CN107320997A - 一种中药挤压破碎提取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药挤压破碎提取装置，包括主体、上盖、电机、过滤筒、挤压机构和搅拌机构，所述电机包括上部电机、旋转电机和底部电机，上盖的两侧均设置有进料口，挤压机构包括压板、破碎齿和滤板，滤板的两端均设置有导向板，导向板的一端与进料口的下端相连，搅拌机构包括搅拌架和搅拌叶片，过滤筒位于搅拌架的下方，主体底部的两侧均设置有出液装置。该装置将破碎的药渣集中在过滤筒中，避免了现有提取方式提取出大量无效杂质的情况，提高了药效；该装置兼具了挤压、破碎与提取功能，通过挤压机构将中药破碎，通过调节电机的转速还能调节破碎颗粒的大小，通过搅拌机构能够对中药颗粒进行充分搅拌，从而提高了提取速度，降低了生产成本。

Description

一种中药挤压破碎提取装置
技术领域
本发明涉及中药领域，具体是一种中药挤压破碎提取装置。
背景技术
中药起源于中国，中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药和矿物药。中国医药学已有数千年的历史，是中国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献。
中药的化学成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥对藤类、木本、块茎、果实、矿石类等中药材需要破碎才能进行提取，传动的破碎是由人工完成的，费时费力，效率较低，后来人们研制出了破碎装置，但是现有破碎装置的破碎效果达不到人们的预期，这就为人们的使用带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药挤压破碎提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药挤压破碎提取装置，包括主体、上盖、电机、过滤筒、挤压机构和搅拌机构，所述电机包括上部电机、旋转电机和底部电机，主体的底部通过两个支撑柱固定在地面，上盖安装在主体上部并且上盖的两侧均设置有进料口，挤压机构包括压板、破碎齿和滤板，压板的上端与上部传动轴的一端相连并且旋转电机安装在压板上部，上部传动轴的另一端与上部电机的输出轴相连并且上部传动轴的外部缠绕有弹簧，破碎齿安装在压板的下端，压板采用上部电机和旋转电机驱动，滤板位于破碎齿的下方并且滤板的两端均设置有导向板，导向板的一端与进料口的下端相连，导向板的另一端与滤板的两个端部相连，滤板上均匀分布有多个滤孔，主体的内壁设置有固定部件，滤板的两端均通过滑块滑动安装在固定部件上，底部电机位于主体底部的外侧并且底部电机上固定有底部传动轴，底部传动轴的最上端与滤板的最底端相连，搅拌机构包括搅拌架和搅拌叶片，搅拌架安装在底部传动轴上，搅拌叶片安装在搅拌架上，过滤筒安装在主体内部并且过滤筒位于搅拌架的下方，主体底部的两侧均设置有出液装置，出液装置上设置有出液阀门，搅拌叶片包括叶片本体、左护肩和右护肩，叶片本体包括左叶片和右叶片，左护肩安装在左叶片的外部，右护肩安装在右叶片的外部，左叶片和右叶片之间通过螺栓固定。
作为本发明进一步的方案：上盖与主体采用焊接的方式相连，主体内侧设置有隔热保温层。
作为本发明进一步的方案：支撑柱和底部电机均固定在底座上，导向板的一侧采用圆弧结构。
作为本发明进一步的方案：底座采用铸铁材料制作，弹簧、主体和上盖均采用不锈钢材料制作。
作为本发明进一步的方案：搅拌架包括一体成型的斜杆和竖直杆，竖直杆与斜杆的底端连接，搅拌叶片固定在竖直杆上。
作为本发明进一步的方案：底部传动轴上固定有安装座，搅拌架通过安装座固定在底部传动轴上，底部传动轴的底部还设置有用于防止安装座脱落的限位块。
作为本发明进一步的方案：上部电机、旋转电机和底部电机均采用伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置设计合理，使用简单方便，将破碎的药渣集中在过滤筒中，避免了现有的提取方式提取出大量无效杂质的情况，提高了药效；该装置兼具了挤压、破碎与提取功能，通过挤压机构将中药破碎，通过调节电机的转速还能调节破碎颗粒的大小，通过搅拌机构能够对中药颗粒进行充分搅拌，从而提高了提取速度，降低了生产成本，满足人们的使用需求。
附图说明
图1为中药挤压破碎提取装置的结构示意图。
图2为中药挤压破碎提取装置中搅拌叶片的结构示意图。
图3为中药挤压破碎提取装置中导向板的结构示意图。
