CN109200842A - 一种药液挤压系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药液挤压系统，涉及药液均质技术领域，包括储料模块、挤压模块及动力模块；挤压模块包括挤压仪，挤压仪包括底座及盖合于底座顶部的上盖板，底座与上盖板之间形成有容置腔，上盖板和底座上分别设置有挤压入口和挤压出口；挤压入口和挤压出口均连通容置腔，且容置腔中固定有用于过滤药液的挤压滤板；挤压入口与储料模块的出料口连通，挤压出口与储料模块的进料口连通；动力模块驱动药液在储料模块与挤压仪之间循环流动。本发明提供了可实现药液充分均质化，有助于降低药品污染风险，并能极大提高药品生产质量和生产效率的一种药液挤压系统。

Description

一种药液挤压系统
技术领域
本发明涉及药液均质技术领域，具体地说，它涉及一种药液挤压系统。
背景技术
在制药过程中，为实现药液的均质化，通常会使用均质机对药液进行均质处理。均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s，温度低于100℃的液体物料(液-液相或液-固相)的均质\乳化的一种设备，主要用于食品、医药或化工行业。
现有专利公告号为CN207628305U的实用新型专利公开了一种新型饮料高压均质机，包括均质罐、支架和底座，均质罐内部设置有搅拌轴，搅拌轴一端连接有传动轴，搅拌轴通过传动轴连接有电机。
采用上述技术方案，在进行实际生产时，电机通过传动轴驱动搅拌轴高速旋转，搅拌轴可持续搅拌均质罐中的料液，从而实现料液的均质化。但是，如果将该均质机用于制药，在搅拌轴旋转过程中，一方面位于均质罐内壁边缘处的药液往往不能得到充分搅拌，另一方面药业中容易残留大量的粒径不易的颗粒物，导致药液并不能实现充分的均质化，进而大大影响药品质量。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种药液挤压系统，利用挤压仪对药液进行循环挤压和均质化处理，极大提高药品质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种药液挤压系统，包括储料模块、挤压模块及动力模块；
所述挤压模块包括挤压仪，所述挤压仪包括底座及盖合于底座顶部的上盖板，所述底座与上盖板之间形成有容置腔，所述上盖板和底座上分别设置有挤压入口和挤压出口；所述挤压入口和挤压出口均连通容置腔，且所述容置腔中固定有用于过滤药液的挤压滤板；
所述挤压入口与储料模块的出料口连通，所述挤压出口与储料模块的进料口连通；所述动力模块驱动药液在储料模块与挤压仪之间循环流动。
通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，动力模块驱动药液在储料模块与挤压模块之间循环流动。在药液流经挤压仪的过程中，药液经挤压入口进入容置腔，并在容置腔中受到挤压；紧接着，药液将通过挤压滤板，进而通过挤压出口排出，并回到储料模块。料液中粒径过大的成分在通过挤压滤板过程中将实现细微化；随着药液反复通过挤压仪，药液将受到循环挤压，最终实现药液的充分均质化。通过这种方式，确保药液可实现充分均质化，极大提高药品生产质量。
本发明进一步设置为：所述储料模块包括储罐一和储罐二，所述储罐一与储罐二呈连通设置；所述储罐一通过管路与挤压入口连通，所述储罐二通过管路与挤压出口连通。
通过采用上述技术方案，初始时，药液储存于储罐一中；开始作业后，药液从储罐一进入挤压仪，并在完成挤压处理后流入储罐二；当储罐一中的药液排空时，储罐二中的药液全部为经过一次挤压后的药液。随后，储罐二中的药液进入储罐一，并开始下一个工作循环。通过这种方式，将均质程度不同的药液区分开，避免其相互影响，并确保全部药液均可受到循环挤压，间接保证成品药液的质量。
本发明进一步设置为：所述上盖板和/或底座上可拆卸固定有夹套，所述夹套上设置有热水进口和热水回口；该药液挤压系统还包括热水供应装置，所述热水进口和热水回口均通过管路与热水供应装置相连。
通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，热水供应装置能够为夹套提供热水；热水从热水进口进入夹套，并从热水回口回到热水供应装置，从而对夹套实现循环加热，而夹套可对药液起到保温作用，有助于提高产品质量。
