CN112849571B - 一种罐装饮料杀菌设备及罐装饮料生产工艺 - Google Patents

一种罐装饮料杀菌设备及罐装饮料生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及饮料杀菌设备技术领域，公开了一种罐装饮料杀菌设备及罐装饮料生产工艺，包括底座，底座上表面固定设置有差速器，凸台凹陷上表面均固定设置有第一传送带，第一传送带一侧固定设置有杀菌装置外壳，杀菌装置外壳内部设置有基台，基台两侧均设置有水箱，水箱内部设置滤框，基台上方固定设置有第二传送带，杀菌装置外壳内腔上表面固定连接有往复运动装置，基台上部固定连接有第一连接管，第一连接管连接有冷却箱，冷却箱内部固定设置有喷头，冷却箱连接有第二连接管，第二连接管连接有干燥箱，干燥箱内腔侧面固定设置有干燥装置。该发明具有杀菌彻底、快速冷却并且可对杀菌完成的罐装饮料外包装进行干燥。

Description

一种罐装饮料杀菌设备及罐装饮料生产工艺
技术领域
本发明涉及饮料杀菌设备技术领域，具体为一种罐装饮料杀菌设备及罐装饮料生产工艺。
背景技术
随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，人们对于各种饮料的需求量与质量要求也越来越高，在饮料生产过程中，由于卫生程度较高，罐装饮料在品种繁多的饮品中更受人青睐。而瓶装饮料质量的好坏，除原料和辅料本身的质量外，比较关键的因素就是杀菌效果，如果杀菌设备选择不当，则难以保证产品的质量，目前，我国对罐装饮料的杀菌方式主要采用的是喷淋式杀菌设备，是将罐装饮料依次放在输送带上，随着输送带进入喷淋室，在喷淋室内通过喷淋嘴喷射出呈雾化状的热水至罐装饮料的表面对饮料进行杀菌。
但是这种方式存在的不足之处是高温水蒸气喷淋不均匀，会导致在杀菌过程中无法对位于角落的饮料进行杀菌，导致罐装饮料杀菌不彻底，影响罐装饮料的杀菌效果，此外，这种方式杀菌无法对罐装饮料进行快速冷却，也会影响罐装饮料的杀菌效果。而且，该方式杀菌后的罐装饮料需要另行干燥，然后才能对其进行包装，比较浪费时间。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种罐装饮料杀菌设备，具备杀菌彻底、快速冷却等优点，解决了杀菌不彻底、无法快速冷却和需要另外干燥外包装的问题。
(二)技术方案
为解决上述杀菌不彻底、无法快速冷却和需要另外干燥外包装的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种罐装饮料杀菌设备，包括底座，所述底座上表面靠近边缘处固定设置有凸台，所述凸台凸起上表面固定设置有差速器，所述凸台凹陷上表面均固定设置有第一传送带，所述第一传送带远离底座端部一侧固定设置有杀菌装置外壳，所述杀菌装置外壳内部固定设置有基台，所述基台两侧均固定设置有水箱，所述水箱下表面相对侧面均设置有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有滤框，所述基台上方固定设置有第二传送带，所述杀菌装置外壳内腔上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有往复运动装置，所述基台远离差速器一端上部固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离杀菌装置外壳端部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔上表面固定连接有水管，所述水管侧面固定连接有进水管，所述水管下侧均匀固定连接有喷头，所述冷却箱侧面下部开设有出水口，所述冷却箱远离第一连接管侧面固定设置有第二连接管，所述第二连接管远离冷却箱端部固定连接有干燥箱，所述干燥箱内部固定设置有支撑板，所述干燥箱内腔侧面固定设置有干燥装置。