其中：1-底座，2-支撑柱，3-上部电机，4-旋转电机，5-底部电机，6-出液装置，7-出液阀门，8-底部传动轴，9-搅拌架，10-搅拌叶片，11-滤板，12-过滤筒，13-滤孔，14-固定部件，15-滑块，16-导向板，17-压板，18-破碎齿，19-上部传动轴，20-弹簧，21-进料口，22-叶片本体，23-左护肩，24-右护肩，25-螺栓，26-安装座，27-主体，28-上盖。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种中药挤压破碎提取装置，包括主体27、上盖28、电机、过滤筒12、挤压机构和搅拌机构，所述电机包括上部电机3、旋转电机4和底部电机5，主体27的底部通过两个支撑柱2固定在地面，上盖28安装在主体27上部并且上盖28的两侧均设置有进料口21，挤压机构包括压板17、破碎齿18和滤板11，压板17的上端与上部传动轴19的一端相连并且旋转电机4安装在压板17上部，上部传动轴19的另一端与上部电机3的输出轴相连并且上部传动轴19的外部缠绕有弹簧20，破碎齿18安装在压板17的下端，压板17采用上部电机3和旋转电机4驱动，滤板11位于破碎齿18的下方并且滤板11的两端均设置有导向板16，导向板16的一端与进料口21的下端相连，导向板16的另一端与滤板11的两个端部相连，滤板11上均匀分布有多个滤孔13，主体27的内壁设置有固定部件14，滤板11的两端均通过滑块15滑动安装在固定部件14上，底部电机5位于主体27底部的外侧并且底部电机5上固定有底部传动轴8，底部传动轴8的最上端与滤板11的最底端相连，搅拌机构包括搅拌架9和搅拌叶片10，搅拌架9安装在底部传动轴8上，搅拌叶片10安装在搅拌架9上，过滤筒12安装在主体27内部并且过滤筒12位于搅拌架9的下方，主体27底部的两侧均设置有出液装置6，出液装置6上设置有出液阀门7，搅拌叶片10包括叶片本体22、左护肩23和右护肩24，叶片本体22包括左叶片和右叶片，左护肩23安装在左叶片的外部，右护肩24安装在右叶片的外部，左叶片和右叶片之间通过螺栓25固定。上盖28与主体27采用焊接的方式相连，主体27内侧设置有隔热保温层。支撑柱2和底部电机5均固定在底座1上，导向板16的一侧采用圆弧结构。底座1采用铸铁材料制作，弹簧20、主体27和上盖28均采用不锈钢材料制作。搅拌架9包括一体成型的斜杆和竖直杆，竖直杆与斜杆的底端连接，搅拌叶片10固定在竖直杆上，斜杆的设置便于从滤孔13落下的中药沿斜杆滑下，落入过滤筒12中。底部传动轴8上固定有安装座26，搅拌架9通过安装座26固定在底部传动轴8上，底部传动轴8的底部还设置有用于防止安装座26脱落的限位块。上部电机3、旋转电机4和底部电机5均采用伺服电机。
本发明的工作原理是：该装置工作过程如下：将中药倒入主体27，中药在导向板16的导向下落入滤板11上，上部电机3启动从而带动压板17进行下降运动，破碎齿18将滤板11上的中药进行破碎，同时旋转电机4带动压板17旋转，增强破碎的速度和效果，在下降过程中弹簧20被拉长，当上部电机3不再工作时，压板17在弹簧20的恢复力下上升，人们可以通过调整上部电机3和旋转电机4的转速来调节破碎后颗粒的大小，破碎后的中药顺着滤孔13落入下方，搅拌机构能够对中药颗粒进行充分搅拌，从而提高了提取速度，降低了生产成本，过滤筒12将破碎的药渣集中，出液装置6将提取液进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种中药挤压破碎提取装置，其特征在于，包括主体、上盖、电机、过滤筒、挤压机构和搅拌机构，所述电机包括上部电机、旋转电机和底部电机，主体的底部通过两个支撑柱固定在地面，上盖安装在主体上部并且上盖的两侧均设置有进料口，挤压机构包括压板、破碎齿和滤板，压板的上端与上部传动轴的一端相连并且旋转电机安装在压板上部，上部传动轴的另一端与上部电机的输出轴相连并且上部传动轴的外部缠绕有弹簧，破碎齿安装在压板的下端，压板采用上部电机和旋转电机驱动，滤板位于破碎齿的下方并且滤板的两端均设置有导向板，导向板的一端与进料口的下端相连，导向板的另一端与滤板的两个端部相连，滤板上均匀分布有多个滤孔，主体的内壁设置有固定部件，滤板的两端均通过滑块滑动安装在固定部件上，底部电机位于主体底部的外侧并且底部电机上固定有底部传动轴，底部传动轴的最上端与滤板的最底端相连，搅拌机构包括搅拌架和搅拌叶片，搅拌架安装在底部传动轴上，搅拌叶片安装在搅拌架上，过滤筒安装在主体内部并且过滤筒位于搅拌架的下方，主体底部的两侧均设置有出液装置，出液装置上设置有出液阀门，搅拌叶片包括叶片本体、左护肩和右护肩，叶片本体包括左叶片和右叶片，左护肩安装在左叶片的外部，右护肩安装在右叶片的外部，左叶片和右叶片之间通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的中药挤压破碎提取装置，其特征在于，所述上盖与主体采用焊接的方式相连，主体内侧设置有隔热保温层。
3.根据权利要求1所述的中药挤压破碎提取装置，其特征在于，所述支撑柱和底部电机均固定在底座上，导向板的一侧采用圆弧结构。
4.根据权利要求3所述的中药挤压破碎提取装置，其特征在于，所述底座采用铸铁材料制作，弹簧、主体和上盖均采用不锈钢材料制作。
5.根据权利要求1或2所述的中药挤压破碎提取装置，其特征在于，所述搅拌架包括一体成型的斜杆和竖直杆，竖直杆与斜杆的底端连接，搅拌叶片固定在竖直杆上。
6.根据权利要求2所述的中药挤压破碎提取装置，其特征在于，所述底部传动轴上固定有安装座，搅拌架通过安装座固定在底部传动轴上，底部传动轴的底部还设置有用于防止安装座脱落的限位块。
7.根据权利要求1所述的中药挤压破碎提取装置，其特征在于，所述上部电机、旋转电机和底部电机均采用伺服电机。
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