CN208991260U - 芝麻风送除尘分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芝麻加工技术领域，具体涉及一种芝麻风送除尘分离系统，该系统包括：风送上料机构、出料分离装置、分离震动筛和负压吸风系统，所述风送上料机构的出料口与所述出料分离装置的入料口连接，所述出料分离装置的出料口与所述分离震动筛的入料口连接，所述负压吸风系统与所述分离震动筛连接，本实用新型的优点是：通过风送上料通道与风送周转箱通过负压风机将芝麻从地下上料室移送至楼上烘干、炒制装置内，解决了工人需楼上、楼下的搬运芝麻的问题，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了产品的加工效率，改变了传统的劳动密集型的生产方式，为大批量生产、工业化生产提供了保证。

Description

芝麻风送除尘分离系统

技术领域

本发明涉及芝麻加工技术领域，具体涉及一种芝麻风送除尘分离系统。

背景技术

芝麻，被称为八谷之冠。芝麻是一种油料作物，榨取的油称为麻油、胡麻油、香油，特点是气味醇香，生用热用皆可。

香油是由芝麻经过石磨磨制而成，用的芝麻不能有杂质，芝麻在加工成香油之前需要对芝麻进行筛选分离出不合格的芝麻、然后进行除尘、除杂、水洗、烘干、炒制然后进行榨取等工序，由于芝麻个体体积较小，不易分筛除尘，目前的芝麻在进行分离、出尘、除杂等工序通常为人工使用簸箕清除各种杂质，或者直接采用清水漂洗除去漂浮的杂质和沉底的泥沙，此种方式，工作效率较慢、工人工作强度较高，不适用批量生产，而市场上也出现一些简单的震动除尘分离设备，大多为一层网筛进行一些简单的除尘、除杂分离除尘效果不佳，并且还需要进行水洗进行除杂，但是由于水洗后还需进行干燥等工序，否则容易引起芝麻潮湿霉变，影响芝麻品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种芝麻风送除尘分离系统，用于芝麻除尘、除杂，以克服上述现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现，该装置包括：风送上料机构、出料分离装置、分离震动筛和负压吸风系统，所述风送上料机构的出料口与所述出料分离装置的入料口连接，所述出料分离装置的出料口与所述分离震动筛的入料口连接，所述负压吸风系统与所述分离震动筛连接，

其中，所述风送上料机构包括：风送上料通道、风送周转箱、负压风机，所述风送上料通道设置在地下上料室上方，所述风送上料通道包括：靠近地下上料室的套筒和靠近风送周转箱的上料筒，所述套筒与上料筒之间通过螺栓进行固定，所述风送周转箱与所述上料筒的上端连接，所述风送周转箱包括：箱体、风压阻挡板、第一吸风口、出料口、入料口，所述入料口设置在所述箱体的顶部靠近所述上料筒的一侧，所述入料口与上料筒连接，所述第一吸风口设置在所述箱体的顶部远离所述上料筒的一侧，所述风压阻挡板设置在箱体的入料口与第一吸风口之间，所述风压阻挡板用于在芝麻从所述入料口进入撞击在风压阻挡板后流向所述出料口，所述负压风机通过第一吸风通道与所述第一吸风口连接；

其中，所述出料分离装置包括：漏斗形入料端、分料箱、第二吸风口、下料通道，所述漏斗形入料端与所述风送上料机构的出料口连接，所述漏斗形入料端的底部设置有出料端口，所述第二吸风口设置在所述分料箱的一端，所述出料端口设置在所述分料箱的另一端，在芝麻从所述出料端口流入分料箱的过程中所述第二吸风口将籽粒不饱满的芝麻和芝麻中的灰尘吸入第二吸风口内，所述第二吸风口通过第二吸风通道与所述负压风机连接；

