CN207471995U - 一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器。所述的平板干燥器包括加料器、箱体、热风干燥装置、物料输送装置和冷却出料单元。所述的物料输送装置采用单级带式输送装置，并且所选择的循环热风干燥装置的蒸汽加热器采用热空气出口位于物料输送装置的上方的方式设置，使得经过蒸汽加热器的空气直接吹到位于输送带上的物料上，从而使得输出蒸汽加热器的热空气高效直接地向物料传递热量，传热效率较高。与已有技术的多层的干燥设备相比，本实用新型的平板干燥器结构简单、能耗较低、干燥效率较高、产能较大，还安全环保。

Description

一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器

技术领域

本实用新型涉及对塑料粒子进行干燥的技术领域，具体涉及一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器。

背景技术

脲醛模塑料是指以尿素与甲醛为原料，经缩聚反应得到脲醛树脂，再加填料、着色剂、润滑剂、增塑剂等而加工成的用于压塑的粉状物料（俗称电玉粉）或颗粒状物料。脲醛模塑料经加热、模压后则得到的相应的脲醛塑料制品。传统的脲醛模塑料的制造方法有两种。第一种采用的是一步法工艺，第二种采用的是二步法工艺。

所述的一步法工艺包括制浆、真空混合、粉碎和分筛（或压片）等步骤。所述制浆步骤是搅拌下在制浆罐中加入甲醛和作为催化剂的乌洛托品，混合后，再加入尿素而进行制浆，保持物料温度在40℃以下，使得甲醛与尿素发生加成反应，生成单羟甲基脲，而在体系内引入羟甲基基团。所述真空混合步骤是指将浆液经过过滤放至搅拌机中，再在搅拌机中加入剩余乌洛托品，然后加入颜料、润滑剂以及其他助剂，启动搅拌桨高速转动，使得甲醛与尿素发生进一步的加成反应而生成二羟甲基脲，以及发生脱水缩聚反应（也称为预缩聚反应）而生成线性结构的初期脲醛树脂。再加入作为填料的纤维素（通常是被粉碎的小纸片），待浆液被纤维素充分吸收之后，开启加热器，使得料温达到40℃时，开始抽真空，真空度保持在-85kPa以下，使得含水率至4%左右。物料缓慢升温直至升至75～80℃，反应20分钟后，卸料。在本步骤中，由于缩聚反应使得分子量不断增加，物料的粘度也不断增大。在不断的高速搅拌中，物料反复结团又反复被分散，最后成为大小基本相同的均匀的颗粒。所述的粉碎步骤，是将颗粒料粉碎。所述的分筛步骤，是通过过筛，取粉碎步骤后的20～100目之间的颗粒料作为氨基模塑料成品。所述的压片步骤，是将粉碎步骤后的物料压制成几毫米大小的片状成品。由上述描述可知，虽然一步法的流程比较短，而且密闭性较好，从而环保性较好。但是仍存在较多的技术问题，一是在其真空混合步骤中，由于要使得物料最终的含水率下降至4%左右，故反应和真空脱水时间要长达5个小时，而使得能耗较高。二是若在真空搅拌步骤中物料的颜色控制不好，所得到的模塑料成品的颜色则无法调整，严重者会导致本批产品的报废。三是对于模塑料成品来说，若脱模性能、固化时间和含水率等其他指标不适合用户要求，则也无法做出调整，严重者也会造成产品的报废。

所述的二步法的工艺与一步法相比，由真空捏合步骤代替真空混合步骤，并在真空捏合步骤之后，增加了采用专门的干燥设备的干燥步骤，而不是像一步法那样直接在真空混合设备中采用抽真空的方法脱去水分。之后，再经过粉碎、球磨、筛粉后得到粉状成品，或者对筛粉后的粉体进行造粒后得到颗粒状成品。二步法中的捏合，有利于加成和预缩聚反应，由于专门设置的干燥步骤，故在真空捏合中，对于含水率和预缩聚的反应程度，并无严苛的要求。因此，真空捏合步骤的时间可以比较短，从而使得能耗下降。所述的球磨步骤中，由于在加料时可以添加有关的辅助原料，而使得成品率较高。所述的造粒步骤中，需要进行干燥。

由上述描述可知，在二步法制造颗粒状脲醛模塑料的工艺中，造粒中的干燥是必不可少的工序。最早的干燥是采用需要人工翻料的烘箱进行干燥，但是该方法存在干燥效率低、干燥不均匀等缺陷，使得产品质量不稳定。后来，人们对干燥装置和干燥方式进行了改进，采用网带式烘箱进行干燥，在烘箱内部以不锈钢丝网作为物料传送带，不锈钢丝网的直径一般为0.7～0.8mm，网孔边长2mm，网带长度为30～38m，宽度为2m；干燥箱一般采用电热干燥，即对整个干燥箱进行加热。该种方法的脲醛模塑料在干燥箱里干燥的不均匀，靠近干燥箱壁的干燥效果好，而远离干燥箱壁的干燥效果较差，且干燥过程能耗较大。

为了解决上述问题，中国专利文献CN206037665U（申请号为201620522120.2，以下简称为文献1）公开了一种用于生产脲醛模塑料的干燥装置，该干燥装置具有搅拌装置和位于搅拌装置下方的干燥箱，干燥箱内，在上下方向上设置有多层倾斜交错的隔板。从搅拌装置下落的脲醛塑料混合物在重力作用下从上层隔板滑到下层隔板，最后应该下落至位于干燥箱下方的传送带上，而在滑动的过程中能有更多的时间来进行干燥处理。然而文献1存在下列技术问题：（1）所述干燥装置的热源采用电热丝，由电机驱动吹风叶片使得外界的空气通过处于加热状态的电热丝后，吹向干燥箱中的位于隔板上的混合的尿醛模塑料而对其进行加热干燥并且使之沸腾，由于电热丝设置在干燥箱侧面的底部，由电机驱动的吹风叶片需提供使物料在箱体内沸腾的吹力，因此能耗较大。（2）由于吹风叶片设于干燥箱侧面的底部，其出风口位于最下层的隔板的下方，虽然各层隔板上开设有多个通气孔，但仍然容易对不是最下层的隔板表面的物料造成风力盲区，即其余隔板表面物料有许多部位不受热风作用，且在物料的下滑过程中容易受下一层隔板上物料的阻挡而造成堵塞。（3）干燥箱的出风口设置在箱体的侧面的上部，经过物料的热气经过排气管直接通向大气，不利于节约能源并易对环境造成污染。

