CN101726166A

CN101726166A - 钢带式干燥机

Info

Publication number: CN101726166A
Application number: CN200910219340A
Authority: CN
Inventors: 寇明杰; 张得俭; 韩少平; 李晓康; 曲芃屹; 范仲民; 杨静; 蒲彦君; 荆毅
Original assignee: Gansu Academy of Mechanical Sciences
Current assignee: Gansu Academy of Mechanical Sciences
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2010-06-09

Abstract

本发明涉及一种干燥设备，尤其是涉及一种带式干燥机。一种钢带式干燥机，包括有送料装置，出料装置，其主要特点在于，还包括有干燥装置，所述的送料装置设置在干燥装置的一端，送料装置与干燥装置的传送钢带的入料口相连接；干燥装置的内部设有闭环热风系统，干燥装置的另一端的传送钢带出料口下方设有出料装置；所述的送料装置包括有上料传送装置，上料传送装置的一端与传送钢带入料口相连接；所述的出料装置包括传送钢带装置，传送钢带装置的前端设有传动装置。本发明的优点是采用双层蓄热、热风循环、管道泵回水、换热器内置、分仓自动控温、排气管蓄热降温，能适应大批量生产，干燥效果好。据试验测算，在相同的热源、物料条件下，本发明比隧道式干燥设备节能达到40％以上。

Description

钢带式干燥机

技术领域：

本发明涉及一种干燥设备，尤其是涉及一种果蔬带式干燥机。

背景技术：

目前农副产品的干燥，使用较多的设备有箱式干燥机、遂道式干燥机和带式干燥机三大类。前二种为间隙式作业，劳动强度大，自动化程度低，不可控因素多；带式干燥机则实现了物料进出的连续性和自动化，劳动生产率高，能满足现代化大生产的需要，因而被广泛采用。现有的带式干燥机有单层和多层，热风向上或向下穿过单层和多层物料，经过传热传质后的湿空气直接排放大气或部分湿空气被再次利用。输送物料的网带在传动机的带动下在箱体内缓慢移动，逐渐将物料烘干。其主要缺点如下：进气温度低，一般为室温，加热能耗高；穿流热风的利用不充分，排气温度高，尾气回收成本高，能源浪费严重；回水利用少，加热蒸汽的能耗高；对粘性强物料适应性差、粘带问题难于解决，影响产品质量；对不同物料的干燥温度控制难，自动化程度低。

发明内容：

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种钢带式干燥机，采用风力除水布料系统、蓄热节能系统、闭环热风干燥系统、供热节能系统、自控系统、能适应大批量生产，节能效果显著、生产率高、产品卫生条件和质量好。

本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种钢带式干燥机，包括有送料装置，出料装置，其主要特点在于，还包括有干燥装置，所述的送料装置设置在干燥装置的一端，送料装置与干燥装置的传送钢带的入料口相连接；干燥装置的内部设有闭环热风系统，干燥装置的另一端的传送钢带出料口下方设有出料装置；所述的送料装置包括有上料传送装置，上料传送装置的一端与传送钢带入料口相连接；所述的出料装置包括传送钢带装置，传送钢带装置的前端设有传动装置。所述的干燥装置包括有蓄热室，在蓄热室内设有多个闭环热风干燥系统，所述的闭环热风干燥系统包括有气体加热装置，在气体加热装置上方设有均风箱，均风箱的出口处设有回风箱，在均风箱与回风箱之间通过传送钢带，传送钢带上设有通风孔，回风箱下部的侧壁上设有进风管；在回风箱上设有可调补风管，在所述的气体加热装置下方设有风机，风机上部与所述的气体加热装置连通，风机中部设有排气管，排气管与外界连通。

干燥装置内置的热风循环干燥仓是集风机、气体加热装置、均风箱、回风箱于一体的循环干燥单元组成。为此所有的闭环热风系统和输送传送钢带有物料部分都装在蓄热装置里面。热风在干燥仓内多次循环通过物料，使被干燥的物料多次吸收热风的热量，热能利用充分，节约能源；进风管设在干燥室内，回风箱的下部，由于热风循环干燥仓的辐射热、干燥室内排气管道及排气上的蓄热装置，加热了干燥室内的气体温度，因而大大提高了风机的进气温度，降低了能源消耗。

所述的钢带式干燥机，所述的风机包括有壳体，电机，风机叶轮，所述的电机设置在壳体的一侧，与电机相对设置的另一侧的壳体上设有进风口，进风口与壳体内设有的循环干燥腔相连通；干燥腔的上部为出风口，在风机的下方的壳体上设有风机排水装置；在所述的壳体上设有排风管。

所述的钢带式干燥机，在所述的均风箱内设有至少一个温度计。

所述的钢带式干燥机，在所述的风机中部设有的排气管上设有排风蓄热装置，蓄热装置可以降低排气温度。

所述的钢带式干燥机，还包括有去杂装置、清洗装置；所述的去杂装置设置在传送钢带出料口处；所述的清洗装置在传送钢带出料口下方。去杂装置、清洗装置提高了对粘性强物的料适应性，使进入布料的传送钢带干净、清洁无杂质，大大提高了干燥产品的质量。

