CN201600004U - 连续带式干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干燥生产线，尤其是一种果蔬带式分段控温、控时干燥生产线。一种连续带式干燥机，包括有布料装置，出料装置，和至少两个连续的干燥装置，干燥装置的两端分别设有钢带送料口和钢带出料口，其中一个干燥装置的钢带出料口通过过桥输送装置与另一个干燥装置的钢带入料口相连接。本实用新型的优点是可以按物料干燥特性分段控温干燥、从喂料到产品输出无人接触的果蔬带式生产线。所述的果蔬带式生产线在不同的干燥阶段，分别供给其所需的干燥热量。同时，用回水集水箱和管道泵将回水送至锅炉进水或为其他用热装置提供热源，因而热能利用率高、能耗小、产品成本低。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥生产线，尤其是一种果蔬带式分段控温、控时干燥生产线。
背景技术：
目前农副产品的干燥，广泛采用的是网带式干燥生产线。现有的网带式干燥生产线有单层和多层，热风向上或向下穿过单层和多层物料，经过传热传质后的湿空气直接排放大气或部分湿空气被再次利用。输送物料的网带在传动机的带动下在箱体内缓慢移动，逐渐将物料烘干。尚不能按照被干燥物料的干燥特性，分段控温、控时的完成干燥过程。现有干燥生产线主要缺点如下：不论是单层还是多层网带式干燥生产线，其干燥室内温度各处相等；干燥过程尚不能按干燥特性分段控温、控时干燥，预热、恒温、冷却等各阶段的干燥温度不能控制，能耗高；对粘性强的物料适应性差，网带上易残留物料，影响产品质量；对不同物料的干燥温度控制难，自动化程度低。生产过程工作人员接触多，卫生条件差。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种连续带式干燥机，其可以按物料干燥特性分段控温干燥、从喂料到产品输出无人接触的果蔬带式生产线。所述的果蔬带式生产线在不同的干燥阶段，分别供给其所需的干燥热量。同时，用回水集水箱和管道泵将回水送至锅炉进水或为其他用热装置提供热源，因而热能利用率高、能耗小、产品成本低。
本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种连续带式干燥机，包括有布料装置，出料装置，和至少两个连续的干燥装置，干燥装置的两端分别设有钢带送料口和钢带出料口，其中一个干燥装置的钢带出料口通过过桥输送装置与另一个干燥装置的钢带入料口相连接。
所述的干燥装置包括有蓄热室，在蓄热室内设有多个闭环热风干燥系统，所述的闭环热风干燥系统包括有气体加热装置，在气体加热装置上方设有均风箱，均风箱的出口处设有回风箱，在均风箱与回风箱之间通过传送钢带，传送钢带上设有通风孔，回风箱下部的侧壁上设有进风管；在回风箱上设有可调补风管，在所述的气体加热装置下方设有风机，风机上部与所述的气体加热装置连通，风机中部设有排气管，排气管与外界连通。
所述的连续带式干燥机，在所述的过桥输送装置上方设有卸料装置。
所述的连续带式干燥机，所述的布料装置设置在干燥装置的一端，布料装置与干燥装置的钢带入料口相连接；干燥装置的另一端的钢带出料口下方设有出料装置。
所述的连续带式干燥机，所述的布料装置包括有上料传送装置，上料传送装置的一端与钢带入料口相连接。
所述的连续带式干燥机，所述的出料装置包括输送钢带装置，钢带装置的后端设有传动装置。
所述的连续带式干燥机，在所述的均风箱内设有至少一个温度计。
所述的连续带式干燥机，在所述的风机中部设有的排气管上设有排风蓄热装置。
所述的连续带式干燥机，还包括有刮刀装置；所述的刮刀装置设置在钢带出料口处。
所述的连续带式干燥机，在所述的干燥装置下方设有排水装置，排水装置与水箱连通。
所述的连续带式干燥机，所述的布料装置上方设有至少一个风力去水装置，
所述的连续带式干燥机，在所述的干燥装置的干燥室上方还设有至少一个供气装置。
所述的连续带式干燥机，还包括有在所连续带式干燥机上设有自控装置。
有益效果：其可以按物料干燥特性分段控温干燥、从喂料到产品输出无人接触的果蔬带式生产线。所述的果蔬带式生产线在不同的干燥阶段，分别供给其所需的干燥热量。同时，用回水集水箱和管道泵将回水送至锅炉进水或为其他用热装置提供热源，因而热能利用率高、能耗小、产品成本低。
附图说明：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型热风循环干燥仓结构示意图。
图中：1.刮刀装置，2.输送带装置，3.低温段干燥装置，4.恒温段干燥装置，5.预热段干燥装置，6.布料装置，7.风力除水装置，8.自控装置，9.卸料装置，10.过桥输送装置，11.供气装置，12排水装置，13.热风循环干燥仓，14.出料装置，15水箱，16.均风箱，17.温度计，18.回风箱，19.进风管，20排风蓄热装置，21.风机
具体实施方式：
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：
见图1一种连续带式干燥机，包括有布料装置6，出料装置14，三个连续的干燥装置，干燥装置的两端设有钢带送料口和钢带出料口，第一个干燥装置的钢带出料口通过过桥输送装置10与第二个干燥装置的钢带入料口相连接。第一个干燥装置包括有干燥室，在干燥室内设有预热装置5，在预热段干燥装置5上方设有均风箱16，均风箱16的出口处设有回风箱18，回风箱18下部的侧壁上设有进风管19；在所述的预热段干燥装置5下方设有风机21，风机21中部设有排气管，排气管与外界连通。第二个干燥装置与第一个干燥装置一样，只是在干燥室内设有恒温段干燥装置4，在恒温段干燥装置4上方设有均风箱。第三个干燥装置与第一个干燥装置一样，只是在干燥室内设有低温段干燥装置3，冷却段干燥装置3上方设有均风箱；在所述的过桥输送装置10上方设有卸料装置9。所述的布料装置6设置在干燥装置的一端，布料装置与第一个干燥装置的钢带入料口相连接；第一干燥装置、第二干燥装置、第三干燥装置的另一端的钢带出料口下方均设有出料装置14。所述的布料装置6包括有上料传送装置，上料传送装置的一端与钢带入料口相连接。所述的出料装置14包括输送钢带装置，钢带装置的后端设有传动装置。
在所述的均风箱内设有至少一个温度计17。在所述的风机21中部设有的排气管上设有排风蓄热装置20。
还包括有刮刀装置1；所述的刮刀装置1设置在钢带出料口处；在所述的干燥装置下方设有排水装置12，排水装置与水箱连通15。所述的布料装置6上方设有至少一个风力去水装置7，在所述的第一干燥装置、第二干燥装置、第三干燥装置的干燥室上方还设有十个供气装置11。还包括有在所连续带式干燥机上设有自控装置8。