中国专利文献CN103453746A（申请号为201310400079.2，以下简称为文献2）公开了一种热风循环的多层网带式干燥机，包括上料单元、多层的上下分布的直线运动的输送网带和下料单元。文献2的输送网带的层数为沿上下分布的3层，且输送网带上沿左右向依次分布5段热风循环单元。各段热风循环单元均包括风机、箱体以及设置在箱体中的电加热器、上均风器和下均风器，且风机、上均风器、输送网带和下均风器按照从上至下的次序依次设置，电加热器则设置在位于输送网带后方的风道中。工作时，热风从风机的出风口向下沿箱体后侧的风道经电加热器后，通过下均风器 注入箱体内最底层的输送网带的底面，在依次经过多层的输送网带后，经过上均风器，返回到风机的进风口，构成热循环。然而文献2也存在一定的技术问题：（1）由于采用电加热器进行加热，且电加热器设于输送网带的后侧，因此热风传递过程中热量损失较大，热传导和热量利用率有限，能耗较大。（2）该文献的热风仍然采用传统的由下向上的方式流过物料，而不是直接吹到物料上，因而热量从一开始就受到一部分损失。（3）文献2的干燥机还设有排湿口和排湿风机，湿空气从排湿口经排湿风机抽湿，但是文献2未涉及对潮湿的气体如何进行后处理，从而不利于环保。

中国专利文献CN202254720U（申请号为201120381361.7，以下简称为文献3）公开了一种变频节能干燥机，该干燥机包括干燥机本体、用于进风的进风口、用于给风加热的热换器、风管、循环风机、用于排风的引风管，热换器的一端连接进风口，另一端通过风管连接于循环风机，所述循环风机设于干燥机本体的顶部，干燥机本体内部设有用于摆放物料的盛放装置，所述循环风机上设有用于调节风速的变频器，通过设置变频器来调节循环风机的风量与风压，根据需要选择不同的风量与风压，节约了能源。但是，该文献存在如下技术问题：（1）热换器的名称有错误，若要进行加热，应该使用名称换热器或热交换器。（2）未公开进行热交换的介质。（3）虽然在附图中显示出位于干燥机本体的顶部的循环风机的出风方向由图中的箭头表示未朝向下方，但是，却在说明书第【0014】段中描述到：“循环风机5将经热换器3中加热的热风通过风管4，送入干燥机本体1 中，对物料进行干燥”。两者存在明显的矛盾。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的结构简单、能耗较低、干燥效率较高且产能较大的环保型平板干燥器及其干燥方法。

实现本实用新型目的中的平板干燥器的技术方案是：本实用新型的适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，包括加料器、箱体、热风干燥装置、物料输送装置和冷却出料单元；其特征在于：箱体包括具有保温功能的主箱体和保温隔板，主箱体具有干燥箱体和冷却箱体，干燥箱体和冷却箱体均呈长方体的壳形，且干燥箱体和冷却箱体按照左右相连的方式沿左右向依次设置；干燥箱体的左箱板上的中下部设有输送带通过口；保温隔板设置在干燥箱体与冷却箱体的分界处而将干燥箱体与冷却箱体相隔离，且保温隔板也设有输送带通过口，其高度与干燥箱体的左箱板上的输送带干燥器通过口的高度相同。

物料输送装置为单级带式输送装置，包括输送带，所述的输送带为编织网带，沿左右向设置；输送带的大部分设置在干燥箱体和冷却箱体中，且通过干燥箱体的输送带通过口和保温隔板的输送带通过口，输送带的其余部分设置在箱体外，且位于干燥箱体的左侧，从而将输送带的位于干燥箱体的左侧的部分称为进料部位，将位于干燥箱体中的部分称为热风干燥部位，将位于冷却箱体中的部分称为冷却部位，且将冷却部位的右端部位称为出料部位。

加料器为固体加料器，设置在相应的机架上，且其出料端口位于输送带的进料部位的上方。

循环热风干燥装置的大部分设置在干燥箱体内，其余部分设置在箱体外；循环热风干燥装置包括设置在箱体外的蒸汽总管路、热水总管路和循环热风管路，还包括基本设置在干燥箱体内且并联连接在蒸汽总管路与热水总管路之间的2至7个蒸汽热水管路，且蒸汽总管路和热水总管路之间通过各个蒸汽热水管路而连通；循环热风干燥装置还包括数量与蒸汽热水管路数量相同的蒸汽加热器，且各个蒸汽加热器的散热管组件属于相应一个蒸汽热水管路，并且蒸汽加热器按照从左至右的次序依次设置。

循环热风干燥装置设有蒸汽入口、热水出口、空气入口、热空气出口和热风循环入口；所述的蒸汽入口、热水出口和空气入口均位于箱体外，所述的热空气出口和热风循环入口均位于干燥箱体内；所述的蒸汽入口位于干燥箱体的上方，是使用时与蒸汽源相连的端口，蒸汽总管路的进汽口即为循环热风干燥装置的蒸汽入口；所述的热水出口位于干燥箱体的下方，热水总管路的出水口即为循环热风干燥装置的热水出口；所述的散热管组件是使用时能够以水蒸气为介质并使水蒸气冷却和相变后释放热量的管路；所述的空气入口分为各个蒸汽加热器的空气入口，各个蒸汽加热器的空气入口位于干燥箱体的上方且与大气相通；所述的热空气出口分为各个蒸汽加热器的热空气出口；各个蒸汽加热器的热空气出口位于输送带的热风干燥部位的上方，各个热空气出口通过各自的蒸汽加热器的内腔而与各自的空气入口相连通；使用时各个蒸汽加热器由其空气入口吸入的外界空气流经各自的散热管组件的外表时吸收热量而成为热空气，进而直接吹向下方的位于输送带上的物料中，并透过物料而到达输送带的下方；所述的热风循环入口设置在干燥箱体的后箱板上，且位于后箱板的底部，并且通过设置在箱体外的循环热风管路的主管路而与任意一个蒸汽加热器的空气入口相连通，并且循环热风管路还设有尾气支路。

