CN108097590A - 一种粮食产后服务中心的原粮预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粮食产后服务中心的原粮预处理系统，包括原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干燥系统，烘干系统，输送系统、通风除尘系统、电气监测系统和PLC控制系统。本发明采用PLC控制系统的控制，集成“原粮清理+流化床干燥+二次烘干”的流水线清理、干燥、烘干、输送、入库连续工作方式。本发明适用于稻谷、小麦、玉米等各种颗粒谷物原粮的清选、干燥、烘干，使谷物杂质含量和含水率指标满足国家规定的入库的限制性要求。具有自动化、智能化的优点，是现代粮食产后服务中心必不可少的核心系统，具有很大的市场潜力和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及粮食处理设备技术领域，具体涉及一种粮食产后服务中心的 原粮预处理系统。
背景技术
我国是一个农业大国，地大物博，粮食年产量居世界首位。大部分粮源 来自个体农户，每到粮食收获季节，由于受到客观条件的限制，绝大部分的 原粮都没有经过杂质清理和烘干处理；粮食收购市场的激烈竞争使粮食收购 呈敞开化的自由方式，造成原粮含杂、含水率以及水份不均匀度指标严重超 标，给储藏和加工带来了很大的负担。
针对市场化收购条件下农民收粮、储粮、卖粮、清理烘干等一系列难题， 需要开展粮食产后服务体系建设，为种粮农民提供市场化收购条件下的粮食 产后服务。这需要通过整合粮食流通领域的现有资源，建立专业化的经营性 粮食产后服务机构，即粮食产后服务中心，有偿为种粮农民提供“代清理、 代干燥、代储存、代加工、代销售”等“五代”服务，既为农民排忧解难， 减少浪费，增加收入，又提高粮食产后的专业化水平。
农业生产具有行业的特殊性和局限性，早、中、晚时间段、晴天和阴雨 天收获的粮食的含水率不可能很均匀；不同批次的粮食其含水率也不可能接 近平衡。现有的烘干技术可以满足含水量相对均匀粮食的干燥要求，但对于 含水量不均匀、不同批次混堆的粮食，就显得无能为力了。处理含水量不均 匀、不同批次混堆的粮食，不外乎延长烘干时间，反复循环烘干。这样，低 水分的粮食达到储存要求的时候，部分高水分的粮食含水率还远远高于14.5％ (国家粮食标准)；而高水分的粮食达到储存要求的时候，低水分的粮食已 经接近干枯无水分，严重突破了粮食敏感区的极限，粮食容易爆腰。爆腰是 粮食质量的致命缺陷，也是现有烘干技术的瓶颈。
原粮预处理包括粮食加工之前所必须的清理、干燥和储存。“及时清 理、烘干，安全入仓”是粮食生产全程机械化解决耕耙播收后的最后一个关 键环节，既能起到确保粮食安全的作用，又能得到有效提高粮食品质的功效。 目前，国内粮库和绝大多数大米加工企业对原粮的清理依赖原有的工艺设 备，在清理产量、质量上很难做到两全其美，产量和质量的相互矛盾日益 突出。单台设备远远满足不了大批量的清理周期要求；多台设备同时工作， 投资增加、占地面积增大、工艺路线加长，自动化程度底，不便于管理和 协调，且人工等成本成倍增长。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供了一种粮食产后服务中心 的原粮预处理系统，以满足大批量原粮含杂指标严重超标、含水量不均匀、 不同批次混堆粮食的前期清理、干燥直至入库要求。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种粮食产后服务中心的原粮预处 理系统，包括原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干燥系统，烘干系统， 输送系统、通风除尘系统、电气监测系统和PLC控制系统，
