CN212362817U - 一种热风循环隧道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风循环隧道炉，包括热风发生器、风机和炉体，热风发生器和风机相连且均设于炉体的顶部，炉体的顶部设有与风机连通的进风通道；炉体的内部设有第一循环通道、第二循环通道和传送带，第一循环通道位于炉体的内侧壁，与进风通道连通，另一端延伸至传送带的底部；第二循环通道位于第一循环通道和传送带之间，与进风通道连通；传送带的顶部和底部沿其长度方向分别设有上风盒和下风盒，上风盒包括若干上送风片和送风板，若干上送风片等间距间隔排列形成若干上风道，送风板上设有若干送风孔，下风盒包括若干等间距间隔排列的下送风片，若干下送风片形成若干下风道。该装置具有产品受热均匀，热风可循环，风温和风速可控等优点。

Description

一种热风循环隧道炉

技术领域

本实用新型涉及动密封工装技术领域，特别是涉及一种热风循环隧道炉。

背景技术

隧道炉主要用来加热或烘干产品，其核心是对温度的控制，现有技术中，热风循环隧道炉的烘干效果不是特别好，产品受热不够均匀，且风温和风速均不可控，导致产品质量得不到保证。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种热风循环隧道炉，该装置具有产品受热均匀，热风可循环利用，风温和风速可控等优点。

本实用新型的技术方案是：一种热风循环隧道炉，包括炉体、设于炉体顶部的热风发生器和风机，所述热风发生器的出风口连接所述风机的进风口，所述炉体的顶部设有与所述风机的出风口连接的进风通道；所述炉体的内部设有传送带和环绕传送带设置的第一循环通道，所述第一循环通道环绕炉体的内侧壁设置，且该第一循环通道与进风通道连通；所述传送带的顶部沿其长度方向设有上风盒，传送带的底部沿其长度方向设有下风盒，上风盒包括若干上送风片和位于上送风片顶部的送风板，若干上送风片等间距间隔排列，相邻两上送风片之间形成上风道，送风板上均匀排列有若干送风孔，送风孔贯穿送风板分别与进风通道和上风道连通，下风盒包括若干等间距间隔排列的下送风片，相邻两下送风片之间形成下风道，所述上风道的底部出口朝向所述传送带的顶部，所述下风道的顶部出口朝向所述传送带的底部，所述下风道的底部出口与所述第一循环通道连通。

使用时，产品经传送带传送至上风盒和下风盒之间，热风发生器产生热风，经由风机、进风通道和第一循环通道送至上风盒和下风盒，再通过上风盒的送风板和上风道以及下风盒的下风道均匀导出热风，从而均匀的接触到产品上，保证产品的质量。

在进一步的技术方案中，所述第一循环通道的内侧设有第二循环通道，所述第二循环通道位于第一循环通道的内侧，所述第二循环通道具有朝向所述传送带的两侧的输入口，所述第二循环通道上连接有输出管的一端，所述输出管的另一端延伸出所述炉体，与所述风机的进风口连接。

接触产品后的热风，一部分从炉体的两端开口排出，另一部分从传送带的两侧经第二循环通道返回至风机，再输入进炉体内循环利用，节约了热风加热所消耗的能源。

在进一步的技术方案中，若干上送风片与下送风片均朝向传送带的边缘倾斜设置。

若干上送风片与下送风片均朝向所述传送带的边缘倾斜设置，使得产品多角度受热均匀，从而提高产品质量。

在进一步的技术方案中，所述送风孔为漏斗形状，送风孔的朝向送风板的端口较大，使得热风经过送风板后可以均匀的分布在上风道上。

本实用新型的有益效果是：

(1)产品经传送带传送至上风盒和下风盒之间，热风发生器产生热风，经由风机、进风通道和第一循环通道送至上风盒和下风盒，再通过上风盒的送风板和上风道以及下风盒的下风道均匀导出热风，从而均匀的接触到产品上，保证产品的质量；

(2)接触产品后的热风，一部分从炉体的两端开口排出，另一部分从传送带的两侧经第二循环通道返回至风机，再输入进炉体内循环利用，节约了热风加热所消耗的能源；

(3)若干上送风片与下送风片均朝向所述传送带的边缘倾斜设置，使得产品多角度受热均匀，从而提高产品质量；

(4)送风孔为漏斗形状，送风孔的朝向送风板的端口较大，使得热风经过送风板后可以均匀的分布在上风道上。

附图说明

图1是本实用新型实施例中热风循环隧道炉的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型实施例中上风盒的结构示意图。

