CN209284171U - 一种稻谷烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稻谷烘干机，包括烘干塔、第一提升机、第二提升机和风选除尘部分，其中：第一提升机的下部设置进料斗，上部通过设置的多级振动筛连接烘干塔。第二提升机的上部通过设置一人字形分流管分别连接烘干塔与风选除尘部分。烘干塔包括塔体，给塔内提供烘干热风的热风机，给塔内除湿的除湿器，和连接热风机及除湿器的送风管，所述送风管从塔体内底部向上垂直延伸，所述送风管上设置有至少两层与送风管贯通的伞状阻流网，且最底层伞状阻流网下方设置有将谷粒输送至第二提升机的传送带，所述各伞状阻流网的顶面均匀的开有出风孔，各伞状阻流网下方均设置有承送谷粒的漏斗形导料斗。本实用新型实现了稻谷的多级烘干，高效、快速。

Description

一种稻谷烘干机

技术领域

本实用新型涉及稻谷加工设备，特别指一种稻谷烘干机。

背景技术

由于国内农村耕地规模化的推行，耕地规模经营引起了高度机械化，自动化。收获时，可以进行统一的收割、仓储、运输、加工和销售等，降低农产品市场化成本。稻谷人工日晒干燥是我国使用了几千年的老方法，但晒谷场地有限，人力成本高，且受天气的影响大等原因导致这种老方法跟不上现在的收获速度，湿谷不及时干燥会导致霉变生芽，导致经济上的损失。所以需要一种机械对谷物进行快速烘干，而现有的稻谷烘干设备无法对进出谷物进行筛选，杂物容易进入机械内，造成堵塞，同时烘干后的谷物中具有杂物，经常出现烘干不均匀的问题，影响仓储和运输。

烘干过程冷却过快，容易导致温差过大，导致腰爆率增加，排出的空气含有灰尘和热量，导致工作人员工作环境恶劣，机器使用时间降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种稻谷烘干机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括烘干塔，分别连接烘干塔的第一提升机、第二提升机，和连接第二提升机的风选除尘部分的烘干机，其中：

所述的第一提升机的下部设置进料斗，上部通过设置的多级振动筛连接烘干塔。

所述的第二提升机的上部通过设置一人字形分流管分别连接烘干塔与风选除尘部分。

所述的烘干塔包括塔体，给塔内提供烘干热风的热风机，给塔内除湿的除湿器，和连接热风机及除湿器的送风管，所述送风管从塔体内底部向上垂直延伸，所述送风管上设置有至少两层与送风管贯通的伞状阻流网，且最底层伞状阻流网下方设置有将谷粒输送至第二提升机的传送带，所述各伞状阻流网的顶面均匀的开有出风孔，各伞状阻流网下方均设置有承送谷粒的漏斗形导料斗。

在其中一个实施例中，所述的振动筛设置在第一提升机顶部的出料口与烘干塔顶部的入料口之间，倾斜设置，包括上、中、下三层振动板，其中所述上层振动板为开孔直径大于谷粒直径的筛孔板，所述中层振动板为开孔直径小于谷粒直径的筛孔板，所述下层振动板为实心板，且中层振动板低端对应烘干塔顶部的入料口，上、下层振动板的低端连接设置有收集箱。

在其中一个实施例中，所述的人字形分流管包括连接在第二提升机上部的一入口，和连接风选除尘部分的第一出口，及连接烘干塔的第二出口，所述第一出口与第二出口之间设置一翻板切换出口。

在其中一个实施例中，所述的风选除尘部分包括风选室和除尘降温室，两室之间设置过滤网隔开，其中所述风选室通过人字形分流管连接第二提升机，对应人字形分流管的出谷粒口处设置有风机，出谷粒口正下方设置有谷粒出口，邻近过滤网处设有杂物出口。

优选的，所述的除尘降温室底面为倾斜设计，倾斜低端设有排水管，所述的除尘降温室内设置有至少二个吸尘板，且吸尘板的顶部设置有喷淋头，除尘降温室对应风选室的侧面设置有排气口。

优选的，所述的风机通过设置输风管连接第二提升机。

在其中一个实施例中，所述的烘干塔对应传送带的位置设置有湿度检测器。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用两个提升机结合振动筛和人字形分流管的设计，实现稻谷的筛分及一次烘干和回送二次烘干或送至风选，使得烘干彻底且杂物少，出品品质高。采用伞状阻流网与漏斗形导料斗配合的结构，利用重力自然向下滑落，使热风与谷料下落方向相反，让谷物受热更加均匀，受热时间长，进而实现稻谷的多级烘干，使烘干均匀、充分，基本经过一次烘干即可达到储存要求，高效、快速。本实用新型结构简单，不会出现卡机现象，维护和维修方便，加工环境友好，设备使用时间长。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型烘干塔部分结构示意图。