冷却出料单元的一部分设置在冷却箱体内，其余部分设置在箱体外；冷却出料单元包括空调装置和出料绞龙；空调装置设有空气入口和冷空气吹出口，冷却箱体上设有排气口，出料绞龙设有物料入口和物料出口；空调装置的空气入口设置在箱体外、位于冷却箱体的上方且与大气相通，空调装置的冷空气吹出口位于输送带的冷却部位的上方，且通过空调装置的内腔而与空气入口相连通；出料绞龙的物料入口设置在冷却箱体中、位于输送带的出料部位的下方；出料绞龙的物料出口位于箱体外，且与物料入口相连通；冷却箱体的排气口处连接有相应的排气管路，所述的排气管路设置在箱体外。

上述的适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，还包括控制系统；控制系统包括控制装置、传感器、有关的电动阀门和有关的电动开关；所述的传感器包括用于监测输送带上的物料的温度的多个温度传感器；所述的控制装置为可编程逻辑控制器PLC，用于接收各传感器发出的信号，作出判断后发出控制信号控制有关的电动阀门的启闭和有关的电动开关的通断。

上述的物料输送装置还包括机架、分前后成对安装在机架上的数对链轮以及围绕链轮设置的链条，输送带设置在链条上；所述的温度传感器设置在机架上，且位于箱体中，并且位于输送带的上方的8至12厘米处，在每隔0.5至1.5米处设置1个温度传感器。

上述的加料器采用摇摆式固体加料器。

上述的蒸汽加热器的热空气出口位于输送带的热风干燥部位上方的0.7至2米处。

上述的循环热风干燥装置的各条蒸汽热水管路还包括蒸汽进汽管路和水汽输出管路，且蒸汽热水管路的蒸汽进汽管路、散热管组件和水汽输出管路依次相连，并且蒸汽进汽管路也属于蒸汽加热器，并设有串联的蒸汽进汽电动阀；蒸汽进汽管路设有进汽口，该进汽口与蒸汽总管路的相应一个出汽口相连；水汽输出管路设有热水出口，该热水出口与热水总管路的相应一个进水口相连。

蒸汽加热器还包括用于加热的鼓风机和蒸汽加热器壳体；散热管组件的散热盘管有2至5个，散热盘管上设有散热翅片，各个散热盘管均位于蒸汽加热器壳体中，且按照从上至下的次序设置，并且相邻的散热盘管相互接通。

蒸汽加热器的鼓风机设有进风口和开口向下的出风口；鼓风机固定安装于干燥箱体上，鼓风机的进风口位于干燥箱体外，且与大气相通；鼓风机的进风口即为蒸汽加热器的空气入口，且鼓风机的进风口的端口上设有过滤网；蒸汽加热器壳体位于干燥箱体中；蒸汽加热器壳体上下贯通，其上方开口为进风口，其下方开口为出风口，该出风口即为蒸汽加热器的热空气出口；蒸汽加热器壳体的进风口与位于上方的鼓风机的出风口密闭连接。

上述的循环热风管路的主管路上串联设置有循环热风电动阀；循环热风管路的尾气支路上串联设有尾气电动阀。

上述的用于冷却的鼓风机设有进风口和出风口，鼓风机位于箱体外，固定安装于冷却箱体的顶部，且位于冷却箱体的进风口处；鼓风机的进风口与大气相通，鼓风机的进风口即为空调装置的空气入口，且鼓风机的进风端口设有过滤网；空调制冷系统包括蒸发器、压缩机和相应的管路；蒸发器设有进风口和出风口，蒸发器的进风口与鼓风机的出风口密闭相连，蒸发器的出风口与冷却箱体的进风口密闭连接；排气管路位于箱体外，排气管路是单一的排气管，或者是连接有排气管支路的废气处理装置；排气管路的进口端通过相应的连接件固定安装在冷却箱体的右箱板上，且与冷却箱体的排气口相连通；出料绞龙为中间进料、轴向一端出料的绞龙输送机。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的平板干燥器是一个干燥系统，采用热容量较大的水作为换热介质，并且利用水的气液相变能快速大量地释放热量的性能，从而有可能对物料进行迅速加热。（2）本实用新型的物料输送装置采用单级带式输送装置，并且所选择的循环热风干燥装置的蒸汽加热器采用热空气出口位于物料输送装置的上方的方式设置，使得经过蒸汽加热器的空气直接吹到位于输送带上的物料上，从而使得输出蒸汽加热器的热空气高效直接地向物料传递热量，传热效率较高。（3）本实用新型的蒸汽加热器的循环热风管路设有循环热风电动阀和尾气电动阀，干燥系统运行时，两个电动阀按照一个导通、另一个截至的方式设置。这种运行方式下，在循环热风电动阀导通时，可以使得通过物料的热风依次流过三通管接件、循环热风电动阀、热风管、三通进气管后进入鼓风机的进风口，从而进入循环而节能。在尾气电动阀导通时，通过物料的热风则依次流过三通管接件、尾气电动阀和尾气管后而进入尾气处理系统，不仅可以防止对大气的污染，而且由于此时的干燥箱体内所输入的气体都是新鲜的空气，且其湿度远小于干燥箱体内已有气体的湿度，故而可以使得物料的湿度降低。如果本实用新型的干燥系统在运行过程中，按照每2个小时测量一次物料湿度，若湿度数值正常则维持原有的导通2个电动阀门的时间比例不变，若湿度较高则增加尾气电动阀的导通时间，若湿度较低则增加循环热风电动阀的导通时间。因此，本实用新型的循环热风干燥装置在设置相应的循环热风管路后，具备了可以自动调整干燥箱体内湿度的功能的可能性以及不污染环境的可能性。（4）与已有技术可以对与多层的干燥设备相比，本实用新型的平板干燥器结构简单、能耗较低、干燥效率较高且产能较大，还安全环保。