其中，所述分离震动筛包括：支腿、减震垫、震动筛箱体、第一震动筛网、第二震动筛网、震动电机、随动撞击球、出石通道、出料通道，所述震动筛箱体的入料口与所述出料分离装置的出料口连接，所述支腿均布设置在所述震动筛箱体的底部，所述减震垫设置在所述支腿与震动筛箱体之间，所述第二震动筛网倾斜设置在所述震动筛箱体的内部靠近底层的位置，所述第一震动筛网倾斜设置在所述第二震动筛网上方的所述震动筛箱体内，所述第二震动筛网通过螺栓固定在所述震动筛箱体的侧壁上，所述第一震动筛网通过螺栓固定在所述震动筛箱体的侧壁上，所述第一震动筛网的目数小于第二震动筛网的目数，所述第二震动筛网用于滤出石头、草籽等杂物，所述第一震动筛网用于滤出芝麻，灰尘从所述第一震动筛网漏出，所述震动筛箱体的侧壁上对应于所述第一震动筛网较低的一端设置有所述出石通道，震动筛箱体的侧壁上对应于所述第二震动筛网较低的一端设置有所述出料通道，所述随动撞击球设置在所述第一震动筛网与第二震动筛网之间，所述随动撞击球的直径小于第一震动筛网与第二震动筛网之间的距离，所述随动撞击球用于撞击所述第二震动筛网上的芝麻，使所述第二震动筛网上的芝麻更加分散，所述震动电机设置在所述震动筛箱体的侧壁上，所述负压吸风系统与在所述第二震动筛网下方的所述震动筛箱体连接；

其中，所述负压吸风系统包括：吸风通道、负压风机、收尘出风机构，所述吸风通道的吸风口与所述震动筛箱体底部连接，所述负压风机设置在所述吸风通道内，所述负压风机的出风口与所述收尘出风机构连接，所述收尘出风机构包括：出风总通道，设置在所述出风总通道上的至少两个除尘袋，所述除尘袋用于吸收灰尘并将风排除。

作为优选，所述出料通道靠近出口处的位置设置有落料口，所述落料口为扁平的鸭嘴形，所述出料通道的侧壁上正对芝麻出料口的位置设置有吹风装置，所述吹风装置将芝麻从出料通道的侧方芝麻出料口吹出，而较重的石头从所述出料通道正下方的石头出料口排除。

作为优选，所述地下储料室为漏斗形结构，所述地下储料室底部的出料通道设在地下上料室的上方，所述地下储料室内的芝麻通过漏斗形底部的出料通道流进所述地下上料室内，所述出料通道上设在由流量挡板，所述流量挡板竖向插入出料通道上方的流量挡板卡槽内。

作为优选，所述负压风机上还设置有回旋增压装置，所述回旋增压装置包括：加压箱体、提升风机、加压口、回风口，所述提升风机安装在所述加压箱体的内部，所述加压口设置在所述加压箱体的一侧，所述回风口设置在所述加压箱体的另一侧，所述加压口与所述第一吸风通道连通，所述回风口与负压风机出风口连接。

本发明的优点及积极效果是：

1、本实用新型通过风送上料通道与风送周转箱通过负压风机将芝麻从地下上料室移送至楼上烘干、炒制装置内，解决了工人需楼上、楼下的搬运芝麻的问题，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了产品的加工效率。

2、本实用新型的出料分离装置将落入分料箱内的芝麻通过第二吸风口的负压吸力将籽粒不饱满的芝麻和芝麻中的灰尘吸入第二吸风通道内，籽粒饱满的芝麻落入分料箱底部的下料通道内，实现了机械化生产、解放了人力，提高了生产效率，改变了传统的劳动密集型的生产方式，为大批量生产、工业化生产提供了保证。

3、本实用新型通过双层网筛对芝麻进行分离，第一震动筛网将泥土、沙石、秸秆、草籽等杂物筛出，第二震动筛网将芝麻筛出，灰尘从第二震动筛网落入震动筛箱体底部，并由负压吸风系统对第二层网筛和震动筛箱体底部上的灰尘进行负压吸附，其分离效果比水洗更好，而且还高了芝麻的分离效率。

4、本实用新型通过通过在第一震动筛网与第二震动筛网之间设置的随动撞击球，保证第二震动筛网上的芝麻更加分散在加上负压吸风系统对第二震动筛网上的灰尘进行吸附，使芝麻与灰尘分离的更加彻底。