具体实施方案的工作过程：
果蔬带式分段控温、控时干燥生产线工作时，经过清洗的物料首先经过风力除水装置7，然后在布料装置6的入料端摊平、布料并送至输送带装置2上，物料随输送带装置2的运动，进入多个设定的热风循环干燥仓13，干燥后的物料从输送带装置2的出料端通过卸料装置9卸下并送至过桥输送装置10，由过桥输送装置10送至恒温段干燥装置4继续干燥，经恒温段干燥装置4干燥的物料，由卸料装置9卸下并送至过桥输送装置10，再由过桥输送装置10送至冷却段干燥装置3冷却干燥，经冷却段干燥装置3干燥后的物料由送至除砂装置、装袋装置包装。回水经回水集水箱和管道泵进入其他用热装置。
高效节能果蔬带式干燥机根据不同干燥阶段的物料的温度需求，通过自控装置8分配不同的蒸汽量，作用于冷却段装置3，恒温装置4和预热装置5上。
本实用新型所属的高效节能果蔬连续带式干燥机不仅广泛用于果蔬干燥，还可推广应用于食品、轻工、化工等行业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连续带式干燥机，包括有布料装置，出料装置，和至少两个连续的干燥装置，干燥装置的两端分别设有钢带送料口和钢带出料口，其特征在于，其中一个干燥装置的钢带出料口通过过桥输送装置与另一个干燥装置的钢带入料口相连接。
2.如权利要求1所述的连续带式干燥机，其特征在于，所述的干燥装置包括有蓄热室，在蓄热室内设有多个闭环热风干燥系统，所述的闭环热风干燥系统包括有气体加热装置，在气体加热装置上方设有均风箱，均风箱的出口处设有回风箱，在均风箱与回风箱之间通过传送钢带，传送钢带上设有通风孔，回风箱下部的侧壁上设有进风管；在回风箱上设有可调补风管，在所述的气体加热装置下方设有风机，风机上部与所述的气体加热装置连通，风机中部设有排气管，排气管与外界连通。
3.如权利要求1所述的连续带式干燥机，其特征在于，在所述的过桥输送装置上方设有卸料装置。
4.如权利要求1所述的连续带式干燥机，其特征在于，所述的布料装置设置在干燥装置的一端，布料装置与干燥装置的钢带入料口相连接；干燥装置的另一端的钢带出料口下方设有出料装置。
5.如权利要求1所述的连续带式干燥机，其特征在于，所述的布料装置包括有上料传送装置，上料传送装置的一端与钢带入料口相连接；所述的出料装置包括输送钢带装置，钢带装置的后端设有传动装置。
6.如权利要求2所述的连续带式干燥机，其特征在于，在所述的均风箱内设有至少一个温度计。
7.如权利要求2所述的连续带式干燥机，其特征在于，在所述的风机中部设有的排风管上设有排风蓄热装置。
8.如权利要求1所述的连续带式干燥机，其特征在于，还包括有刮刀装置；所述的刮刀装置设置在钢带出料口处。
9.如权利要求1所述的连续带式干燥机，其特征在于，在所述的干燥装置下方设有排水装置，排水装置与水箱连通；所述的布料装置上方设有至少一个风力去水装置；在所述的干燥装置的干燥室上方还设有至少一个供气装置。
10.如权利要求1所述的连续带式干燥机，其特征在于：还包括有在所连续带式干燥机上设有自控装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009202456348U CN201600004U (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 连续带式干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202456348U CN201600004U (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 连续带式干燥机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201600004U true CN201600004U (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=42811064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2009202456348U Expired - Lifetime CN201600004U (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 连续带式干燥机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201600004U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108902301A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-30 | 宿松县仙田米业有限责任公司 | 一种大米连续烘干处理设备 |
| CN112849571A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 张�荣 | 一种罐装饮料杀菌设备及灌装饮料生产工艺 |
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2009
- 2009-12-07 CN CN2009202456348U patent/CN201600004U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108902301A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-30 | 宿松县仙田米业有限责任公司 | 一种大米连续烘干处理设备 |
| CN112849571A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 张�荣 | 一种罐装饮料杀菌设备及灌装饮料生产工艺 |
| CN112849571B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-10-04 | 内蒙古浩彤数字农业生物科技有限责任公司 | 一种罐装饮料杀菌设备及罐装饮料生产工艺 |
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Granted publication date: 20101006 |
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