本发明进一步设置为：所述夹套在挤压仪上有且仅有一个；所述挤压模块还包括保温箱，所述挤压仪固定设置于保温箱中。
通过采用上述技术方案，该方案仅设置一个夹套，其中通有热水，用以对药液进行保温；通过这种方式，能够有效简化挤压仪的结构，方便拆装，有效避免挤压仪在拆装过程中产生颗粒物。同时，考虑到单个夹套可能无法保证药液的保温需求，因此在挤压模块外侧设置保温箱，利用保温箱减少挤压模块热量的流失，便于维持药液所需的温度。综合上述设置，不仅有助于提高挤压仪拆装的便捷性，方便灭菌操作，而且间接杜绝可能存在的药品污染的风险。
本发明进一步设置为：所述挤压仪设有多个，各所述挤压仪均分成若干组挤压模组，任一所述挤压模组均至少包括两个挤压仪；
各所述挤压模组通过管路形成并联结构，且同一挤压模组中各挤压仪呈并联设置。
通过采用上述技术方案，通过设置多个挤压仪，并将其分成多个挤压模组；在同一时间，该药液挤压系统可同时更多药液进行挤压和均质处理，有助于提高药液均质效率，从而极大提高药品生产效率。
本发明进一步设置为：所述保温箱上设置有进风口和出风口；所述保温箱顶部在进风口处固定有加热器，所述加热器的出气口与进风口连通；
所述保温箱顶部还固定有鼓风机，所述鼓风机的进气口通过管道与出风口相连，而所述鼓风机的出气口与加热器的进气口相连。
通过采用上述技术方案，在实际工作中，加热器会加热空气，热空气将在鼓风机的作用下形成热风，从而对保温箱内部空间实现循环加热，便于维持保温箱内部温度，有助于实现药液的保温。
本发明进一步设置为：该药液挤压系统还包括用于连通挤压出口与储罐二的出料管道，所述出料管道外侧固定包覆有第二保温层。
通过采用上述技术方案，在药液经出料管道流入储罐二的过程中，第二保温层可对药液起到保温作用，满足药液对于温度的要求，间接提高药品生产质量。
本发明进一步设置为：所述动力模块为三联柱塞泵。
通过采用上述技术方案，采用三联柱塞泵，为药液的挤压和循环流动提供动力，满足药液循环挤压的需求。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、利用动力模块驱动药液在储料模块与挤压仪之间循环流动，并借助挤压仪对药液进行循环挤压和均质化处理，确保药液可实现充分均质化，极大提高产品质量；
2、利用单个夹套，配合保温箱、加热器及鼓风机等部件，不仅满足药液在挤压过程中对于温度的要求，还可降低药品污染的风险；
3、通过在保温箱中设置多个挤压仪，该挤压系统可同时对更多药液进行挤压和均质处理，有助于提高药品生产效率。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明一个实施例用于体现中转控制阀控制方式的原理示意图；
图3是本发明一个实施例中挤压模块的整体结构示意图；
图4是本发明一个实施例中挤压仪的整体结构示意图；
图5是本发明一个实施例中挤压仪管路结构示意图；
图6是本发明一个实施例中出料管道的结构示意图。
附图标记：1、储料模块；2、储罐一；3、储罐二；4、中转管道；5、中转控制阀；6、液位传感器；7、控制器；8、驱动器；9、三联柱塞泵；10、挤压模块；11、保温箱；111、外箱体；112、第一保温层；12、挤压仪；121、底座；122、上盖板；123、挤压入口；124、挤压出口；125、容置腔；126、挤压滤板；127、夹套；128、热水进口；129、热水回口；13、热水供应装置；14、进料管道；15、出料管道；151、第二保温层；16、进料分支管；17、出料分支管；18、进风口；19、出风口；20、加热器；21、鼓风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。
参见附图1，一种药液挤压系统，包括储料模块1、挤压模块10及动力模块；储料模块1主要用于储存药液，挤压模块10用于药液的挤压和均质处理，而动力模块可驱动药液在储料模块1与挤压模块10之间循环流动，从而对药液实现循环挤压，保证药液可实现充分均质化。
