘，其中第二除尘器230设有第二除尘口231，第二除尘口231设于圆筒初清筛250上方、设于第一斗式提升机710和第二斗式提升机720的底端，粮食在圆筒初清筛250将会进行清理，目的是去除大杂为主。完成清理后，粮食通过圆筒初清筛出粮口252离开圆筒初清筛250将会通过管道传输到第二斗式提升机720的底端。

烘前部包括：烘前部300包括：烘前仓310和烘前仓闸门320，烘前仓310底端设有烘前仓闸门320，烘前仓闸门320下方设有第一皮带传输机750，第一皮带传输机750通过第三斗式提升机730与烘干机400连接。粮食到达第二斗式提升机720的底端后，第二斗式提升机720的底端将会提升，然后将粮食倒入烘前仓310内，烘前仓310用于收储尚未烘干的粮食，保证烘干过程的连续化。粮食来粮属于间歇性的，通过烘前仓的储藏，可保证一定量的粮食储存量，使烘干流程能够连续化进行。同时，由于来粮可能具有不同的水分，放在烘前仓310内一段时间也可以起到水分均衡的作用。完成烘前储存后，打开烘前仓闸门320，粮食将会倒在第一皮带传输机750，第一皮带传输机750将会把粮食运往第三斗式提升机730的底端。

烘干机400包括：外墙410、沉降室420、谷物换向器430、粮柱440、热风风道450、离心风机460、PLC控制器470，进粮口480和出粮口490。粮食到达第三斗式提升机730的底端后，第三斗式提升机730的底端将会提升，然后将粮食通过进粮口480倒入烘干机400内，并通过沉降室420的固定通道，因自重缓慢向下移动。在粮食向下移动的过程中，热源可以通过直接燃烧柴油或天然气，也可以通过蒸汽及稻壳炉热风经过换热器加热外界空气，热风通过设于烘干机400底部的离心式风机离心风机460经过热风风道450送入设于沉降室420两侧的两层粮柱440中间，并穿透粮柱440，在热风的烘干作用下，粮食温度逐渐升高，水分缓慢挥发并随着热风排出，最终根据谷物水分情况，粮食依靠变频控制的排料辊将谷物排到排粮绞龙中，排粮绞龙将谷排出出粮口490。此时，粮食水分已经去除一部分，但该水分降低主要是稻壳及糙米表皮的水分降低，糙米内部与外部存在水分梯度，以及由此产生的应力，如果不能够适当处理粮食，将导致粮食产生爆腰，影响粮食品质。所以，干燥后的粮食，在未降温之前需储存于缓苏仓内540，经过8～11h的缓苏，使水分逐渐平衡。通过水分测定，若水分达到目标水分，则烘干完成；若水分仍高于目标水分，可进行二、三次烘干，直至达到目标水分。谷物换向器430设于粮柱440内的不同高度处，将外侧的粮食流往内侧，将内侧的粮食流往外侧，减少水分干燥时的不均匀性。外墙410由热镀锌钢板组成，寿命长，拥有非常强大的防腐蚀功能。同时还设有PLC控制器470，其与烘干机400通过电路连接对整个设备进行监控。

从系统方面看，PLC控制器470包括：控制台、水分检测仪、温度控制器、料位显示器、流量控制器和电器安全控制器。

控制台采用电脑操作台和直观模拟屏，所有机电设备的运行状况和仪表电器的工艺参数清晰可控。整个系统使用“安全保护”、“声光报警”、“电器联锁”装置，可以实现“无人操作”状态；系统还设置有‘稳定工作”模式，可对设备运行状态实时远程控制，保证设备处于最佳运行状态，干燥质量优良。水分检测仪采用粮食水分智能检测仪，在出粮口490安装有水分变送器，出机粮食水分每8s刷新一次显示数据，温度每1min刷新一次数据，可在线监测烘后粮水分和温度，并具有数据存储和打印功能，对异常数据实时反馈，保证粮食安全。温度控制器能显示各段风温数字，可即时人工调整作业状态，也可运用热风温度自动调整技术，自动调整热风温度，控制干燥质量。料位显示器是由彩色可视料位监视器与阻旋式机械料位器相结合组成，保证塔内料位处于正常限位，确保设备安全稳定运行。流量控制器使流量可在设计处理量的15～100%范围内无级调节，能根据不同干燥条件，灵活变动干燥工艺。电器安全控制配备有先进的电机软启动器，更好的保护电机，延长使用寿命。配备有自藕降压装置，大于15KW电机均为降压启动，并配备多种自动安全保护装置，确保安全运行。