优选地，所述差速器包括有第一气缸、第一推杆、落物盒、置物板、第二气缸、第二推杆和滑轨，所述第一气缸中贯穿设置有第一推杆，所述落物盒与第一气缸相对侧面开设有第二通孔，所述第二通孔位置与第一推杆相对应，所述落物盒下端固定连接有置物板，所述置物板两侧均固定设置有第二气缸与滑轨，所述第二气缸贯穿设置有第二推杆，所述第二气缸与滑轨在两侧的位置相对应，所述滑轨远离置物板端部下方设置有第一传送带。
优选地，所述杀菌装置外壳靠近差速器侧面开设有两个第三通孔，所述第三通孔与第一传送带位置相对应，所述第一传送带与第三通孔靠近但不接触，所述第三通孔的位置也与水箱位置相对应，所述第三通孔分别位于两个水箱的上方。
优选地，所述支撑杆包括有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆远离基台，所述第二支撑杆靠近基台，所述第一支撑杆与第二支撑杆均能够伸缩以改变滤框位置，所述第一支撑杆与第二支撑杆可以不同步伸缩。
优选地，所述往复运动装置包括有从动轮、主动轮、转动轴和横板，所述杀菌装置外壳内腔侧面转动设置有转动轴，所述转动轴端部固定连接有主动轮，所述主动轮侧面设置少量齿，所述主动轮啮合有从动轮，所述从动轮下方固定连接有横板。
优选地，所述第二传送带贯穿设置在杀菌装置外壳、第一连接管、冷却箱、第二连接管和干燥箱中，所述第二传送带一端固定设置在杀菌装置外壳内部的基台上，所述第二传送带另一端固定设置在干燥箱内的支撑板上，所述往复运动装置和喷头设置在第二传送带正上方。
优选地，所述干燥装置包括有轴承、转动轴、扇叶、固定杆和加热丝，所述干燥箱侧面固定设置有轴承，所述轴承转动设置有转动轴，所述转动轴远离轴承端部固定连接有扇叶，所述干燥箱位于扇叶两侧分别设置有固定杆，所述固定杆之间连接有加热丝，所述加热丝竖直方向的高度与第二传送带上方相对应。
优选地，所述干燥箱远离第二连接管侧面开设有第四通孔，所述支撑板位于第四通孔下方，所述第四通孔水平位置与第二传送带相对应，所述第二传送带端部部分位于第四通孔中。
一种罐装饮料生产工艺，该生产工艺使用了上述任一项所述的一种罐装饮料杀菌设备。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种罐装饮料杀菌设备，具备以下有益效果：
1、该罐装饮料杀菌设备，通过设置水箱，从第一传送带落到水箱7中的罐装饮料是沉在水箱底部进行消毒，从而罐装饮料会完全没入水中，水箱中的水为水浴加热至68-70℃的恒温水，方便对罐装饮料进行彻底杀菌。
2、该罐装饮料杀菌设备，通过设置差速器，控制第一气缸推动第一推杆，第一推杆将从落物盒中落下的罐装饮料向前推至置物板上，待罐装饮料被推动至于一侧第二气缸对应位置，第二气缸推动第二推杆运动，将罐装饮料推至对应位置的滑轨中，然后落到第一传送带上，将罐装饮料分配至两个第一传送带上，继而投入两个水箱中进行消毒，进而减小由于罐装饮料堆积产生的工作压力，提高工作效率。
3、该罐装饮料杀菌设备，通过第二传送带贯穿设置在整个装置中，从而罐装饮料在第二传送带上移动过程中进行全部工作过程，待罐装饮料移动到第二传送带端部时完成杀菌过程且外包装已干燥完毕，可直接进行包装，进而加快工作进程，避免浪费时间，提高工作效率，其中，罐装饮料杀菌过后可通过第二传送带直接进入冷却箱进行冷却，帮助罐装饮料快速进行冷却。
4、该罐装饮料杀菌设备，通过设置往复运动装置，控制伸缩杆伸长及转动轴转动，转动轴带动主动轮转动，主动轮侧面的齿与从动轮内侧的齿啮合，从而主动轮带动从动轮做往复运动，继而带动横板做往复运动，使得往复运动装置在下移过程中做往复运动，通过横板将罐装饮料平铺在第二传动带上，然后随着第二传送带通过第一连接管运动到冷却箱中，防止罐装饮料堆积在第二传送带上影响罐装饮料传送过程。