附图标记说明：

1、热风发生器；2、风机；3、炉体；4、进风通道；5、第一循环通道；6、第二循环通道；7、传送带；8、上风盒；9、下风盒；10、上送风片；11、下送风片；12、送风板；13、上风道；14、下风道；15、送风孔；16、输出管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1-图3所示，一种热风循环隧道炉，包括炉体3、设于炉体3顶部的热风发生器1和风机2，所述热风发生器1的出风口连接所述风机2的进风口，所述炉体3的顶部设有与所述风机2的出风口连接的进风通道4；所述炉体3的内部设有传送带7和环绕传送带7设置的第一循环通道5，所述第一循环通道5环绕炉体3的内侧壁设置，且该第一循环通道5与进风通道4连通；所述传送带7的顶部沿其长度方向设有上风盒8，传送带7的底部沿其长度方向设有下风盒9，上风盒8包括若干上送风片10和位于上送风片10顶部的送风板12，若干上送风片10等间距间隔排列，相邻两上送风片10之间形成上风道13，送风板12上均匀排列有若干送风孔15，送风孔15贯穿送风板12分别与进风通道4和上风道13连通，下风盒9包括若干等间距间隔排列的下送风片11，相邻两下送风片11之间形成下风道14，所述上风道的底部出口朝向所述传送带的顶部，所述下风道的顶部出口朝向所述传送带的底部，所述下风道的底部出口与所述第一循环通道5连通。

使用时，产品经传送带7传送至上风盒8和下风盒9之间，热风发生器1产生热风，经由风机2、进风通道4和第一循环通道5送至上风盒8和下风盒9，再通过上风盒8的送风板12和上风道13以及下风盒9的下风道14均匀导出热风，从而均匀的接触到产品上，保证产品的质量。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一循环通道5的内侧设有第二循环通道6，所述第二循环通道6位于第一循环通道5的内侧，所述第二循环通道6具有朝向所述传送带的两侧的输入口，所述第二循环通道6上连接有输出管16的一端，所述输出管16的另一端延伸出所述炉体，与所述风机2的进风口连接。

接触产品后的热风，一部分从炉体3的两端开口排出，另一部分从传送带7的两侧经第二循环通道6返回至风机2，再输入进炉体3内循环利用，节约了热风加热所消耗的能源。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，若干上送风片10与下送风片11均朝向传送带7的边缘倾斜设置。

若干上送风片10与下送风片11均朝向所述传送带7的边缘倾斜设置，使得产品多角度受热均匀，从而提高产品质量。

在另外一个实施例中，所述送风孔15为漏斗形状，送风孔15的朝向送风板12的端口较大，使得热风经过送风板后可以均匀的分布在上风道13上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种热风循环隧道炉，包括炉体、设于炉体顶部的热风发生器和风机，所述热风发生器的出风口连接所述风机的进风口，所述炉体的顶部设有与所述风机的出风口连接的进风通道；所述炉体的内部设有传送带和环绕传送带设置的第一循环通道，所述第一循环通道环绕炉体的内侧壁设置，且该第一循环通道与进风通道连通；所述传送带的顶部沿其长度方向设有上风盒，传送带的底部沿其长度方向设有下风盒，上风盒包括若干上送风片和位于上送风片顶部的送风板，若干上送风片等间距间隔排列，相邻两上送风片之间形成上风道，送风板上均匀排列有若干送风孔，送风孔贯穿送风板分别与进风通道和上风道连通，下风盒包括若干等间距间隔排列的下送风片，相邻两下送风片之间形成下风道，所述上风道的底部出口朝向所述传送带的顶部，所述下风道的顶部出口朝向所述传送带的底部，所述下风道的底部出口与所述第一循环通道连通。

2.根据权利要求1所述的热风循环隧道炉，其特征在于，所述第一循环通道的内侧设有第二循环通道，所述第二循环通道位于第一循环通道的内侧，所述第二循环通道具有朝向所述传送带的两侧的输入口，所述第二循环通道上连接有输出管的一端，所述输出管的另一端延伸出所述炉体，与所述风机的进风口连接。

3.根据权利要求1所述的热风循环隧道炉，其特征在于，若干所述上送风片与所述下送风片均朝向所述传送带的边缘倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的热风循环隧道炉，其特征在于，所述送风孔为漏斗形状。

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