完成烘干阶段，粮食排出出粮口490后来到缓苏部500。缓苏部500包括：刮板机510、缓苏进粮闸门520、缓苏出粮闸门530、缓苏仓540和缓苏离心风扇550。刮板机510与第四斗式提升机740顶端连接，粮食完成烘干后被倾倒于第四斗式提升机740的底端，完成倾倒后，第四斗式提升机740的底端将会提升至顶端，然后将粮食倾倒于刮板机510上，通过刮板机510分别将粮食分配给复数个缓苏仓540，比如选用3个缓苏仓540，刮板机510下方设有缓苏进粮闸门520，缓苏进粮闸门520设于缓苏仓540顶端，保证了缓苏仓540的密封效果，当粮食需要进入缓苏仓540时，缓苏进粮闸门520才会打开。

缓苏仓540是储存烘干后尚未完全冷却稻谷的储存系统。一方面缓苏仓接收烘干后的稻谷，保证烘干流程顺利进行；另一方面，缓苏仓储存尚未完全降温的稻谷，使稻谷籽粒在缓苏仓内水分逐渐均衡，达到缓苏的作用。另外，部分缓苏仓也用作成品储藏仓。在烘干产量一定的情况下，缓苏仓的数量及大小可以决定缓苏时间。缓苏过程稻谷内的水分扩散均衡，自由呼吸产生的潮气，可以通过仓顶的引风机将仓内的潮气及时排出。缓苏后期可以将仓底的缓苏离心风扇550打开，采用外界自然风对谷物进行降温，达到安全温度及水分后可以通过打开用来密封缓苏仓540的缓苏出粮闸门530，完成缓苏流程后的粮食倾倒在位于缓苏仓540下方的第二皮带传输机760上，第二皮带传输机760的一端位于第三皮带传输机770上方，另一端位于第三斗式提升机730的上方。此时工作人员既可以操作第二皮带传输机760向第三皮带传输机770一端移动，粮食会从第二皮带传输机760上倾倒在第三皮带传输机770上，第三皮带传输机770会将粮食运输至出仓部；工作人员也可以操作第二皮带传输机760向另一端移动，粮食会倾倒在第三斗式提升机730的底端，第三斗式提升机730的底端在承接粮食后会提升至顶端，将缓苏后的粮食重新倾倒进烘干机400内进行再一次烘干处理。

出仓部600包括：移动皮带机610，移动皮带机610为倾斜结构，移动皮带机610下端位于第三皮带传输机770下方，移动皮带机610的上端位于运输车的上方。粮食通过第三皮带传输机770被运输至移动皮带机610下端，然后粮食从移动皮带机610的下端被运输至移动皮带机610较高的另一端，然后倾倒于运输车上后完成整个烘干过程。

图3为传统的循环式粮食烘干机。如图3所示，传统的循环式烘干设备与本实用新型相比，其烘干、缓苏和冷却过程都在烘干机内多次循环进行，直至达到目标水分。在此实施例中，粮食以虚线顺序经过卸粮除尘后分别划分给第一循环式烘干仓810、第二循环式烘干仓820、第三循环式烘干仓830、第四循环式烘干仓840、第五循环式烘干仓850、第六循环式烘干仓860进行烘干，然后在完成烘干后通过排粮口排至每个烘干仓对应的斗式提升机，然后斗式提升机将粮食再运输入烘干仓内反复烘干。如上所述，整个烘干过程自动化程度很高，所有的工序可以一起完成。但从原理及实际使用情况来看，这种烘干机造价高昂，而且因为烘干机经过多次加热和冷却过程，烘干效率低，能耗及干燥成本高，特别是单机产量低，大处理量时需多台串并联使用，不能露天使用，增加了附属设备和土建的费用；而且由于采用极限设计，容易损坏部件返修率高，从热源角度说这种传统的烘干机采用的是柴油，烘干成本非常高。而本实用新型将烘前、烘干、缓苏步骤分开进行，可以根据实际情况进行调节，还可以根据实际情况有选择性的进行多次烘干，更节省能耗和提高生产效率。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims (6)