附图说明

图1为本实用新型的适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器的示意图。

图2为图1中的蒸汽加热器的示意图。

图3为图2的蒸汽加热器内部的单组散热器的示意图。

图4为图3中的散热管的示意图，所视方向为图3中散热管的俯视示意图。

图5为本实用新型的平板干燥器的工作原理和系统的示意图。

上述附图中的标记如下：

加料器1，箱体2，干燥箱体21，冷却箱体22，保温隔板23，循环热风干燥装置3，蒸汽总管路30，蒸汽加热器31，鼓风机31-1，蒸汽加热器壳体31-2，蒸汽进汽管路31-3，蒸汽支管31-3-1，蒸汽进汽电动阀31-3-2，蒸汽进汽管31-3-3，散热管组件31-4，散热盘管31-4-1，弧形蒸汽管31-4-2，法兰31-4-3，水汽输出管路32，水汽输出管32-1，疏水器32-2，旁通电动阀32-3，热水支管32-4，热水总管路33，循环热风管路34，三通管接件34-1，循环热风电动阀34-2，热风管34-3，三通进气管34-4，进气管口34-5，尾气电动阀34-6，尾气管34-7，物料输送装置4，输送带41，主动轮42，第一从动轮43-1，第二从动轮43-2，第三从动轮43-3，第四从动轮43-4，冷却出料单元5，鼓风机51，空调制冷系统52，蒸发器52-1，压缩机52-2，出料绞龙53，排气管路54。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器包括加料器1、箱体2、循环热风干燥装置3、物料输送装置4、冷却出料单元5和控制系统。

控制系统包括控制装置、传感器、有关的电动阀门和有关的电动开关。所述的传感器包括用于监测输送带41上的物料的温度的多个温度传感器。所述的控制装置为可编程逻辑控制器PLC，用于接收各传感器发出的信号，作出判断后发出控制信号控制有关的电动阀门的启闭和有关的电动开关的通断。

箱体2包括具有保温功能的主箱体和保温隔板23，主箱体具有干燥箱体21和冷却箱体22，干燥箱体21和冷却箱体22均呈长方体的壳形，且干燥箱体21和冷却箱体22在长度方向上按照左右相连的方式设置。干燥箱体21与冷却箱体22的宽度相同，两者之间高度可以相同，也可以不相同。干燥箱体21和冷却箱体22的前侧均设有箱门。保温隔板23设置在干燥箱体21与冷却箱体22的分界处，保温隔板23设有输送带通过口，且位于保温隔板23的板体的中下部。干燥箱体21与冷却箱体22的高度优选相同，从而本实施例的箱体2的形状优选为长方壳体形，其长、宽、高分别为16m、1.2m、1.6m。

干燥箱体21的左箱板上设有输送带通过口，其高度与保温隔板23的输送带通过口的高度相同；干燥箱体21的顶部设有3个风机安装口和3个蒸汽管通过口；干燥箱体21的后箱板上设有1个热风出口，该热风出口位于后箱板的底部；干燥箱体21的底板上设有3个水汽管通过口。冷却箱体22的顶部设有1个进风口；冷却箱体22的后箱板上设有出料管通过口，所述的出料管通过口位于后箱板的下部；右箱板上设有排气口，所述的排气口位于右箱板的下部。

见图1，物料输送装置4为单级带式输送装置，包括输送带41，所述的输送带41为编织网带，沿左右向设置；输送带41的材质为涤纶网状织物，且均匀设有80目的网孔。输送带41的大部分设置在干燥箱体21和冷却箱体22中，且通过干燥箱体21的输送带通过口和保温隔板23的输送带通过口，输送带41其余部分设置在箱体2外，且位于干燥箱体21的左侧，从而将输送带41的位于干燥箱体21的左侧的部分称为进料部位，将位于干燥箱体21中的部分称为热风干燥部位，将位于冷却箱体22中的部分称为冷却部位，且将冷却部位的右端部位称为出料部位。所述的循环热风干燥装置3的热空气出口位于物料输送装置4的上方是指位于输送带41的热风干燥部位的上方，且两者相距1米。物料输送装置4的输送带41的长和宽分别为14米和1米，其中位于箱体2的干燥箱21中的部分的长度为10m，位于冷却箱体22中的部分的长度为4m。

物料输送装置4还包括机架、链条以及分前后成对设置的5对链轮，所述的5对链轮是主动轮42、第一从动轮43-1，第二从动轮43-2、第三从动轮43-3和第四从动轮43-4。所述的机架上设有12个温度传感器，这些温度传感器均位于输送带41的上方约10厘米处，其中的9个温度传感器位于干燥箱体21中，且相互间在左右方向上按照相距1米的方式等间距设置，另外3个温度传感器位于冷却箱体22中，相互间也按照相距1米的方式等间距设置，温度传感器用于监测输送带41上的物料的温度。各对链轮分前后固定连接在相应的链轮轴上，各链轮轴上分前后均设有2个无油轴承，各链轮轴通过各自的位于前侧的无油轴承以及通过各自的位于后侧的无油轴承设置在机架上。

主动轮42、第一从动轮43-1，第二从动轮43-2、第三从动轮43-3以及第四从动轮43-4按照从右至左的顺序依次设置，且各链轮的轴线位于同一水平面上，其中主动轮42位于输送带41右侧端部，第四从动轮43-4位于输送带41左侧端部。输送带41围绕主动轮42、第一从动轮43-1、第二从动轮43-2、第三从动轮43-3以及第四从动轮43-4设置，且输送带41的上部基本呈水平设置。主动轮42和第一从动轮43-1位于冷却箱体22中，第二从动轮43-2和第三从动轮43-3位于干燥箱体21中，第四从动轮43-4位于箱体2外，且位于干燥箱体21的左侧。

所述的链条有2根，主动轮42与4组从动轮由该2根链条连接并传动，2根链条分别位于输送带41的前后两侧，且2根链条上设有挡板，挡板的形状为菱形，固定设置在链条的相应的链节上，挡板具有阻止物料从输送带41上掉落的作用。

仍见图1，加料器1为固体加料器，位于箱体2外。加料器1设置在相应的机架上，且其出料端口位于物料输送装置4的输送带41的进料部分的上方。作为其优选，加料器1采用摇摆式固体加料器。其出料端口在前后方向上摇摆，以便实现均匀加料的功能。

见图2，循环热风干燥装置3的大部分设置在干燥箱体21内，其余部分设置在箱体2外。循环热风干燥装置3包括设置在箱体2外的蒸汽总管路30、热水总管路33和循环热风管路34，还包括基本设置在干燥箱体21内且并联连接在蒸汽总管路30与热水总管路33之间的3个蒸汽热水管路，且蒸汽总管路30和热水总管路33之间通过各个蒸汽热水管路而连通。循环热风干燥装置3还包括3个基本设置在干燥箱体21内的蒸汽加热器31，且各个蒸汽加热器31的散热管组件31-4属于相应一个蒸汽热水管路，并且蒸汽加热器31按照从左至右的次序依次设置。