5、该罐装饮料杀菌设备，通过将滤框底部设置为倾斜状，但倾斜角度不大，防止罐装饮料堆积在水箱一端，影响罐装饮料的杀菌效果。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图一；
图2为本发明的整体立体结构示意图二；
图3为本发明的内部立体结构示意图；
图4为本发明的差速器爆炸图；
图5为本发明的杀菌装置内下部结构爆炸图；
图6为本发明的滤框结构示意图；
图7为本发明的往复运动装置爆炸图；
图8为本发明的冷却箱内部结构示意图；
图9为本发明的干燥箱内部结构示意图；
图10为本发明的干燥装置部分结构示意图。
图中：1、底座；2、凸台；3、差速器；4、第一传送带；5、杀菌装置外壳；6、基台；7、水箱；8、支撑杆；9、滤框；10、第二传送带；11、伸缩杆；12、往复运动装置；13、第一连接管；14、冷却箱；15、水管；16、进水管；17、喷头；18、出水口；19、第二连接管；20、干燥箱；21、支撑板；22、干燥装置；31、第一气缸；32、第一推杆；33、落物盒；34、置物板；35、第二气缸；36、第二推杆；37、滑轨；330、第二通孔；51、第三通孔；81、第一支撑杆；82、第二支撑杆；121、从动轮；122、主动轮；123、转动轴；124、横板；221、轴承；222、转动轴；223、扇叶；224、固定杆；225、加热丝；200、第四通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种罐装饮料杀菌设备，包括底座1，底座1上表面靠近边缘处固定设置有凸台2，凸台2凸起上表面固定设置有差速器3，凸台2凹陷上表面均固定设置有第一传送带4，第一传送带4远离底座1端部一侧固定设置有杀菌装置外壳5，杀菌装置外壳5内部固定设置有基台6，基台6两侧均固定设置有水箱7，水箱7下表面相对侧面均设置有支撑杆8，支撑杆8上端固定连接有滤框9，基台6上方固定设置有第二传送带10，杀菌装置外壳5内腔上表面固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11下端固定连接有往复运动装置12，基台6远离差速器3一端上部固定连接有第一连接管13，第一连接管13远离杀菌装置外壳5端部固定连接有冷却箱14，冷却箱14内腔上表面固定连接有水管15，水管15侧面固定连接有进水管16，水管15下侧均匀固定连接有喷头17，冷却箱14侧面下部开设有出水口18，冷却箱14远离第一连接管13侧面固定设置有第二连接管19，第二连接管19远离冷却箱14端部固定连接有干燥箱20，干燥箱20内部固定设置有支撑板21，干燥箱20内腔侧面固定设置有干燥装置22。
进一步地，差速器3包括有第一气缸31、第一推杆32、落物盒33、置物板34、第二气缸35、第二推杆36和滑轨37，第一气缸31中贯穿设置有第一推杆32，落物盒33与第一气缸31相对侧面开设有第二通孔330，第二通孔330位置与第一推杆32相对应，落物盒33下端固定连接有置物板34，置物板34两侧均固定设置有第二气缸35与滑轨37，第二气缸35贯穿设置有第二推杆36，第二气缸35与滑轨37在两侧的位置相对应，滑轨37远离置物板34端部下方设置有第一传送带4。通过第一气缸31推动第一推杆32，第一推杆32将从落物盒33中落下的罐装饮料向前推至置物板34上，待罐装饮料被推动至于一侧第二气缸35对应位置，第二气缸35推动第二推杆36运动，将罐装饮料推至对应位置的滑轨37中，然后落到第一传送带4上，此外，在具体应用时，第一推杆32的运动轨迹是间隔性的，前一个罐装饮料被推动至一侧第二气缸35对应位置处，下一个罐装饮料则被推动至另一侧第二气缸35对应位置处，罐装饮料运动到第二气缸35对应位置处，该第二气缸35推动对应的第二推杆36。通过设置差速器，将罐装饮料分配至两个第一传送带4上，继而投入两个水箱7中进行消毒，进而减小由于罐装饮料堆积产生的工作压力，提高工作效率。