所述原粮清理系统，用于去除原粮中的杂质和灰尘，得到净粮；
所述净料仓储系统，用于收纳所述原粮清理系统输送来的净粮；
所述流化床干燥系统，用于将净粮初步干燥至均匀含水量；
所述烘干系统，用于将初步干燥后的净粮烘干至标定含水量；
所述输送系统，用于将原粮输送至所述原粮清理系统，再将所述原粮清 理系统输出的净粮输送到所述净料仓储系统，再将所述净料仓储系统的净粮 先后输送到所述流化床干燥系统、烘干系统处理；
所述通风除尘系统，用于吸收在运输和生产过程中产生的粉尘，排出热 量和水汽，改善生产条件和操作环境；
所述电气监测系统，用于检测所述原粮清理系统，净料仓储系统，流化 床干燥系统，烘干系统，输送系统、通风除尘系统的工作参数，并将检测结 果输送到所述PLC控制系统；
所述PLC控制系统，用于接收电气监测系统的检测结果，对检测结果根 据控制逻辑进行计算、判断，然后根据判断结果对所述原粮清理系统，净料 仓储系统，流化床干燥系统，烘干系统，输送系统、通风除尘系统的电气装 置发出控制信号，包括启、停控制，以及向管理员发出提示或报警。
所述原粮清理系统包括立体的钢架平台、圆筒初清筛和振动清理筛，所 述圆筒初清筛位于钢架平台的上层，振动清理筛位于钢架平台的下层，原粮 经过所述输送系统的原粮输送机、原粮提升机输送到所述圆筒初清筛上，所 述圆筒初清筛过筛后的粮食依靠重力下到所述振动清理筛，振动清理筛清理 后得到的净粮依靠第二提升机输送到钢架平台上部的第一卸粮小车皮带输送 机，所述第一卸粮小车皮带输送机将净粮输送到所述净料仓储系统的某个料 仓顶部；所述净料仓储系统包括若干个并列的所述料仓，每个料仓内分别设 有料位检测装置，用于检测料仓料位高度，所述料位检测装置的电信号连接 所述PLC控制系统；如果所述第一卸粮小车皮带输送机对应的料仓未满，则 净粮自由落体进入该料仓，如果该料仓装满，则所述PLC控制系统控制第二 卸粮小车皮带输送机衔接所述第一卸粮小车皮带输送机，将净粮输送到其它 空料仓顶部；所述第一、第二卸粮小车皮带输送机属于所述输送系统。
所述通风除尘系统包括通风管网、旋风除尘车、风机和脉冲除尘器，通 风管网的吸风口设在原料仓出粮口位置、所述圆筒初清筛、振动清理筛上， 将原粮输送和清理过程中产生的粉尘吸入至旋风除尘器中进行一次沉降，随 后通过风机抽入脉冲除尘器中进行二次沉降，最后通过风网过滤之后排入空 气中。
所述输送系统包括第三皮带输送机，所述第三皮带输送机设在所述料仓 底部，将需要干燥的净粮输送到第三提升机，所述第三提升机将净粮提升到 所述流化床干燥系统。
所述烘干系统包括缓苏机、周转仓和若干烘干机，所述流化床干燥系统 输出的净粮通过第四提升机输送到所述缓苏机顶部，进入缓苏机，所述缓苏 机底部输出的净粮经过第五提升机输送到所述周转仓，所述周转仓底部输出 的净粮经过第六提升机输送到入粮刮板机，所述入粮刮板机将净粮分别输送 到烘干机，所述烘干机输出的净粮经过出粮刮板机输送到第五皮带输送机， 所述第五皮带输送机将预处理完成的净粮输送至粮食加工系统或其它储存系 统。
优选的，所述PLC控制系统监测到某设备故障，需要停止该设备时，优 先控制该设备的上游设备停机；所述PLC控制系统需要启动某设备时，优先 控制该设备的上游设备启动。
进一步的，所述原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干燥系统，烘干 系统，输送系统、通风除尘系统上分别设有手自切分装置，所述PLC控制系 统分别通过手自切分装置与所述原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干燥 系统，烘干系统，输送系统、通风除尘系统电连接。