5本实用新型的吹风装置针对第二层网筛筛出的与芝麻体积相同的石子进行分离，质量较轻的芝麻会被吹风装置吹入芝麻出料口，而质量较重的石子会自动落入石头出料口，进一步分离芝麻内石子，保证芝麻的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图。

图2是本实用新型的风送上料机构和出料分离装置组合结构主视图。

图3是本实用新型的分离震动筛和负压吸风系统组合结构主视图。

图4是本实用新型的负压风机后视图。

附图标记：风送上料机构A、出料分离装置B、分离震动筛C、负压吸风系统D、地下储料室1、地下上料室2、风送上料通道3、风送周转箱4、负压风机 5、回旋增压装置6、加压箱体6-1、提升风机6-2、加压口6-3、回风口6-4、支腿7、出料通道8、流量挡板9、套筒10、上料筒11、箱体12、风压阻挡板13、第一吸风口14、出料口15、入料口16、第一吸风通道17、漏斗形入料端18、分料箱19、第二吸风口20、下料通道21、出料端口22、第二吸风通道23、地面24、减震垫25、震动筛箱体26、第一震动筛网28、第二震动筛网27、震动电机29、随动撞击球30、出石通道31、出料通道32、吸风通道33、负压风机 34、收尘出风机构35、出风总通道36、除尘袋37、落料口38、芝麻出料口39、吹风装置40、石头出料口41。

具体实施方式

参阅图1、图2、图4，本实用新型包括：风送上料机构A、出料分离装置B、分离震动筛C和负压吸风系统D，风送上料机构A的出料口与出料分离装置B的入料口连接，出料分离装置B的出料口与分离震动筛C的入料口连接，负压吸风系统D与分离震动筛C连接，

参阅图1、图2，为减少工人的劳动强度、增加上料的工作效率，本实用新型的风送上料机构A包括：地下储料室1、地下上料室2、风送上料通道3、风送周转箱4、负压风机5、回旋增压装置6，地下储料室1为漏斗形结构，漏斗形结构的顶部设置遮挡网，地下储料室1底部的出料通道8设在地下上料室2的上方，地下储料室1内的芝麻通过漏斗形底部的出料通道8流进地下上料室2内，出料通道8上设在由流量挡板9，所述流量挡板9竖向插入出料通道8上方的流量挡板卡槽内，风送上料通道3设置在地下上料室2上方，风送上料通道3包括：靠近地下上料室2的套筒10和靠近风送周转箱4的上料筒11，套筒10的直径大于上料筒11的直径，套筒10与上料筒11之间通过螺栓进行固定，套筒10上设置有螺栓孔，螺栓穿过套筒10上的螺栓孔顶紧在上料筒11的外壁上，风送周转箱4与上料筒11的上端连接，

风送周转箱4包括：箱体12、风压阻挡板13、第一吸风口14、出料口15、入料口16，入料口16设置在箱体12的顶部靠近上料筒11的一侧，入料口16 为扁平的鸭嘴形，入料口16与上料筒11连接，第一吸风口14设置在箱体12的顶部远离上料筒11的一侧，风压阻挡板13设置在箱体12的入料口16与第一吸风口14之间，风压阻挡板13用于在芝麻从入料口16进入撞击在风压阻挡板13 后流向出料口15，所述负压风机5通过第一吸风通道17与第一吸风口14连接，回旋增压装置6设置在第一吸风通道17内，用于增加第一吸风口14的吸力，出料分离装置7与出料口15连接，

出料分离装置B包括:漏斗形入料端18、分料箱19、第二吸风口20、下料通道21，漏斗形入料端18的底部设置有出料端口22，出料端口22的出口宽度为芝麻的一至两倍，第二吸风口20设置在分料箱19的一端，出料端口22设置在分料箱19的另一端，在芝麻从出料端口22流入分料箱19的过程中第二吸风口 20将籽粒不饱满的芝麻和芝麻中的灰尘吸入第二吸风口20内，所述第二吸风口 20通过第二吸风通道23与负压风机5连接。