上述储料模块1包括储罐一2和储罐二3，储罐一2和储罐二3之间连接有中转管道4，中转管道4上设有中转控制阀5。储罐一2、储罐二3与挤压模块10通过管路形成循环回路；动力模块可以为三联柱塞泵9，三联柱塞泵9设置于该循环回路中。作业开始前，药液储存于储罐一2中；工作过程中，药液在三联柱塞泵9的作用下流入挤压模块10并在完成挤压后返回储罐二3；在此过程中，储罐一2中的药液逐渐减少，而储罐二3中的药液逐渐增多。
结合附图2，储罐一2中设有液位传感器6，液位传感器6电连接有控制器7，而控制器7电连接有驱动器8，驱动器8与上述中转控制阀5电连接。在实际工作中，当储罐一2中的药液接近零值时，液位传感器6向控制器7发出电信号，控制器7在接收到该电信号后会通过驱动器8驱动中转控制阀5，使得中转控制阀5开启；此时，储罐二3中的药液将在三联柱塞泵9的作用下进入储罐一2。
类似的，储罐二3中同样设有液位传感器6，用以监测储罐二3中药液的液位，其原理与储罐一2中相同，在此不多赘述。当储罐二3中的药液接近零值时，储罐二3中的液位传感器6将通过配套控制器7及驱动器8控制中转控制阀5关闭；随后，储罐一2中的药液将重新进入挤压模块10，开始下一工作循环。
参见附图3，挤压模块10包括保温箱11，保温箱11包括外箱体111及固定贴合设置于外箱体111内壁上的第一保温层112，第一保温层112可以为玻璃纤维棉保温层。保温箱11内固定有挤压仪12，挤压仪12在保温箱11中可设置多个；在本实施例中，该挤压仪12共计设有12套，且12套挤压仪12按照4列*3行进行排列，任一行均包括3个挤压仪12，且任一行均构成一挤压模组。
结合附图4，挤压仪12包括呈水平设置的底座121，底座121上方盖合设置有上盖板122，上盖板122可利用螺栓可拆卸固定在底座121上；上盖板122与底座121形成有容置腔125，容置腔125中水平嵌设有挤压滤板126，挤压滤板126靠近上盖板122一侧呈内凹结构。同时，上盖板122上竖直开设有挤压入口123，而底座121上竖直开设有挤压出口124；挤压入口123和挤压出口124均连通容置腔125。在实际工作中，药液经挤压入口123进入容置腔125；药液会在挤压作用下通过挤压滤板126，并最终通过挤压出口124排出挤压仪12；在此过程中，挤压滤板126能够对药液起到均质作用。
挤压仪12上还设置有夹套127，夹套127可设置1个或2个，且夹套127可固定在上盖板122和/或底座121上。在本实施例中，夹套127仅设置一个，且夹套127固定于底座121的下侧；同时，夹套127上还设置有热水进口128和热水回口129。各夹套127通过管路依次相连；在本实施例中，可以以最上方挤压模组中最右侧的挤压仪12为第一级挤压仪12，则最下方挤压模组中最左侧的挤压仪12为末级挤压仪12；上一挤压仪12上夹套127的热水回口129与下一挤压仪12上夹套127的热水进口128相连。结合附图1，第一级挤压仪12上夹套127的热水进口128以及末级挤压仪12上夹套127的热水回口129均通过管路连接有热水供应装置13，该热水供应装置13可以为电热水器。在实际工作中，热水供应装置13可为各夹套127提供热水，并循环加热各夹套127，满足药液挤压过程中对于温度的需求。
参见附图5-6，保温箱11上相对的两侧分别设有进料管道14和出料管道15，进料管道14远离保温箱11的一端与储罐一2相连，而出料管道15远离保温箱11的一端与储罐二3相连。以其中任一挤压模组为例，出料管道15连接有进料分支管16，而出料管道15连接有出料分支管17；该挤压模组中各挤压仪12的挤压入口123均通过管路与进料分支管16相连，而各挤压仪12的挤压出口124均通过管路与出料分支管17相连；进料分支管16和出料分支管17均与挤压模组呈一一对应设置。通过这种方式，不仅各挤压模组在进料管道14和出料管道15之间形成并联结构，同一挤压模组各挤压仪12在对应进料分支管16和出料分支管17之间同样呈并联设置。同时，为避免药液经出料管道15排出保温箱11后快速降温，出料管道15的外侧固定包覆有第二保温层151，第二保温层151可以为玻璃纤维棉保温层。