附图序号说明：

1、进料斗，2、第一提升机，3、支架，4、振动筛，41、收集箱，5、烘干塔，51、伞状阻流网，52、热风机，53、除湿器，54、送风管，55、传送带，56、塔体，57、导料斗，6、第二提升机，61、湿度检测器，7、人字形分流管，71、第一出口，72、第二出口，73、翻板，8、风选室，81、风机，82、谷粒出口，83、杂物出口，9、除尘降温室，91、吸尘板，92、排气口，93、喷淋头，94、排水管，10、输风管，11、过滤网。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，该烘干机包括烘干塔5，分别连接烘干塔5的第一提升机2、第二提升机6，和连接第二提升机6的风选除尘部分。其中：第一提升机2的下部设置进料斗1，上部通过设置的多级振动筛4连接烘干塔5。第二提升机6的上部通过设置一人字形分流管7分别连接烘干塔5与风选除尘部分。

具体的，如图1所示，烘干塔5包括塔体56，给塔内提供烘干热风的热风机52，给塔内除湿的除湿器53，和连接热风机52及除湿器53的送风管54。所述送风管54从塔体56内底部向上垂直延伸。所述送风管54上设置有至少两层与送风管54贯通的伞状阻流网51。且最底层伞状阻流网51下方设置有将谷粒输送至第二提升机6的传送带58。所述各伞状阻流网51的顶面均匀的开有出风孔55。各伞状阻流网51下方均设置有承送谷粒的漏斗形导料斗57。

具体的，振动筛4设置在第一提升机2顶部的出料口与烘干塔顶部的入料口之间，倾斜设置，见图1。具体包括上、中、下三层振动板(图未详视)。其中所述上层振动板为开孔直径大于谷粒直径的筛孔板，所述中层振动板为开孔直径小于谷粒直径的筛孔板，所述下层振动板为实心板，且中层振动板低端对应烘干塔顶部的入料口，上、下层振动板的低端连接设置有收集箱41，见图1。工作时，通过上层板筛选出大于谷粒的杂物，通过下层板筛选出小于谷粒的杂物及破损谷粒，实现了先筛分再烘干，也确保了出品谷粒的高品质。

具体的，如图1所示，人字形分流管7包括连接在第二提升机6上部的一入口，和连接风选除尘部分的风选室8的第一出口71，及连接烘干塔5的第二出口72。所述第一出口71与第二出口72之间设置一翻板73切换出口。通过人字形分流管及翻板的切换，来实现谷粒的二次烘干或输送下一工艺，操作方便，切换简单，避免出现烘干不达标的问题。

具体的，如图1所示，风选除尘部分包括风选室8和除尘降温室9。两室之间设置过滤网11隔开。其中所述风选室8通过人字形分流管7连接第二提升机6。对应人字形分流管7的出谷粒口处设置有风机81。出谷粒口正下方设置有谷粒出口82。邻近过滤网11处设有杂物出口83。风机工作时，合格的谷粒直接掉入谷粒出口，比谷粒轻的杂物吹向过滤网，当风机停止运动时，过滤网上的杂物会在重力的作用下掉入杂物出口。

更具体的，如图1所示，所述的除尘降温室9底面为倾斜设计，倾斜低端设有排水管94。所述的除尘降温室9内设置有至少二个吸尘板91，且吸尘板91的顶部设置有喷淋头93。除尘降温室9对应风选室8的侧面设置有排气口92。吸尘板可采用活性炭或者其它任何可以吸附或阻挡风尘的材料制成，吸尘板能附着空气中的灰尘，同时在上方喷淋头的作用下，不断冲洗，不会堵塞，达到除尘、降温作用，避免了排出的空气含有灰尘和热量，导致工作工作环境恶劣等问题，也使排放的气体不会对环境造成影响。

更具体的，如图1所示，所述的风机81通过设置输风管10连接第二提升机6。用于将第二提升机内的热空气接入风选室参与风选，延缓了稻谷的降温时间，使稻谷的降温时间更长，避免温差过大，导致腰爆率增加的问题。