进一步地，杀菌装置外壳5靠近差速器3侧面开设有两个第三通孔51，第三通孔51与第一传送带4位置相对应，第一传送带4与第三通孔51靠近但不接触，第三通孔51的位置也与水箱7位置相对应，第三通孔51分别位于两个水箱7的上方。罐装饮料从滑轨37中落至第一传送带4上，随第一传送带4运动到端部，然后通过第三通孔51投入到水箱7中进行杀菌，此外，在具体应用时，水箱中的水为水浴加热至68-70℃的恒温水，方便对罐装饮料进行杀菌，且滤框9底部与水平面存在角度，滤框9底部呈倾斜状，但倾斜角度不大，防止罐装饮料堆积在水箱7一端。
进一步地，支撑杆8包括有第一支撑杆81和第二支撑杆82，第一支撑杆81远离基台6，第二支撑杆82靠近基台6，第一支撑杆81与第二支撑杆82均能够伸缩以改变滤框9位置，第一支撑杆81与第二支撑杆82可以不同步伸缩。待杀菌过程完成后，第一支撑杆81和第二支撑杆82同时伸长，将滤框9提起，然后伸长第一支撑杆81，滤框9向第二传送带10倾斜，倾斜一定程度后，罐装饮料将从滤框9中落到第二传送带10上，然后随着第二传送带10移动进行后续过程。
进一步地，往复运动装置12包括有从动轮121、主动轮122、转动轴123和横板124，杀菌装置外壳5内腔侧面转动设置有转动轴123，转动轴123端部固定连接有主动轮122，主动轮122侧面设置少量齿，主动轮122啮合有从动轮121，从动轮121下方固定连接有横板124。通过转动轴123带动主动轮122转动，主动轮122侧面的齿与从动轮121内侧的齿啮合，从而主动轮122带动从动轮121做往复运动，继而带动横板124做往复运动，通过横板124将罐装饮料平铺在第二传送带10上，防止罐装饮料堆积在第二传送带10上影响罐装饮料传送过程。
进一步地，第二传送带10贯穿设置在杀菌装置外壳5、第一连接管13、冷却箱14、第二连接管19和干燥箱20中，第二传送带10一端固定设置在杀菌装置外壳5内部的基台6上，第二传送带10另一端固定设置在干燥箱20内的支撑板21上，往复运动装置12和喷头17设置在第二传送带10正上方。通过第二传送带10贯穿设置在整个装置中，从而罐装饮料在第二传送带10上移动过程中进行全部工作过程，待罐装饮料移动到第二传送带10端部时完成杀菌过程且外包装已干燥完毕，可直接进行包装，进而加快工作进程，避免浪费时间，提高工作效率。
进一步地，干燥装置22包括有轴承221、转动轴222、扇叶223、固定杆224和加热丝225，干燥箱20侧面固定设置有轴承221，轴承221转动设置有转动轴222，转动轴222远离轴承221端部固定连接有扇叶223，干燥箱20位于扇叶223两侧分别设置有固定杆224，固定杆224之间连接有加热丝225，加热丝225竖直方向的高度与第二传送带10上方相对应。通过转动轴222带动扇叶223转动，扇叶223向干燥箱20内部吹风，对加热丝225进行加热，且加热丝225的位置恰好位于扇叶223与第二传送带10之间，使得扇叶223吹出的风吹到第二传送带10上为热风，便于对罐装饮料潮湿的外包装进行干燥，进而可对完成干燥过程的罐装饮料进行直接包装。
进一步地，干燥箱20远离第二连接管19侧面开设有第四通孔200，支撑板21位于第四通孔200下方，第四通孔200水平位置与第二传送带10相对应，第二传送带10端部部分位于第四通孔200中。通过设置第四通孔200，使得罐装饮料在运动到第二传送带10端部时可直接从第四通孔200中离开装置，方便直接对罐装饮料进行后续处理。
一种罐装饮料生产工艺，该生产工艺使用了上述任一项所述的一种罐装饮料杀菌设备。