所述粮食产后服务中心的原粮预处理系统还包括上位机，所述上位机包 括主机和显示屏，所述PLC控制系统与主机连接，并将控制信号发送到所述 主机，所述显示屏显示系统状态及提示信息。
本发明采用PLC控制系统的控制，集成“原粮清理+流化床干燥+二次烘 干”的流水线清理、干燥、烘干、输送、入库连续工作方式。原粮清理系统 主要分离和排除原粮中的杂质，流化床主要解决原粮含水率不均匀的问题， 烘干机组完成原粮的最终烘干，由输送设备送入粮库储藏。经过通风除尘系 统和脉冲布筒除尘器对杂质和粉尘的有效收集处理，有效地改善了工作场所 的环境，最大限度地降低了排放气体中的粉尘含量。本发明适用于稻谷、小 麦、玉米等各种颗粒谷物原粮的清选、干燥、烘干，使谷物杂质含量和含水 率指标满足国家规定的入库的限制性要求。本发明具有自动化、智能化的优 点，是现代粮食产后服务中心必不可少的核心系统，具有很大的市场潜力和 推广价值。
附图说明
图1是本发明的总体原理框图。
图2是本发明一种实施方式的具体结构主视图。
图3是本发明一种实施方式的具体结构俯视图。
图4是本发明一种实施方式的具体结构左视图。
图中：1、原粮提升机，2、圆筒初清筛，3、振动清理筛，4、第二提 升机，5、第二卸粮小车皮带输送机，6、第一卸粮小车皮带输送机，7、 钢架平台，8、第一脉冲除尘器，9、第一旋风除尘器，10、第一风机，11、 第二脉冲除尘器，12、第二风机，13、第三皮带输送机，14、净谷仓，15、 振动喂料器，16、第二旋风除尘器，17、防堵关风器，18、原粮输送机，19、 原粮进料斗，20、粮坑、提升机风管管路，21、初清筛、振动筛风管管路， 22、流化床干燥系统，23、缓苏机，24、周转仓，25、烘干机，26、入粮刮 板机，27、出粮刮板机，28、排尘风机，29、热风炉。
具体实施方式
为详细说明本发明，以下结合实施方式并配合附图详予描述。
如图1所示，并结合图2、3、4所示，本发明提供一种粮食产后服务中 心的原粮预处理系统，包括上位机，PLC控制系统，电气监测系统，手自切 分装置，原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干燥系统，烘干系统，输送 系统、通风除尘系统。
原粮清理系统，用于去除原粮中的杂质和灰尘，得到净粮；净料仓储系 统，用于收纳所述原粮清理系统输送来的净粮；流化床干燥系统，用于将净 粮初步干燥至均匀含水量；烘干系统，用于将初步干燥后的净粮烘干至标定 含水量；输送系统，用于将原粮输送至所述原粮清理系统，再将所述原粮清 理系统输出的净粮输送到所述净料仓储系统，再将所述净料仓储系统的净粮 先后输送到所述流化床干燥系统、烘干系统处理；通风除尘系统，用于吸收 在运输和生产过程中产生的粉尘，排出热量和水汽，改善生产条件和操作环 境；电气监测系统，用于检测所述原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干 燥系统，烘干系统，输送系统、通风除尘系统的工作参数，并将检测结果输 送到所述PLC控制系统。
PLC控制系统，用于接收电气监测系统的检测结果，对检测结果根据控制 逻辑进行计算、判断，然后根据判断结果对所述原粮清理系统，净料仓储系 统，流化床干燥系统，烘干系统，输送系统、通风除尘系统的电气装置发出 控制信号，包括启、停控制，以及向管理员发出提示或报警。上位机包括主 机和显示屏，PLC控制系统与主机连接，并将控制信号发送到主机，显示屏 显示系统状态及提示信息，作为工艺过程的监视屏。
PLC控制系统监测到某设备故障，需要停止该设备时，优先控制该设备的 上游设备停机；所述PLC控制系统需要启动某设备时，优先控制该设备的上 游设备启动。