如附图3所示，保温箱11的顶部开设有进风口18，而保温箱11背侧偏下的位置上开设有出风口19。保温箱11顶部在进风口18处固定有加热器20，加热器20的出气口与进风口18连通。同时，保温箱11的顶部在加热器20附近并排固定有鼓风机21，鼓风机21的进气口通过管道与保温箱11的出风口19相连，而鼓风机21的出气口通过管道与加热器20的进气口相连。在实际工作中，加热器20会加热空气，热空气将在鼓风机21的作用下形成热风，从而对保温箱11内部空间实现循环加热。
本实施例的工作原理是：在作业开始前，药液储存在储罐一2中。开始作业后，药液在三联柱塞泵9的作用下通过进料管道14进入各挤压仪12，并在完成挤压后通过出料管道15流入储罐二3；随着作业的持续进行，储罐一2中的药液逐渐减少，储罐二3中完成一次挤压的药液不断增多。当储罐一2中的药液接近零值时，中转控制阀5开启，储罐二3中的药液进入储罐一2；当储罐二3中的药液接近零值时，中转控制阀5关闭。此时，储罐一2中的药液将重新流入各挤压仪12，开始下一工作循环。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种药液挤压系统，其特征在于，包括储料模块(1)、挤压模块(10)及动力模块；
所述挤压模块(10)包括挤压仪(12)，所述挤压仪(12)包括底座(121)及盖合于底座(121)顶部的上盖板(122)，所述底座(121)与上盖板(122)之间形成有容置腔(125)，所述上盖板(122)和底座(121)上分别设置有挤压入口(123)和挤压出口(124)；所述挤压入口(123)和挤压出口(124)均连通容置腔(125)，且所述容置腔(125)中固定有用于过滤药液的挤压滤板(126)；
所述挤压入口(123)与储料模块(1)的出料口连通，所述挤压出口(124)与储料模块(1)的进料口连通；所述动力模块驱动药液在储料模块(1)与挤压仪(12)之间循环流动。
2.根据权利要求1所述的一种药液挤压系统，其特征在于，所述储料模块(1)包括储罐一(2)和储罐二(3)，所述储罐一(2)与储罐二(3)呈连通设置；所述储罐一(2)通过管路与挤压入口(123)连通，所述储罐二(3)通过管路与挤压出口(124)连通。
3.根据权利要求1所述的一种药液挤压系统，其特征在于，所述上盖板(122)和/或底座(121)上可拆卸固定有夹套(127)，所述夹套(127)上设置有热水进口(128)和热水回口(129)；
该药液挤压系统还包括热水供应装置(13)，所述热水进口(128)和热水回口(129)均通过管路与热水供应装置(13)相连。
4.根据权利要求3所述的一种药液挤压系统，其特征在于，所述夹套(127)在挤压仪(12)上有且仅有一个；所述挤压模块(10)还包括保温箱(11)，所述挤压仪(12)固定设置于保温箱(11)中。
5.根据权利要求1或4所述的一种药液挤压系统，其特征在于，所述挤压仪(12)设有多个，各所述挤压仪(12)均分成若干组挤压模组，任一所述挤压模组均至少包括两个挤压仪(12)；
各所述挤压模组通过管路形成并联结构，且同一挤压模组中各挤压仪(12)呈并联设置。
6.根据权利要求4所述的一种药液挤压系统，其特征在于，所述保温箱(11)上设置有进风口(18)和出风口(19)；所述保温箱(11)顶部在进风口(18)处固定有加热器(20)，所述加热器(20)的出气口与进风口(18)连通；
所述保温箱(11)顶部还固定有鼓风机(21)，所述鼓风机(21)的进气口通过管道与出风口(19)相连，而所述鼓风机(21)的出气口与加热器(20)的进气口相连。
7.根据权利要求2所述的一种药液挤压系统，其特征在于，该药液挤压系统还包括用于连通挤压出口(124)与储罐二(3)的出料管道(15)，所述出料管道(15)外侧固定包覆有第二保温层(151)。
8.根据权利要求1所述的一种药液挤压系统，其特征在于，所述动力模块为三联柱塞泵(9)。
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Title
周镇江编: "《轻化工工厂设计概论》", 30 April 1994, 北京：中国轻工业出版社 *
黄亚东主编: "《化工原理》", 30 September 2006, 北京：中国轻工业出版社 *

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