所述的钢带式干燥机，所述的气体加热装置的下方设有管道泵回水装置。管道泵回水装置使回水管的冷凝水直接送到锅炉的进水处，以提高锅炉进水温度，节约能源。

所述的钢带式干燥机，所述的送料装置上方设有至少一个风力去水装置，风力去水装置包括有风机和均风器组成。为减少干燥水分，在上料传送装置上设有风力去水装置，将清洗后的物料表面水吹去，以减少干燥水分。

所述的钢带式干燥机，在所述的干燥装置的蓄热室上方还至少设有一个控温装置。

所述的钢带式干燥机，还包括有设有自控装置。

所述的钢带式干燥机，还包括有在所述的传送钢带的设有两边设有导向带，以保证输送带的正常传输，用于纠正输送带行进时左右偏差。

本发明的有益效果：采用双层蓄热、热风循环、管道泵回水、换热器内置、分仓自动控温、排气管蓄热降温，能适应大批量生产，干燥效果好。

据试验测算，在相同的热源、物料条件下，本发明比隧道式干燥设备节能达到40％以上。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明干燥室剖视结构示意图；

图3是本发明风机的结构示意图；

图4是本发明传送钢带打孔示意图；

图5是本发明图4的剖面图。

图中：1.去杂装置，2.输送传送钢带装置，3.传动装置，4.清洗装置，5.蓄热室，6.温控装置，7.气体加热装置，8.均风箱，9温度计，10.回风箱，11.进风管，12.风机，13.排风蓄热装置，14.疏水回水装置，15.上料传送装置，16.风力去水装置，17.自动控制装置，18.管道泵回水装置。19.打孔不锈钢传送钢带，20.传送钢带导向条；

图3中：12-1.电机；12-2.电机座；12-3.风机叶轮；12-6.壳体；12-7.排气调节板；12-8.排风管；12-9.排风量调节阀；12-10.排水装置；12-11.风机座。

具体实施方式：

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

见图1、图2，一种钢带式干燥机，包括有送料装置，出料装置，还包括有干燥装置，所述的送料装置设置在干燥装置的一端，送料装置与干燥装置的传送钢带入料口相连接；干燥装置的另一端的传送钢带出料口下方设有出料装置。所述的送料装置包括有上料传送装置15，上料传送装置3的一端与传送钢带入料口相连接。所述的出料装置包括传送钢带装置2，输送传送钢带装置2的后端设有传动装置3。所述的干燥装置包括有干燥室5，在干燥室5内设有气体加热装置7，在气体加热装置7上方设有均风箱8，均风箱8的出口处设有回风箱10，回风箱10的下部的侧壁上设有进风管11；在所述的气体加热装置7下方设有风机12，风机12中部设有排气管，排气管与外界连通。在所述的均风箱8内设有温度计9。在所述的风机12中部设有的排气管上设有排风蓄热装置13。所述的气体加热装置7的下方设有背压回水装置14。还包括有去杂装置1、清洗装置4；所述的去杂装置1设置在传送钢带出料口处；所述的清洗装置4在传送钢带出料口下方。所述的送料装置上方设有至少一个风力去水装置16。在所述的干燥装置的干燥室5上方还设有控温装置6。还包括有在所带式干燥机上设有自控装置。

见图3，所述风机，包括有壳体12-6，电机12-1，风机叶轮12-3，所述的电机12-1设置在壳体12-6的一侧，与电机12-1相对设置的另一侧的壳体12-6上设有进风口，进风口与壳体12-6内设有的循环干燥腔相连通；干燥腔的上部为出风口，使用时风机口通过风机壳体6与热风循环干燥装置的换热器连接；在所述的壳体上设有排风管12-8，在风机12-1的下方的壳体12-6上设有风机排水装置12-10。在排风管12-8与壳体6的连接处设有排气调节板12-7。在所述的排风管12-8内设有排风量调节阀12-9。在所述的进风口处设有闭风环。在所述的壳体12-6内与所述风机叶轮12-3相对设置有风机叶轮挡板。所述的风机排水装置12-10是在所述的风机下方壳体12-6上设有排水管道，排水管道与所述的循环干燥腔相连通。所述的风机的电机12-1设置在电机座12-2上。所述风机的壳体12-6侧面呈倒三角形，在电机和出风口一侧的壳体形状呈半圆形。在所述风机的壳体12-6下方设有风机座12-11。

见图4、图5，传送钢带19上设有热交换孔；在所述的传送钢带19的两边设有导向带20，以保证输送带的正常传输，用于纠正输送带行进时左右偏差。

具体实施方案的工作过程：

本发明工作时，将物料加在上料装置15上送至传送钢带装置2的入料端摊平，输送传送钢带装置2的运动进入多个由气体加热装置7、均风箱8、温度计9，回风箱10，进风管11，风机12，蓄热排风装置13，设在气体加热装置7下方的背压回水装置14组成的热风循环干燥仓干燥物料，干燥后的物料从输送传送钢带装置2的出料端卸料，卸料的同时去杂装置1去除粘接在传送钢带表面的杂物，再经清洗装置4清洗传送钢带，清洗的传送钢带转到输送传送钢带装置2的入料端继续加料干燥，如此周而复始，实现干燥机的连续干燥。