原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干燥系统，烘干系统，输送系统、 通风除尘系统上分别设有第一、第二、第三、第四、第五、第六手自切分装 置，PLC控制系统分别通过第一、第二、第三、第四、第五、第六手自切分 装置与所述原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干燥系统，烘干系统，输 送系统、通风除尘系统电连接。上位机包括主机和显示屏，PLC控制系统与 主机连接，并将控制信号发送到所述主机，显示屏显示系统状态及提示信息。
如图2、3、4所示，原粮清理系统包括立体的钢架平台7、圆筒初清筛2 和振动清理筛3，圆筒初清筛2位于钢架平台7的上层，振动清理筛3位于钢 架平台7的下层，原粮经过输送系统的原粮输送机18、原粮提升机1输送到 圆筒初清筛2上，圆筒初清筛2过筛后的粮食依靠重力下到振动清理筛3，振 动清理筛3出粮口与第二提升机4连接。振动清理筛3除去中小杂后的原粮 依靠第二提升机4输送到钢架平台7上部的第一卸粮小车皮带输送机6，第一卸粮小车皮带输送机6将净粮输送到所述净料仓储系统的某个料仓顶部。
对于原粮清理系统，PLC控制系统专门设计了一键启动和一键停止功能， 相应设有一键启动和一键停止按钮。例如当按下1#清理系统的一键启动后， PLC将按照设好的程序进行初始化使各自的气动闸门回位，然后按工艺要求依 次先后启动相应的空压机，各个风网中的关风器，风机，提升机，主机设备， 对同一类型的设备，启动顺序是先启动后面工序设备再启动前面工序设备， 各个设备启动之间设有时间延时，利于电网电压的稳定。只有当整个原粮清 理系统设备启动完毕后，原粮进料闸门(包括其振动喂料器)才能启动。当原粮清理系统需要自动关闭时，操作人员按下一键停止，然后PLC程序按工 艺要求依次先后关闭相应的设备顺序是原粮进料闸门(振动喂料器)，主机 设备(先前面再后面)，提升机(先前面再后面)，空压机，各个风网中的 风机，再关风器(含脉冲除尘器)，各个设备停止设有时间延时。
净料仓储系统包括若干个并列的料仓，每个料仓内分别设有料位检测装 置，用于检测料仓的料位高度，所述料位检测装置的电信号连接所述PLC控 制系统；如果所述第一卸粮小车皮带输送机6对应的料仓未满，则净粮自由 落体进入该料仓，如果该料仓装满，则所述PLC控制系统控制第二卸粮小车 皮带输送机5衔接所述第一卸粮小车皮带输送机6，将净粮输送到其它空料仓 顶部；第一、第二卸粮小车皮带输送机6、5属于输送系统。料仓内还设有温 湿度传感器实时检测温湿度情况，并可在监视屏中实时显示。
具体的，电气监测系统通过净料仓上的探头来探测每个料仓的料仓情况， 当某个仓满后在监视屏上该稻谷仓的信号灯光亮，同时卸料小车自动运行到 空的稻谷仓进行卸料。每个仓上都设有位置行程开关，当卸料小车运行到下 个空仓碰撞到位置行程开关时卸料小车停止运行且打开前面闸门和相应的输 送设备，进行正常卸料，同时监视屏上稻谷仓上的位置信号灯亮，使操作人 员直观的看到卸料小车在什么位置。同样的运行规律直到全部仓满卸料小车 将回到起始点，并且提示信息。
电气监测系统对各仓物料情况在监视屏上采用上下5点料位显示，仓满 声光报警输出并自动采取措施(程序控制)，稻谷清理控制系统对各仓温湿 度的控制，对各仓的温湿度控制是在每仓的5个位置点采集温湿度数据，传 回主控室监视屏上对应数显，当温湿度大于设置的上限，仪表输出报警且自 动起动降温风机等措施进行处理。
通风除尘系统包括粮坑、提升机风管管路20，初清筛、振动筛风管管路 21，第一旋风除尘器9，第一风机10，第二旋风除尘器16，第二风机12，排 尘风机28，第一脉冲除尘器8和第二脉冲除尘器11，粮坑、提升机风管管路 20的吸风口设在原料仓出粮口位置，初清筛、振动筛风管管路21的吸风口设 在圆筒初清筛、振动清理筛上，排尘风机28设在烘干机组附近，将原粮输送 和清理过程中产生的粉尘分别吸入至第一旋风除尘器9、第二旋风除尘器16 中进行一次沉降，随后通过第一、第二风机分别抽入第一脉冲除尘器8、第二 脉冲除尘器11中进行二次沉降，最后通过风网过滤之后排入空气中。