1.一种烘干设备，其特征在于，包括：通过传输部（700）依次连接的卸粮部（100）、清理除尘部（200）、烘前部（300）、烘干机（400）、缓苏部（500）和出仓部（600），所述传输部包括：第一斗式提升机（710）、第二斗式提升机（720）、第三斗式提升机（730）、第四斗式提升机（740）、第一皮带传输机（750）、第二皮带传输机（760）、第三皮带传输机（770）；

其中，所述烘干机（400）包括：外墙（410）、沉降室（420）、谷物换向器（430）、粮柱（440）、热风风道（450）、离心风机（460）、PLC控制器（470），进粮口（480）和出粮口（490），所述烘干机（400）外表面一侧设有外墙（410），所述沉降室（420）贯通于烘干机（400）内部，所述沉降室（420）两侧设有粮柱（440），所述谷物换向器（430）设于粮柱（440）内，所述离心风机（460）设于烘干机（400）底部，所述离心风机（460）的出风口朝上，所述离心风机（460）通过热风风道（450）与粮柱（440）形成气流连接，所述PLC控制器（470）与烘干机（400）通过电路连接，所述进粮口（480）位于烘干机（400）的顶部并与第三斗式提升机（730）的顶端连接，所述出粮口（490）位于烘干机（400）的底部并与第四斗式提升机（740）的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种烘干设备，其特征在于：所述卸粮部（100）包括：卸粮坑（110）、卸粮闸门（120）和弯刮板机（130），所述卸粮部（100）为坑状结构，其底部设有弯刮板机（130），其底部上方设有卸粮闸门（120），所述卸粮闸门（120）上方设有卸粮坑（110），所述卸粮部（100）与清理除尘部（200）连接。

3.根据权利要求1所述的一种烘干设备，其特征在于：所述清理除尘部（200）包括：第一除尘器（210）、第一离心风扇（220）、第二除尘器（230）、第二离心风扇（240）和圆筒初清筛（250），所述第一除尘器（210）和第一离心风扇（220）互相连接，并设于清理除尘部（200）与卸粮部（100）之间，所述第一除尘器（210）设有第一除尘口（211），所述第一除尘口（211）位于卸粮坑（110）上方和弯刮板机（130）上方，所述第二除尘器（230）和第二离心风扇（240）连接，并设于圆筒初清筛（250）上方，所述第二除尘器（230）设有第二除尘口（231），所述第二除尘口（231）设于圆筒初清筛（250）上方、设于第一斗式提升机（710）和第二斗式提升机（720）的底端，所述圆筒初清筛（250）设有圆筒初清筛进粮口（251）和圆筒初清筛出粮口（252），所述圆筒初清筛进粮口（251）连接第一斗式提升机（710）的顶端，所述圆筒初清筛出粮口（252）通过第二斗式提升机（720）的底端与烘前部（300）连接。

4.根据权利要求1所述的一种烘干设备，其特征在于：所述烘前部（300）包括：烘前仓（310）和烘前仓闸门（320），所述烘前仓（310）底端设有烘前仓闸门（320），所述烘前仓闸门（320）下方设有第一皮带传输机（750），所述第一皮带传输机（750）通过第三斗式提升机（730）与烘干机（400）连接。

5.根据权利要求1所述的一种烘干设备，其特征在于：所述缓苏部（500）包括：刮板机（510）、缓苏进粮闸门（520）、缓苏出粮闸门（530）、缓苏仓（540）和缓苏离心风扇（550），所述刮板机（510）与第四斗式提升机（740）顶端连接，所述刮板机(510)下方设有缓苏进粮闸门（520），所述缓苏进粮闸门（520）设于缓苏仓（540）顶端，所述缓苏出粮闸门（530）设于缓苏仓（540）底端，所述缓苏出粮闸门（530）下方设有第二皮带传输机（760），所述第二皮带传输机（760）的一端位于第三皮带传输机（770）上方，另一端位于第三斗式提升机（730）的上方，所述缓苏离心风扇（550）设于缓苏仓（540）仓底。

6.根据权利要求1所述的一种烘干设备，其特征在于：所述出仓部（600）包括：移动皮带机（610），所述移动皮带机（610）为倾斜结构，所述移动皮带机（610）下端位于第三皮带传输机（770）下方，所述移动皮带机（610）的上端位于运输车的上方。

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