风机工作时，气流分两路，一路由电机12-1带动叶轮12-3转动，装在进风口处的闭风环与循环干燥仓连接，将穿过被干燥物料和钢带的热风吸入，大部分热风由风机叶轮12-3通过连接换热器的风机出口，流经换热器再加热后穿过物料继续送至风机进风口循环；另一路少量湿度较大的气流由于质量较大，被风机叶轮12-3甩到风机壳体12-6的周壁，湿度较大的气流通过风机壳体12-6的排气出风口排空，被风机叶轮12-3甩到风机壳体12-6的周壁形的成为水滴汇集到风机壳体12-6的底部，当积水具有一定的量后经风机排水装置12-10排除。

流经由气体加热装置7、均风箱8、温度计9，回风箱10，进风管11，风机12，蓄热排风装置13，设在气体加热装置7下方的背压回水装置14组成的热风循环干燥仓的热风分两路，一路是空气湿度较小的气流，经气体加热装置7形成循环热风，多次穿流被加工的物料，使热量得以充分利用，因而节约了能源。

另一路是空气湿度较大的气流，经风机12中部的排气口与具有一定高度的蓄热排风装置13排空；热风循环干燥仓的新风通过进风管11从干燥室5内补充，由于干燥室5内的各热风循环干燥仓加热了其内部的空气，因而大大提高了进气温度，降低了能量消耗。

此外，高效节能果蔬带式干燥机的蓄热排风装置13内的吸热材料，降低了排气温度，加热了进气温度，因而节约了能源；气体加热装置7的下方设有背压回水装置14选用具有较高被压输水阀，将热水直接送至锅炉进水而减少了能源消耗，节能效果显著；风力去水装置16除去被干燥物料的表面水，因而降低了能耗。

高效节能果蔬带式干燥机均风箱8内的温度由温控装置6、自控装置联合控制。均风箱8内的温度由温度计9检测，当其内温度低于设定值时，温度计9将此信息送至自控装置，自控装置发指令到温控装置6，温控装置6接到指令后自动开大流量控制阀，以提高温度。反之则相反。

本发明所属的高效节能果蔬带式干燥机不仅广泛用于果蔬干燥，还可推广应用于食品、轻工、化工等行业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢带式干燥机，包括有送料装置，出料装置，其特征在于，还包括有干燥装置，所述的送料装置设置在干燥装置的一端，送料装置与干燥装置的传送钢带的入料口相连接；干燥装置的内部设有闭环热风系统，干燥装置的另一端的传送钢带出料口下方设有出料装置；所述的送料装置包括有上料传送装置，上料传送装置的一端与传送钢带入料口相连接；所述的出料装置包括传送钢带装置，传送钢带装置的前端设有传动装置；所述的干燥装置包括有蓄热室，在蓄热室内设有多个闭环热风干燥系统，所述的闭环热风干燥系统包括有气体加热装置，在气体加热装置上方设有均风箱，均风箱的出口处设有回风箱，在均风箱与回风箱之间通过传送钢带，传送钢带上设有通风孔，回风箱下部的侧壁上设有进风管；在回风箱上设有可调补风管，在所述的气体加热装置下方设有风机，风机上部与所述的气体加热装置连通，风机中部设有排气管，排气管与外界连通。

2.如权利要求1所述的钢带式干燥机，其特征在于，所述的风机包括有壳体，电机，风机叶轮，所述的电机设置在壳体的一侧，与电机相对设置的另一侧的壳体上设有进风口，进风口与壳体内设有的循环干燥腔相连通；干燥腔的上部为出风口，在风机的下方的壳体上设有风机排水装置；在所述的壳体上设有排风管。

3.如权利要求1所述的钢带式干燥机，其特征在于，在所述的均风箱内设有至少一个温度计。

4.如权利要求1所述的钢带式干燥机，其特征在于，在所述的风机中部设有的排气管上设有排风蓄热装置。

5.如权利要求1至4任一所述的钢带式干燥机，其特征在于，还包括有去杂装置、清洗装置；所述的去杂装置设置在传送钢带出料口处；所述的清洗装置在传送钢带出料口下方。

6.如权利要求1至4任一所述的钢带式干燥机，其特征在于，所述的气体加热装置的下方设有管道泵回水装置。

7.如权利要求1至4任一所述的钢带式干燥机，其特征在于：所述的送料装置上方设有至少一个风力去水装置，风力去水装置包括有风机和均风器组成。

8.如权利要求1至4任一所述的钢带式干燥机，其特征在于：在所述的干燥装置的蓄热室上方还至少设有一个控温装置。

9.如权利要求1至4任一所述的钢带式干燥机，其特征在于：还包括有设有自控装置。

10.如权利要求1至4任一所述的钢带式干燥机，其特征在于：还包括有在所述的传送钢带的设有两边设有导向带。