输送系统还包括第三皮带输送机13和第三提升机，第三皮带输送机13 设在净谷仓14的底部，净谷仓14的下端设有振动喂料器15，振动喂料器15 将需要干燥的净粮输送到第三皮带输送机13上，再通过第三提升机将净粮提 升到流化床干燥系统22。
烘干系统包括缓苏机23、周转仓24、若干烘干机25以及热风炉29，热 风炉29为烘干机25提供热风源。流化床干燥系统22输出的净粮通过第四提 升机输送到所述缓苏机23顶部，进入缓苏机，所述缓苏机底部输出的净粮经 过第五提升机输送到所述周转仓24，所述周转仓底部输出的净粮经过第六提 升机输送到入粮刮板机26，所述入粮刮板机将净粮分别输送到烘干机25，所 述烘干机25输出的净粮经过出粮刮板机27输送到第五皮带输送机，所述第 五皮带输送机将预处理完成的净粮输送至粮食加工系统或其它储存系统。
流化床干燥系统的主体是流化床干燥机。流化床干燥机的烘干区域为一 槽形烘干通道，通道底部为网板或者孔板。若干台特殊角度和风量风压的风 机置于设备底部，当物料通过槽型烘干槽时，风机吹出的有方向的热风将物 料吹成流化状态，并随的热风的角度、方向跳动。干燥的稻谷比重轻，跳动 得高和远，就会先跳出烘干槽。水分高的粮食，比重大，跳动得低和近。烘 干粮食的整个过程是粮食先干先出。粮食在烘干的过程中不断跳跃翻动，和 热风均匀混合。
流化床烘干机主要技术特点如下：
(1)最适用于在短时间(4-6分钟)烘干高水份粮(20％以上)，降水率 为1-10％/H，不增碎。
(2)通过混合犁波状的流化状态烘干，烘干快速均匀。
(3)通过热冲击最大的杀死储粮害虫及虫卵，延长谷物保存期。
(4)通过温度和进料自动控制操作更加安全。
(5)减小入机稻谷水分不均匀度。将稻谷烘干到19-20％水分，先干先出， 确保后续低温烘干爆腰率减少。
(6)对谷物形状要求低，不规则形状的谷物均可运用，如：稻谷、小麦、 玉米等，而且对粮粒表面损伤小。
流化床干燥系统进行干燥处理后的净粮通过输送系统送到烘干系统处 理。
烘干系统以热风为干燥介质对粮食加热和除水，把粮食水份降低到一定 的程度(13.5～14.5％)，便于储藏。热风机提供的热风由进气管进入粮堆， 在穿透料层的同时带走粮食蒸发的水汽，经排尘、排风系统排放到大气中， 在干燥段内，由于粮食自重，由上而下流动，热风朝上或朝下穿过料层，热 风与粮流既有同向流动，又有逆向流动故称为混流。热风在穿过料层时，与 粮粒间进行湿热传递，热风将热能量转给粮粒，使之温度升高，粮粒受热升 温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气从排气管排出。在干 燥段内，粮食温升和时间要受到严格的控制，其原则是既要降低粮食的水分， 又不能损害粮食的品质。
烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，主要作用是减缓在 干燥过程中粮粒内形成的应力，促进粮粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒内 外的水分趋于平衡，缓苏工序有利于下一阶段的干燥。
烘干后粮食的温度很高，要冷却后才能入仓储存，塔式烘干机设有冷却 段。由冷风机提供冷空气，采用逆流冷却方式实施冷却降温。冷空气线接触 下部的低温粮食，在向上运行的同时吸收粮食中的热量，冷空气的温度逐渐 升高，这样可以避免冷风与上层热粮接触时粮食的急剧冷却。冷却后的粮食 温度比环境温度略高5℃左右即可排粮。