参阅图2，为增加风送上料通道的提升速度，本实用新型的回旋增压装置6 包括：加压箱体6-1、提升风机6-2、加压口6-3、回风口6-4，所述提升风机6-2 安装在加压箱体6-1的内部，加压口6-3设置在加压箱体6-1的一侧，回风口6-4 设置在加压箱体6-1的另一侧，加压口6-3与第一吸风通道17连通，回风口6-4 与负压风机5出风口连接。

参阅图1、图3，本实用新型的分离震动筛包括：支腿7、减震垫25、震动筛箱体26、第一震动筛网28、第二震动筛网27、两个震动电机29、随动撞击球 30、出石通道31、出料通道32；

四个支腿7均布设置在震动筛箱体26的底部，减震垫25设置在支腿7与震动筛箱体26之间，第二震动筛网27倾斜设置在震动筛箱体26的内部靠近底层的位置，第一震动筛网28倾斜设置在第二震动筛网27上方的震动筛箱体26内，震动筛箱体26的侧壁上对应第一震动筛网28与第二震动筛网27的位置设置有条形调整孔，第二震动筛网27通过四根螺栓固定在震动筛箱体26的条形调整孔内，第一震动筛网28通过四根螺栓固定在震动筛箱体26的条形调整孔内，螺栓上套装有蝶形螺母，通过在条形调整孔内调整螺栓的位置，螺栓带动第一震动筛网28和第二震动筛网27在条形调整孔内移动，实现第一震动筛网28和第二震动筛网27的倾斜角度调整，第一震动筛网28与第二震动筛网27倾斜角度相同，第一震动筛网28的目数小于第二震动筛网27的目数，第二震动筛网27用于滤出石头、草籽等杂物，第一震动筛网28用于滤出芝麻，灰尘从第一震动筛网28 漏出，震动筛箱体26的侧壁上对应于第一震动筛网28较低的一端设置有出石通道31，震动筛箱体26的侧壁上对应于第二震动筛网27较低的一端设置有出料通道32，随动撞击球30设置在第一震动筛网28与第二震动筛网27之间，随动撞击球30的直径小于第一震动筛网28与第二震动筛网27之间的距离，随动撞击球30用于撞击第二震动筛网27上的芝麻，使第二震动筛网27上的芝麻更加分散，两个震动电机29对称设置在震动筛箱体26的侧壁上；

负压吸风系统D与在所述第二震动筛网27下方的震动筛箱体26连接，负压吸风系统D包括：吸风通道33、负压风机34、收尘出风机构35，吸风通道33 的吸风口与震动筛箱体26底部连接，负压风机34设置在吸风通道33内，负压风机34的出风口与收尘出风机构35连接，收尘出风机构35包括：出风总通道 36，设置在出风总通道36上的四个除尘袋37，除尘袋37用于吸收灰尘并将风排除。

所述出料通道32靠近出口处的位置设置有落料口38，所述落料口38为扁平的鸭嘴形，出料通道32的侧壁上正对芝麻出料口39的位置设置有吹风装置40，吹风装置40将芝麻从出料通道32侧方的芝麻出料口39吹出，而较重的石头从出料通道32正下方的石头出料口41排除。

Claims (4)

1.一种芝麻风送除尘分离系统，其特征在于，包括：风送上料机构、出料分离装置、分离震动筛和负压吸风系统，所述风送上料机构的出料口与所述出料分离装置的入料口连接，所述出料分离装置的出料口与所述分离震动筛的入料口连接，所述负压吸风系统与所述分离震动筛连接，

其中，所述风送上料机构包括：风送上料通道、风送周转箱、负压风机，所述风送上料通道设置在地下上料室上方，所述风送上料通道包括：靠近地下上料室的套筒和靠近风送周转箱的上料筒，所述套筒与上料筒之间通过螺栓进行固定，所述风送周转箱与所述上料筒的上端连接，所述风送周转箱包括：箱体、风压阻挡板、第一吸风口、出料口、入料口，所述入料口设置在所述箱体的顶部靠近所述上料筒的一侧，所述入料口与上料筒连接，所述第一吸风口设置在所述箱体的顶部远离所述上料筒的一侧，所述风压阻挡板设置在箱体的入料口与第一吸风口之间，所述风压阻挡板用于在芝麻从所述入料口进入撞击在风压阻挡板后流向所述出料口，所述负压风机通过第一吸风通道与所述第一吸风口连接；