循环热风干燥装置3设有蒸汽入口、热水出口、空气入口、热空气出口和热风循环入口。所述的蒸汽入口、热水出口和空气入口均位于箱体2外，所述的热空气出口和热风循环入口均位于干燥箱体21内。所述的蒸汽入口是使用时与蒸汽源相连接的端口，蒸汽总管路30的进汽口即为循环热风干燥装置3的蒸汽入口。所述的热水出口是使用时与热水储槽相连接的端口，热水总管路33的出水口即为循环热风干燥装置3的热水出口。所述的散热管组件31-4是使用时能够以水蒸气为介质并使水蒸气冷却和相变后释放热量的管路。所述的空气入口分为各个蒸汽加热器31的空气入口，各个蒸汽加热器31的空气入口位于干燥箱体21的上方且与大气相通。所述的热空气出口分为各个蒸汽加热器31的热空气出口，各个蒸汽加热器31的热空气出口位于输送带41的热风干燥部位的上方，且与输送带41的热风干燥部位相距1米。各个热空气出口通过各自的蒸汽加热器31的内腔而与各自的空气入口相连通。使用时各个蒸汽加热器31由其空气入口吸入的外界空气流经各自的散热管组件31-4的外表时吸收热量而成为热空气，进而直接吹向下方的位于输送带41上的物料中，并透过物料而到达输送带41的下方。所述的热风循环入口也即干燥箱体21的热风出口，热风循环入口通过设置在箱体2外的循环热风管路34的主管路而与最右端的蒸汽加热器31的空气入口相连通，并且循环热风管路34还设有尾气支路。

循环热风干燥装置3的各条蒸汽热水管路均包括依次相连的蒸汽进汽管路31-3、散热管组件31-4和水汽输出管路32。蒸汽加热器31包括用于加热的鼓风机31-1、蒸汽加热器壳体31-2、蒸汽进汽管路31-3和散热管组件31-4。散热管组件31-4的散热盘管上设有散热翅片，从而使得每个蒸汽加热器31的换热面积为42m²。

见图2，蒸汽总管路30设置在箱体2外部，位于干燥箱体21的上方，蒸汽总管路30还设有3个出汽口。该3个出汽口按照从左至右的次序依次设置，并相应称为第一出汽口、第二出汽口和第三出汽口。第一出汽口和第二出汽口之处均设有三通管件，第三出汽口之处设有弯头。

见图3，循环热风干燥装置3的3个蒸汽加热器31位于同一高度。每个蒸汽加热器31均设有蒸汽入口、水汽出口、空气入口和热空气出口。所有蒸汽加热器31的热空气出口均位于干燥箱体21内，从而共同构成循环热风干燥装置3的热空气出口。所有蒸汽加热器31的空气入口均与大气相通，从而共同构成循环热风干燥装置3的空气入口，并且最右端的一个蒸汽加热器31的空气入口还与循环热风管路34的热风循环出口相连。

蒸汽加热器31的鼓风机31-1设有进风口和开口向下的出风口。鼓风机31-1固定安装于干燥箱体21的相应一个风机安装口处，鼓风机31-1的进风口位于干燥箱体21外，且与大气相通。鼓风机31-1的进风口即为蒸汽加热器31的空气入口，且鼓风机31-1的进风口的端口上设有过滤网。蒸汽加热器壳体31-2位于干燥箱体21中。蒸汽加热器壳体31-2上下贯通，其上方开口为进风口，其下方开口为出风口，该出风口即为蒸汽加热器31的热空气出口。蒸汽加热器壳体31-2的进风口与位于上方的鼓风机31-1的出风口密闭连接。蒸汽进汽管路31-3的主体和散热管组件31-4均位于干燥箱体21中，且散热管组件31-4的主体位于蒸汽加热器壳体31-2中。

仍见图3，蒸汽进汽管路31-3设有进汽口和出汽口，蒸汽进汽管路31-3的进汽口与蒸汽总管路30的相应一个出汽口相连。蒸汽进汽管路31-3包括依次相连的蒸汽支管31-3-1、蒸汽进汽电动阀31-3-2和蒸汽进汽管31-3-3。蒸汽支管31-3-1和蒸汽进汽管31-3-3均为Φ32×3.5的不锈钢管。蒸汽支管31-3-1的进汽口即为蒸汽进汽管路31-3的进汽口，蒸汽进汽管31-3-3穿过干燥箱体21的相应一个蒸汽管通过口，蒸汽进汽管31-3-3的出汽口即为蒸汽进汽管路31-3的出汽口。

见图3及图4，散热管组件31-4设有进汽口和水汽出口，散热管组件31-4的进汽口与蒸汽进汽管路31-3的出汽口相连。散热管组件31-4包括散热盘管31-4-1、弧形蒸汽管31-4-2和法兰31-4-3。散热盘管31-4-1上设有散热翅片，这样的散热盘管31-4-1有3个，各个散热盘管31-4-1按照水平方式设置，且各个散热盘管31-4-1之间按照从上至下的顺序设置，并可依次称为第一散热盘管、第二散热盘管和第三散热盘管。3个散热盘管31-4-1除各自的输入端口和输出端口外，均位于蒸汽加热器壳体31-2内部，从而使得散热管组件31-4的主体位于蒸汽加热器壳体31-2中。各散热盘管31-4-1之间通过相应的弧形蒸汽管31-4-2和法兰31-4-3串联连接，也即相邻的两个散热盘管31-4-1之间，通过弧形蒸汽管31-4-2相连通，且由相应的法兰31-4-3将散热盘管31-4-1与弧形蒸汽管31-4-2密闭固定连接。第一散热盘管的输入端口处连接有相应的法兰盘，从而形成散热管组件31-4的进汽口。第三散热盘管的输出端口处连接有相应的法兰盘，从而形成散热管组件31-4的水汽出口。