系统运行中，当某台设备跳闸或传感器探测到异常，如仓位及温度湿度 超出设定的限值报警时，监视屏上该台设备的模拟图指示灯会闪烁报警同时 警笛鸣叫，提示操作人员在最短时间内知道发生故障的设备及故障点，这时 可按下报警解除按钮，先使警笛停止鸣叫，但该设备灯光闪烁继续，直到操 作人员将事故排除后设备灯将停止闪烁。
当某个自切分装置切换到‘自动’档时，PLC程序控制将实现对设备的 自动启动和停止，当稻谷清理设备的上端仓满了，其上的电器元件料位探头 动作，信号传给主控室PLC输入模块，PLC将按设定好的程序，通过输出模块 根据工艺要求迅速或延时一段时间对前级设备或前级设备或气动闸门关断， 避免闷料堵车的发生。依次最后关断进料闸门，当该仓的电器元件料位探头 未探到仓满了，信号传给主控室PLC输入模块，PLC将按设定好的程序，通过 输出模块根据工艺要求迅速或延时一段时间对前级设备或前级气动闸门打 开，使之自动投入到生产中，以此来控制设备的自动启动和停止，使之达到 自动控制的目的。例如因1#初清筛故障，这时PLC发出指令迅速关闭1#提升 机前的振动喂料器及皮带机以停止继续给料，避免提升机堵料，当1#初清筛 故障排出后，PLC发出指令迅速开启振动喂料器及皮带，使整条生产线自动投 入到正常生产。
当某个自切分装置切换到‘手动’位时，该设备不受PLC控制系统控制， 工人可安心维护该设备，不受控制系统发来的误指令‘工作’，这样就能防 止工人受伤，及机械损坏。
本发明集原粮装卸、清理、输送、入库、干燥、烘干等几大功能于一体， 整个原粮处理的过程中均采用自动化、机械化设备，保证了连续化的操作， 充分考虑各种原粮收购中的混杂情况，对含杂量在2.5％～3％的原粮，经清 理中心处理后，其工艺指标应达到：大杂除净率：≥90％；小杂除净率≥70％； 轻杂除净率≥80％大、小、轻杂收集率≥98％；清理后粮食含杂率＜1％。粮 粒受热均匀，热交换充分，烘干强度高，降低了能耗；对谷物形状要求低， 不规则形状的谷物均可运用，如：稻谷、小麦、玉米等，而且对粮粒表面损 伤小；对谷物等热敏感性粮食，采用较低温度进行干燥，粮粒质量不会被破 坏且节能环保，是大、中型粮库和粮食加工企业的首选。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案 而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通 技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而 不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范 围当中。
Claims (8)
1.一种粮食产后服务中心的原粮预处理系统，其特征在于：包括原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干燥系统，烘干系统，输送系统、通风除尘系统、电气监测系统和PLC控制系统，
所述原粮清理系统，用于去除原粮中的杂质和灰尘，得到净粮；
所述净料仓储系统，用于收纳所述原粮清理系统输送来的净粮；
所述流化床干燥系统，用于将净粮初步干燥至均匀含水量；
所述烘干系统，用于将初步干燥后的净粮烘干至标定含水量；
所述输送系统，用于将原粮输送至所述原粮清理系统，再将所述原粮清理系统输出的净粮输送到所述净料仓储系统，再将所述净料仓储系统的净粮先后输送到所述流化床干燥系统、烘干系统处理；
所述通风除尘系统，用于吸收在运输和生产过程中产生的粉尘，排出热量和水汽，改善生产条件和操作环境；
所述电气监测系统，用于检测所述原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干燥系统，烘干系统，输送系统、通风除尘系统的工作参数，并将检测结果输送到所述PLC控制系统；