工作原理：在使用时，罐装饮料从落物盒33中落下，落到落物盒33下端时，第一气缸31推动第一推杆32将罐装饮料推至置物板34上与第二气缸35对应位置，然后第一推杆32收回，第二气缸35推动第二推杆36伸长，将罐装饮料推入对应滑轨37中，经过滑轨37滑至下方的第一传送带4上，两侧的第二气缸35间隔运动，使得罐装饮料间歇性落入第一传送带4上。
罐装饮料通过第三通孔51落入水箱7中，第一传送带4为间歇性运动，运动5分钟，间歇30分钟，防止罐装饮料进入水箱7时间差距过大，杀菌时间无法计算，罐装饮料通过水箱7中68-70℃的恒温水进行杀菌，30分钟杀菌完成过后，伸长支撑杆8，提起滤框9，其中，滤框9底部与水平面存在角度，滤框9底部呈倾斜状，但倾斜角度不大，防止罐装饮料堆积在水箱7一端，滤框9提起后，罐装饮料离开水箱7，然后伸长第一支撑杆81，使得滤框9倾斜，继而使得滤框9中的罐装饮料转移到第二传送带10上，与此同时，控制伸缩杆11伸长及转动轴123转动，转动轴123转动轴123带动主动轮122转动，主动轮122侧面的齿与从动轮121内侧的齿啮合，从而主动轮122带动从动轮121做往复运动，继而带动横板124做往复运动，使得往复运动装置12在下移过程中做往复运动，通过横板124将罐装饮料平铺在第二传送带10上，然后随着第二传送带10通过第一连接管13运动到冷却箱14中。
在罐装饮料运动到冷却箱14之前，向进水管16中通冷水，然后通过喷头17向第二传送带10上的罐装饮料进行冷却，冷却过后随着第二连接管19运动到干燥箱20中。
在罐装饮料进入干燥箱20之前，控制转动轴222转动以及加热丝225，转动轴222带动扇叶223转动，使得扇叶223吹出风先经过加热丝225，继而吹到罐装饮料上的风为热风，通过热风对罐装饮料进行外包装干燥。
干燥完成的罐装饮料可从干燥箱20侧面的第四通孔200中离开装置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种罐装饮料杀菌设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面靠近边缘处固定设置有凸台(2)，所述凸台(2)凸起上表面固定设置有差速器(3)，所述凸台(2)凹陷上表面均固定设置有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)远离底座(1)端部一侧固定设置有杀菌装置外壳(5)，所述杀菌装置外壳(5)内部固定设置有基台(6)，所述基台(6)两侧均固定设置有水箱(7)，所述水箱(7)下表面相对侧面均设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上端固定连接有滤框(9)，所述基台(6)上方固定设置有第二传送带(10)，所述杀菌装置外壳(5)内腔上表面固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)下端固定连接有往复运动装置(12)，所述基台(6)远离差速器(3)一端上部固定连接有第一连接管(13)，所述第一连接管(13)远离杀菌装置外壳(5)端部固定连接有冷却箱(14)，所述冷却箱(14)内腔上表面固定连接有水管(15)，所述水管(15)侧面固定连接有进水管(16)，所述水管(15)下侧均匀固定连接有喷头(17)，所述冷却箱(14)侧面下部开设有出水口(18)，所述冷却箱(14)远离第一连接管(13)侧面固定设置有第二连接管(19)，所述第二连接管(19)远离冷却箱(14)端部固定连接有干燥箱(20)，所述干燥箱(20)内部固定设置有支撑板(21)，所述干燥箱(20)内腔侧面固定设置有干燥装置(22)；所述支撑杆(8)包括有第一支撑杆(81)和第二支撑杆(82)，所述第一支撑杆(81)远离基台(6)，所述第二支撑杆(82)靠近基台(6)，所述第一支撑