水汽输出管路32位于箱体2外，且位于干燥箱体21的下方。水汽输出管路32设有水汽进口和热水出口。水汽输出管路32包括水汽输出管32-1、疏水器32-2、旁通电动阀32-3和热水支管32-4。水汽输出管32-1和热水支管32-4均为Φ32×3.5的不锈钢管。水汽输出管32-1的进汽端口处连接有相应的法兰盘，从而形成水汽输出管32-1的水汽进口，该水汽进口与散热管组件31-4的水汽出口密闭连接。水汽输出管32-1向下穿过干燥箱体21的底板的相应1个水汽管通过口，且水汽输出管32-1的水汽出口通过相应的管件与疏水器32-2的进口端密闭连接，旁通电动阀32-3与疏水器32-2通过2个三通管件和2个弯管并联设置在疏水器32-2的进口端与出口端之间。疏水器32-2的出口端所连接的三通管件的第三端与热水支管32-4的进水口相连，热水支管32-4的出水口即为水汽输出管路32的热水出口。

热水总管路33位于箱体2外，且位于干燥箱体21的底板的下部。热水总管路33上设有3个进水口和1个出水口，该出水口即为循环热风干燥装置3的热水出口，也是使用时与热水贮水槽相连通的端口。每根热水支管32-4的出水口与热水总管路33的相应一个进水口密闭连接。

仍见图2，循环热风管路34的主管路包括依次相连的三通管接件34-1、循环热风电动阀34-2、热风管34-3、三通进气管34-4、进气管口34-5和尾气支路。循环热风管路34的尾气支路包括尾气电动阀34-6和尾气管34-7。

对于循环热风管路34的主管路：三通管接件34-1通过相应的连接件固定连接在干燥箱体21的后箱板上，且位于后箱板的热风出口处，也即该三通管接件34-1的一个端口与干燥箱体21的内腔相通。三通管接件34-1的另一个端口与循环热风电动阀34-2的进风口相连，循环热风电动阀34-2的出风口与热风管34-3的进风口相连。三通进气管34-4设有两个进风口和一个出风口，出风口朝向下方，且与位于最右端的一个蒸汽加热器31的空气入口相连。三通进气管34-4的两个进风口分为第一进风口和第二进风口，其中，第一进风口的开口朝上，第二进风口的开口水平设置，且与热风管34-3的出风口密闭连接。进气管口34-5分上下设有进风口和出风口。进气管口34-5的进风口与外界大气相通，且该进风口的直径是出风口直径的1.5倍。进气管口34-5的出风口与三通进气管34-4的第一进风口密闭连接。

循环热风管路34的尾气支路：三通管接件34-1的第三个端口与尾气电动阀34-6的进气口相连。尾气电动阀34-6的出气口与尾气管34-7的进气口相连。尾气管34-7的出气口接入尾气处理装置。

冷却出料单元5的一部分设置在冷却箱体22内，其余部分设置在箱体2外。冷却出料单元5包括空调装置、出料绞龙53和排气管路54。空调装置采用常规的空调制冷原理，包括用于冷却的鼓风机51和空调制冷系统52。空调装置设有空气入口和冷空气吹出口，出料绞龙53设有物料入口和物料出口。空调装置的空气入口设置在箱体2外、位于冷却箱体22的上方且与大气相通，空调装置的冷空气吹出口位于输送带41的冷却部位的上方，且通过空调装置的内腔而与空气入口相连通。出料绞龙53的物料入口设置在冷却箱体22中、位于物料输送装置4的输送带41的出料部位的下方。出料绞龙53的物料出口位于箱体2外，且与出料绞龙53的物料入口相连通。

用于冷却的鼓风机51设有进风口和出风口，鼓风机51位于箱体2外，固定安装于冷却箱体22的顶部，且位于冷却箱体22的进风口处。鼓风机51的进风口与大气相通，鼓风机51的进风口即为空调装置的空气入口，且鼓风机51的进风端口设有过滤网。空调制冷系统52包括蒸发器52-1、压缩机52-2和相应的管路。蒸发器52-1设有进风口和出风口，蒸发器52-1的进风口与鼓风机51的出风口密闭相连，蒸发器52-1的出风口与冷却箱体22的进风口密闭连接。排气管路54位于箱体2外，排气管路54可以是单一的排气管，也可以是连接有排气管支路的废气处理装置。排气管路54的进口端通过相应的连接件固定安装在冷却箱体22的右箱板上，且与冷却箱体22的排气口相连通。当冷却箱体22所排出的气体符合排放标准时，则采用单一的排气管即可。当冷却箱体22所排出的气体超标，或者时而符合标准、时而超出标准时，则排气管路54采用带有排气管支路的废气处理装置。

冷却出料单元5的出料绞龙53为中间进料、轴向一端出料的绞龙输送机，出料绞龙53的出料部位是通过相应的出料管从冷却箱体22的后箱板伸出箱体2外，该出料管的出口即为出料绞龙53的物料出口。

工作时，本实施例的平板干燥器的工作方法，具有以下步骤：

①控制系统上电。控制系统的控制装置采用可编程逻辑控制器PLC。在PLC的控制下，循环热风干燥装置3和冷却出料单元5先开始工作，也即是开启用于控制平板干燥器的空气系统的循环热风干燥装置3的各蒸汽热水管路上的蒸汽进汽电动阀31-3-2和旁通电动阀32-3，开启用于控制平板干燥器的介质系统的用于加热的鼓风机31-1、循环热风电动阀34-2，以及开启冷却出料单元5的用于冷却的鼓风机51。

②待整个平板干燥器的空气系统和介质系统稳定后，关闭旁通电动阀32-3而使得疏水器32-2处于正常工作状态；启动物料输送装置4的电机而使得输送带41开始运行，同时，启动加料器1的电机而将脲醛模塑料的湿法造粒后的潮湿粒子通过加料器1而落下至输送带41的进料部分。物料输送装置4的一对主动轮42由电机驱动，并通过2根链条带动4对从动轮同步转动，进而输送带41和设于链条上的挡板同步运动，并将物料由左向右输送。随着输送带41的运行，输送带41上的潮湿粒子进入干燥箱体21而被干燥，再进入冷却箱体22而被冷却，最后下落至出料绞龙53被输出平板干燥器，而完成了对物料的干燥处理。输送带41的走速为18～22 cm/min。

③步骤②中，加料器1采用摇摆式固体加料器，潮湿粒子经由加料器1而向物料输送装置4的输送带41的进料部分均匀布料。

④步骤②中，对处于干燥箱体21中的物料，其温度设定值为70～85℃，由控制装置根据温度传感器所检测的各个监测点的温度值与设定值的偏差的大小而确定各个蒸汽进汽管电动阀31-3-1的开启时间。若所检测到的温度值低于设定值，则增加开启相应的蒸汽进汽管电动阀31-3-1的时间，若所检测到的温度值高于设定值，则减少相应的蒸汽进汽管电动阀31-3-1的开启时间，从而可以根据设定的温度值对各个蒸汽进汽管电动阀31-3-1的开启自动进行调节。