具体的，如图1所示，烘干塔5对应传送带58的位置设置有湿度检测器61。通过湿度检测器能更准确的检测烘干后的谷粒湿度，符合要求采用手动或自动将翻板切换成第一出口进入风选工序，不符合要求切换到第二出口再次进行烘干。

工作时，需先打开热风机52和除湿器53，对烘干塔5内进行预热。然后打开进料斗1阀门，稻谷经过第一提升机2进入到振动筛4。筛选出比稻谷大的和比稻谷小的杂物后，稻谷进入烘干塔5。在伞状阻流网51和重力的作用下，向下滚动受热，在热风的作用下进行烘干，最后落到传送带55。在传送带55上方有湿度检测器61，当湿度未达到仓储条件时，人字形分流管7的翻板73旋转打开第二出口72即关闭第一出口71，水稻从分流管第二出口72 送回烘干塔5，再次烘干。当达到仓储条件时，翻板73旋转切换，打开第一出口71进入风选室8。在风力的作用下，由于密度的不同，秕谷，杂草等杂物被吹到杂物出口83，而稻谷会落入到谷粒出口82，同时在风机81的作用下空气通过过滤网11后进入除尘降温室9，在除尘冷却后排出。本烘干设备对进出稻谷进行了筛选，同时对排出的空气进行冷却除尘，本设备不易卡料，谷物不需要再筛选可以直接入仓，节约了人力成本，同时不会污染环境。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种稻谷烘干机，其特征在于包括烘干塔(5)，分别连接烘干塔(5)的第一提升机(2)、第二提升机(6)，和连接第二提升机(6)的风选除尘部分，其中：

所述的第一提升机(2)的下部设置进料斗(1)，上部通过设置的多级振动筛(4)连接烘干塔(5)；

所述的第二提升机(6)的上部通过设置一人字形分流管(7)分别连接烘干塔(5)与风选除尘部分；

所述的烘干塔(5)包括塔体(56)，给塔内提供烘干热风的热风机(52)，给塔内除湿的除湿器(53)，和连接热风机(52)及除湿器(53)的送风管(54)，所述送风管(54)从塔体(56)内底部向上垂直延伸，所述送风管(54)上设置有至少两层与送风管(54)贯通的伞状阻流网(51)，且最底层伞状阻流网(51)下方设置有将谷粒输送至第二提升机(6)的传送带(58)，所述伞状阻流网(51)的顶面均匀的开有出风孔(55)，伞状阻流网(51)下方均设置有承送谷粒的漏斗形导料斗(57)。

2.根据权利要求1所述的稻谷烘干机，其特征在于所述的振动筛(4)设置在第一提升机(2)顶部的出料口与烘干塔顶部的入料口之间，倾斜设置，包括上、中、下三层振动板，其中所述上层振动板为开孔直径大于谷粒直径的筛孔板，所述中层振动板为开孔直径小于谷粒直径的筛孔板，所述下层振动板为实心板，且中层振动板低端对应烘干塔顶部的入料口，上、下层振动板的低端连接设置有收集箱(41)。

3.根据权利要求1所述的稻谷烘干机，其特征在于所述的人字形分流管(7)包括连接在第二提升机(6)上部的一入口，和连接风选除尘部分的第一出口(71)，及连接烘干塔(5)的第二出口(72)，所述第一出口(71)与第二出口(72)之间设置一翻板(73)切换出口。

4.根据权利要求1所述的稻谷烘干机，其特征在于所述的风选除尘部分包括风选室(8)和除尘降温室(9)，两室之间设置过滤网(11)隔开，其中所述风选室(8)通过人字形分流管(7)连接第二提升机(6)，对应人字形分流管(7)的出谷粒口处设置有风机(81)，出谷粒口正下方设置有谷粒出口(82)，邻近过滤网(11)处设有杂物出口(83)。

5.根据权利要求4所述的稻谷烘干机，其特征在于所述的除尘降温室(9)底面为倾斜设计，倾斜低端设有排水管(94)，所述的除尘降温室(9)内设置有至少二个吸尘板(91)，且吸尘板(91)的顶部设置有喷淋头(93)，除尘降温室(9)对应风选室(8)的侧面设置有排气口(92)。

6.根据权利要求4所述的稻谷烘干机，其特征在于所述的风机(81)通过设置输风管(10)连接第二提升机(6)。

7.根据权利要求1所述的稻谷烘干机，其特征在于所述的烘干塔(5)对应传送带(58)的位置设置有湿度检测器(61)。