杆(81)与第二支撑杆(82)均能够伸缩以改变滤框(9)位置，所述第一支撑杆(81)与第二支撑杆(82)可以不同步伸缩；所述往复运动装置(12)包括有从动轮(121)、主动轮(122)、转动轴(123)和横板(124)，所述杀菌装置外壳(5)内腔侧面转动设置有转动轴(123)，所述转动轴(123)端部固定连接有主动轮(122)，所述主动轮(122)侧面设置少量齿，所述主动轮(122)啮合有从动轮(121)，所述从动轮(121)下方固定连接有横板(124)；所述差速器(3)包括有第一气缸(31)、第一推杆(32)、落物盒(33)、置物板(34)、第二气缸(35)、第二推杆(36)和滑轨(37)，所述第一气缸(31)中贯穿设置有第一推杆(32)，所述落物盒(33)与第一气缸(31)相对侧面开设有第二通孔(330)，所述第二通孔(330)位置与第一推杆(32)相对应，所述落物盒(33)下端固定连接有置物板(34)，所述置物板(34)两侧均固定设置有第二气缸(35)与滑轨(37)，所述第二气缸(35)贯穿设置有第二推杆(36)，所述第二气缸(35)与滑轨(37)在两侧的位置相对应，所述滑轨(37)远离置物板(34)端部下方设置有第一传送带(4)；第一推杆(32)的运动轨迹是间隔性的，前一个罐装饮料被推动至一侧第二气缸(35)对应位置处，下一个罐装饮料则被推动至另一侧第二气缸(35)对应位置处，罐装饮料运动到第二气缸(35)对应位置处，该第二气缸(35)推动对应的第二推杆(36)，将罐装饮料推至对应位置的滑轨(37)中，然后落到第一传送带(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种罐装饮料杀菌设备，其特征在于：所述杀菌装置外壳(5)靠近差速器(3)侧面开设有两个第三通孔(51)，所述第三通孔(51)与第一传送带(4)位置相对应，所述第一传送带(4)与第三通孔(51)靠近但不接触，所述第三通孔(51)的位置也与水箱(7)位置相对应，所述第三通孔(51)分别位于两个水箱(7)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种罐装饮料杀菌设备，其特征在于：所述第二传送带(10)贯穿设置在杀菌装置外壳(5)、第一连接管(13)、冷却箱(14)、第二连接管(19)和干燥箱(20)中，所述第二传送带(10)一端固定设置在杀菌装置外壳(5)内部的基台(6)上，所述第二传送带(10)另一端固定设置在干燥箱(20)内的支撑板(21)上，所述往复运动装置(12)和喷头(17)设置在第二传送带(10)正上方。
4.根据权利要求3所述的一种罐装饮料杀菌设备，其特征在于：所述干燥装置(22)包括有轴承(221)、转动轴(222)、扇叶(223)、固定杆(224)和加热丝(225)，所述干燥箱(20)侧面固定设置有轴承(221)，所述轴承(221)转动设置有转动轴(222)，所述转动轴(222)远离轴承(221)端部固定连接有扇叶(223)，所述干燥箱(20)位于扇叶(223)两侧分别设置有固定杆(224)，所述固定杆(224)之间连接有加热丝(225)，所述加热丝(225)竖直方向的高度与第二传送带(10)上方相对应。
5.根据权利要求4所述的一种罐装饮料杀菌设备，其特征在于：所述干燥箱(20)远离第二连接管(19)侧面开设有第四通孔(200)，所述支撑板(21)位于第四通孔(200)下方，所述第四通孔(200)水平位置与第二传送带(10)相对应，所述第二传送带(10)端部部分位于第四通孔(200)中。
6.一种罐装饮料生产工艺，其特征在于：该生产工艺使用了如权利要求1-5任一项所述的一种罐装饮料杀菌设备。
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