其中，所述出料分离装置包括：漏斗形入料端、分料箱、第二吸风口、下料通道，所述漏斗形入料端与所述风送上料机构的出料口连接，所述漏斗形入料端的底部设置有出料端口，所述第二吸风口设置在所述分料箱的一端，所述出料端口设置在所述分料箱的另一端，在芝麻从所述出料端口流入分料箱的过程中所述第二吸风口将籽粒不饱满的芝麻和芝麻中的灰尘吸入第二吸风口内，所述第二吸风口通过第二吸风通道与所述负压风机连接；

其中，所述分离震动筛包括：支腿、减震垫、震动筛箱体、第一震动筛网、第二震动筛网、震动电机、随动撞击球、出石通道、出料通道，所述震动筛箱体的入料口与所述出料分离装置的出料口连接，所述支腿均布设置在所述震动筛箱体的底部，所述减震垫设置在所述支腿与震动筛箱体之间，所述第二震动筛网倾斜设置在所述震动筛箱体的内部靠近底层的位置，所述第一震动筛网倾斜设置在所述第二震动筛网上方的所述震动筛箱体内，所述第二震动筛网通过螺栓固定在所述震动筛箱体的侧壁上，所述第一震动筛网通过螺栓固定在所述震动筛箱体的侧壁上，所述第一震动筛网的目数小于第二震动筛网的目数，所述第二震动筛网用于滤出石头、草籽等杂物，所述第一震动筛网用于滤出芝麻，灰尘从所述第一震动筛网漏出，所述震动筛箱体的侧壁上对应于所述第一震动筛网较低的一端设置有所述出石通道，震动筛箱体的侧壁上对应于所述第二震动筛网较低的一端设置有所述出料通道，所述随动撞击球设置在所述第一震动筛网与第二震动筛网之间，所述随动撞击球的直径小于第一震动筛网与第二震动筛网之间的距离，所述随动撞击球用于撞击所述第二震动筛网上的芝麻，使所述第二震动筛网上的芝麻更加分散，所述震动电机设置在所述震动筛箱体的侧壁上，所述负压吸风系统与在所述第二震动筛网下方的所述震动筛箱体连接；

其中，所述负压吸风系统包括：吸风通道、负压风机、收尘出风机构，所述吸风通道的吸风口与所述震动筛箱体底部连接，所述负压风机设置在所述吸风通道内，所述负压风机的出风口与所述收尘出风机构连接，所述收尘出风机构包括：出风总通道，设置在所述出风总通道上的至少两个除尘袋，所述除尘袋用于吸收灰尘并将风排除。

2.根据权利要求1所述的芝麻风送除尘分离系统，其特征在于，所述出料通道靠近出口处的位置设置有落料口，所述落料口为扁平的鸭嘴形，所述出料通道的侧壁上正对芝麻出料口的位置设置有吹风装置，所述吹风装置将芝麻从出料通道的侧方芝麻出料口吹出，而较重的石头从所述出料通道正下方的石头出料口排除。

3.根据权利要求1所述的芝麻风送除尘分离系统，其特征在于，地下储料室为漏斗形结构，所述地下储料室底部的出料通道设在地下上料室的上方，所述地下储料室内的芝麻通过漏斗形底部的出料通道流进所述地下上料室内，所述出料通道上设在由流量挡板，所述流量挡板竖向插入出料通道上方的流量挡板卡槽内。

4.根据权利要求1所述的芝麻风送除尘分离系统，其特征在于，所述负压风机上还设置有回旋增压装置，所述回旋增压装置包括：加压箱体、提升风机、加压口、回风口，所述提升风机安装在所述加压箱体的内部，所述加压口设置在所述加压箱体的一侧，所述回风口设置在所述加压箱体的另一侧，所述加压口与所述第一吸风通道连通，所述回风口与负压风机出风口连接。