所述PLC控制系统，用于接收电气监测系统的检测结果，对检测结果根据控制逻辑进行计算、判断，然后根据判断结果对所述原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干燥系统，烘干系统，输送系统、通风除尘系统的电气装置发出控制信号，包括启、停控制，以及向管理员发出提示或报警。
2.权利要求1所述的粮食产后服务中心的原粮预处理系统，其特征在于：所述原粮清理系统包括立体的钢架平台、圆筒初清筛和振动清理筛，所述圆筒初清筛位于钢架平台的上层，振动清理筛位于钢架平台的下层，原粮经过所述输送系统的原粮输送机、原粮提升机输送到所述圆筒初清筛上，所述圆筒初清筛过筛后的粮食依靠重力下到所述振动清理筛，振动清理筛清理后得到的净粮依靠第二提升机输送到钢架平台上部的第一卸粮小车皮带输送机，所述第一卸粮小车皮带输送机将净粮输送到所述净料仓储系统的某个料仓顶部；所述净料仓储系统包括若干个并列的所述料仓，每个料仓内分别设有料位检测装置，用于检测料仓料位高度，所述料位检测装置的电信号连接所述PLC控制系统；如果所述第一卸粮小车皮带输送机对应的料仓未满，则净粮自由落体进入该料仓，如果该料仓装满，则所述PLC控制系统控制第二卸粮小车皮带输送机衔接所述第一卸粮小车皮带输送机，将净粮输送到其它空料仓顶部；所述第一、第二卸粮小车皮带输送机属于所述输送系统。
3.权利要求2所述的粮食产后服务中心的原粮预处理系统，其特征在于：所述通风除尘系统包括通风管网、旋风除尘车、风机和脉冲除尘器，通风管网的吸风口设在原料仓出粮口位置、所述圆筒初清筛、振动清理筛上，将原粮输送和清理过程中产生的粉尘吸入至旋风除尘器中进行一次沉降，随后通过风机抽入脉冲除尘器中进行二次沉降，最后通过风网过滤之后排入空气中。
4.根据权利要求3所述的粮食产后服务中心的原粮预处理系统，其特征在于：所述输送系统包括第三皮带输送机，所述第三皮带输送机设在所述料仓底部，将需要干燥的净粮输送到第三提升机，所述第三提升机将净粮提升到所述流化床干燥系统。
5.根据权利要求4所述的粮食产后服务中心的原粮预处理系统，其特征在于：所述烘干系统包括缓苏机、周转仓和若干烘干机，所述流化床干燥系统输出的净粮通过第四提升机输送到所述缓苏机顶部，进入缓苏机，所述缓苏机底部输出的净粮经过第五提升机输送到所述周转仓，所述周转仓底部输出的净粮经过第六提升机输送到入粮刮板机，所述入粮刮板机将净粮分别输送到烘干机，所述烘干机输出的净粮经过出粮刮板机输送到第五皮带输送机，所述第五皮带输送机将预处理完成的净粮输送至粮食加工系统或其它储存系统。
6.根据权利要求1所述的粮食产后服务中心的原粮预处理系统，其特征在于：所述PLC控制系统监测到某设备故障，需要停止该设备时，优先控制该设备的上游设备停机；所述PLC控制系统需要启动某设备时，优先控制该设备的上游设备启动。
7.根据权利要求6所述的粮食产后服务中心的原粮预处理系统，其特征在于：所述原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干燥系统，烘干系统，输送系统、通风除尘系统上分别设有手自切分装置，所述PLC控制系统分别通过手自切分装置与所述原粮清理系统，净料仓储系统，流化床干燥系统，烘干系统，输送系统、通风除尘系统电连接。
8.根据权利要求7所述的粮食产后服务中心的原粮预处理系统，其特征在于：还包括上位机，所述上位机包括主机和显示屏，所述PLC控制系统与主机连接，并将控制信号发送到所述主机，所述显示屏显示系统状态及提示信息。
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