⑤步骤②中，循环热风干燥装置3在干燥时，设于干燥箱体21顶部的各个鼓风机31-1不间断地将空气从上向下送入蒸汽加热器31的蒸汽加热器壳体31-2的内部，风经由散热管组件31-4加热升温后，向下吹向输送带41表面的潮湿粒子，并穿过输送带41进而带走潮湿粒子中的水分。由于各蒸汽加热器31的鼓风机31-1在整个干燥过程中始终从处于工作状态，所以，干燥箱体21内存在一定的风压。因此，穿过输送带41的热风经由干燥箱体21的热风出口输出至三通管接件34-1后，一路经循环热风电动阀34-2后进入热风管34-3，再进入三通进气管34-4，在蒸汽加热器31的鼓风机31-1的吸引下与外界的大气一同被吸入鼓风机31-1，从而被循环使用。另一路经过尾气电动阀34-6后，进入尾气管34-7，再进入尾气处理装置。正常运行时，循环热风电动阀34-2的开启时间与尾气电动阀34-6的开启时间相互错开，且两者各自的开启时间的长短由潮湿粒子的湿度大小而确定，若湿度较大，则开启尾气电动阀34-6的时间较长，若湿度较小，则开启循环热风电动阀34-2的时间较长。输送带41上的物料经干燥后，进入冷却箱体22。

⑥步骤②中，冷却出料单元（5）在冷却时，设于冷却箱体22顶部的用于冷却的鼓风机51不间断地将空气经由空调制冷系统52冷却后成为冷风而向下吹向输送带41上的经干燥后的物料（也即由潮湿粒子经干燥所变成的干燥粒子），并穿过输送带41进而对干燥粒子进行冷却。由于用于冷却的鼓风机51在整个干燥过程中始终从处于工作状态，所以，冷却箱体22内存在一定的风压。因此，穿过输送带41的冷风由冷却箱体22的排气口输出至排气管路54中。

对于设置单一排气管的排气管路54，所输入的冷风直接进入大气，对于采用这种排气方式的冷却出料单元5，其排出的冷风必须符合环保的排放标准。

对于排气管路54采用设置排气管支路的废气处理装置，在所输入的冷风符合排放标准时，则排气管支路的排空电动阀门打开，使得冷却箱体22输出的冷风直接进入大气。在所输入的冷风不符合排放标准时，则打开废气处理阀门，使得冷风经过废气处理装置处理达标后，再进行排放。

⑦输送带41上的物料经过冷却后被送入出料绞龙53，并经由出料绞龙53和相应的出料管输出至箱体2外，落入捆扎在出料管的端口的编织袋中，然后再送至其它处理工段进行粉碎、球墨和造粒后得到脲醛模塑料的粒料成品。若设置在冷却箱体22中的温度传感器检测到输送带41的出料部分的温度大于所设定的温度30℃时，则启动空调制冷系统52，直至物料温度达到设定的温度。

本实施例的适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器的平均产能为900kg/h。

此外，在高温高湿季节可适当调整走速，或减低料层厚度，或减少循环热风量来控制物料含水量为3.2%左右，并保证热敏性材料的品质。

Claims (8)

1.一种适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，包括加料器（1）、箱体（2）、热风干燥装置（3）、物料输送装置（4）和冷却出料单元（5）；其特征在于：箱体（2）包括具有保温功能的主箱体和保温隔板（23），主箱体具有干燥箱体（21）和冷却箱体（22），干燥箱体（21）和冷却箱体（22）均呈长方体的壳形，且干燥箱体（21）和冷却箱体（22）按照左右相连的方式沿左右向依次设置；干燥箱体（21）的左箱板上的中下部设有输送带通过口；保温隔板（23）设置在干燥箱体（21）与冷却箱体（22）的分界处而将干燥箱体（21）与冷却箱体（22）相隔离，且保温隔板（23）也设有输送带通过口，其高度与干燥箱体（21）的左箱板上的输送带干燥器通过口的高度相同；

物料输送装置（4）为单级带式输送装置，包括输送带（41），所述的输送带（41）为编织网带，沿左右向设置；输送带（41）的大部分设置在干燥箱体（21）和冷却箱体（22）中，且通过干燥箱体（21）的输送带通过口和保温隔板（23）的输送带通过口，输送带（41）的其余部分设置在箱体（2）外，且位于干燥箱体（21）的左侧，从而将输送带（41）的位于干燥箱体（21）的左侧的部分称为进料部位，将位于干燥箱体（21）中的部分称为热风干燥部位，将位于冷却箱体（22）中的部分称为冷却部位，且将冷却部位的右端部位称为出料部位；

加料器（1）为固体加料器，设置在相应的机架上，且其出料端口位于输送带（41）的进料部位的上方；

循环热风干燥装置（3）的大部分设置在干燥箱体（21）内，其余部分设置在箱体（2）外；循环热风干燥装置（3）包括设置在箱体（2）外的蒸汽总管路（30）、热水总管路（33）和循环热风管路（34），还包括基本设置在干燥箱体（21）内且并联连接在蒸汽总管路（30）与热水总管路（33）之间的2至7个蒸汽热水管路，且蒸汽总管路（30）和热水总管路（33）之间通过各个蒸汽热水管路而连通；循环热风干燥装置（3）还包括数量与蒸汽热水管路数量相同的蒸汽加热器（31），且各个蒸汽加热器（31）的散热管组件（31-4）属于相应一个蒸汽热水管路，并且蒸汽加热器（31）按照从左至右的次序依次设置；

循环热风干燥装置（3）设有蒸汽入口、热水出口、空气入口、热空气出口和热风循环入口；所述的蒸汽入口、热水出口和空气入口均位于箱体（2）外，所述的热空气出口和热风循环入口均位于干燥箱体（21）内；所述的蒸汽入口位于干燥箱体（21）的上方，是使用时与蒸汽源相连的端口，蒸汽总管路（30）的进汽口即为循环热风干燥装置（3）的蒸汽入口；所述的热水出口位于干燥箱体（21）的下方，热水总管路（33）的出水口即为循环热风干燥装置（3）的热水出口；所述的散热管组件（31-4）是使用时能够以水蒸气为介质并使水蒸气冷却和相变后释放热量的管路；所述的空气入口分为各个蒸汽加热器（31）的空气入口，各个蒸汽加热器（31）的空气入口位于干燥箱体（21）的上方且与大气相通；所述的热空气出口分为各个蒸汽加热器（31）的热空气出口；各个蒸汽加热器（31）的热空气出口位于输送带（41）的热风干燥部位的上方，各个热空气出口通过各自的蒸汽加热器（31）的内腔而与各自的空气入口相连通；使用时各个蒸汽加热器（31）由其空气入口吸入的外界空气流经各自的散热管组件（31-4）的外表时吸收热量而成为热空气，进而直接吹向下方的位于输送带（41）上的物料中，并透过物料而到达输送带（41）的下方；所述的热风循环入口设置在干燥箱体（21）的后箱板上，且位于后箱板的底部，并且通过设置在箱体（2）外的循环热风管路（34）的主管路而与任意一个蒸汽加热器（31）的空气入口相连通，并且循环热风管路（34）还设有尾气支路；

冷却出料单元（5）的一部分设置在冷却箱体（22）内，其余部分设置在箱体（2）外；冷却出料单元（5）包括空调装置和出料绞龙（53）；空调装置设有空气入口和冷空气吹出口，冷却箱体（22）上设有排气口，出料绞龙（53）设有物料入口和物料出口；空调装置的空气入口设置在箱体（2）外、位于冷却箱体（22）的上方且与大气相通，空调装置的冷空气吹出口位于输送带（41）的冷却部位的上方，且通过空调装置的内腔而与空气入口相连通；出料绞龙（53）的物料入口设置在冷却箱体（22）中、位于输送带（41）的出料部位的下方；出料绞龙（53）的物料出口位于箱体（2）外，且与物料入口相连通；冷却箱体（22）的排气口处连接有相应的排气管路（54），所述的排气管路（54）设置在箱体（2）外。

2.根据权利要求1所述的适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，其特征在于：还包括控制系统；控制系统包括控制装置、传感器、有关的电动阀门和有关的电动开关；所述的传感器包括用于监测输送带（41）上的物料的温度的多个温度传感器；所述的控制装置为可编程逻辑控制器PLC，其用于接收各传感器发出的信号，作出判断后发出控制信号控制有关的电动阀门的启闭和有关的电动开关的通断。

3.根据权利要求2所述的适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，其特征在于：物料输送装置（4）还包括机架、分前后成对安装在机架上的数对链轮以及围绕链轮设置的链条，输送带（41）设置在链条上；所述的温度传感器设置在机架上，且位于箱体（2）中，并且位于输送带（41）的上方的8至12厘米处，在每隔0.5至1.5米处设置1个温度传感器。

4.根据权利要求1所述的适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，其特征在于：加料器（1）采用摇摆式固体加料器。

5.根据权利要求1所述的适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，其特征在于：蒸汽加热器（31）的热空气出口位于输送带（41）的热风干燥部位上方的0.7至2米处。

6.根据权利要求1所述的适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，其特征在于：循环热风干燥装置（3）的各条蒸汽热水管路还包括蒸汽进汽管路（31-3）和水汽输出管路（32），且蒸汽热水管路的蒸汽进汽管路（31-3）、散热管组件（31-4）和水汽输出管路（32）依次相连，并且蒸汽进汽管路（31-3）也属于蒸汽加热器（31），并设有串联的蒸汽进汽电动阀（31-3-2）；蒸汽进汽管路（31-3）设有进汽口，该进汽口与蒸汽总管路（30）的相应一个出汽口相连；水汽输出管路（32）设有热水出口，该热水出口与热水总管路（33）的相应一个进水口相连；

蒸汽加热器（31）还包括用于加热的鼓风机（31-1）和蒸汽加热器壳体（31-2）；散热管组件（31-4）的散热盘管有2至5个，散热盘管上设有散热翅片，各个散热盘管均位于蒸汽加热器壳体（31-2）中，且按照从上至下的次序设置，并且相邻的散热盘管相互接通；

蒸汽加热器（31）的鼓风机（31-1）设有进风口和开口向下的出风口；鼓风机（31-1）固定安装于干燥箱体（21）上，鼓风机（31-1）的进风口位于干燥箱体（21）外，且与大气相通；鼓风机（31-1）的进风口即为蒸汽加热器（31）的空气入口，且鼓风机（31-1）的进风口的端口上设有过滤网；蒸汽加热器壳体（31-2）位于干燥箱体（21）中；蒸汽加热器壳体（31-2）上下贯通，其上方开口为进风口，其下方开口为出风口，该出风口即为蒸汽加热器（31）的热空气出口；蒸汽加热器壳体（31-2）的进风口与位于上方的鼓风机（31-1）的出风口密闭连接。

7.根据权利要求1所述的适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，其特征在于：循环热风管路（34）的主管路上串联设置有循环热风电动阀（34-2）；循环热风管路（34）的尾气支路上串联设有尾气电动阀（34-4）。

8.根据权利要求1所述的适用于脲醛模塑料的湿法造粒后粒子干燥的平板干燥器，其特征在于：用于冷却的鼓风机（51）设有进风口和出风口，鼓风机（51）位于箱体（2）外，固定安装于冷却箱体（22）的顶部，且位于冷却箱体（22）的进风口处；鼓风机（51）的进风口与大气相通，鼓风机（51）的进风口即为空调装置的空气入口，且鼓风机（51）的进风端口设有过滤网；空调制冷系统（52）包括蒸发器（52-1）、压缩机（52-2）和相应的管路；蒸发器（52-1）设有进风口和出风口，蒸发器（52-1）的进风口与鼓风机（51）的出风口密闭相连，蒸发器（52-1）的出风口与冷却箱体（22）的进风口密闭连接；排气管路（54）位于箱体（2）外，排气管路（54）是单一的排气管，或者是连接有排气管支路的废气处理装置；排气管路（54）的进口端通过相应的连接件固定安装在冷却箱体（22）的右箱板上，且与冷却箱体（22）的排气口相连通；出料绞龙（53）为中间进料、轴向一端出料的绞龙输送机。