CN209885953U - 中药粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药粉碎机，包括机架，机架上设有进料斗、切割装置、分离装置和粉碎装置；切割装置包括输料槽、刀架、驱动机构，刀架上设有切割刀，输料槽由底板、前侧板、后侧板组成；分离装置包括筛板和输送槽，筛板固装在输送槽的顶部，输送槽的底部与振动电机固接，输料槽由进料端向出料端倾斜向下设置；粉碎装置包括粉碎筒，粉碎筒内安装有由电机驱动旋转的粉碎轴，粉碎轴上固装有水平设置的粉碎刀；输料槽的出料端与粉碎筒的进料口连通。本实用新型通过设置切割装置对条状、较大块状药材进行有效切割，并使用分离装置将块茎较大的中药材分离出，仅将大小合适的药材输送至粉碎筒，保证粉碎的有效进行，提高粉碎的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中药粉碎机。
背景技术
中医承载着中国古代人民同疾病作斗争的经验和理论知识，是在古代朴素的唯物论和自发的辨证法思想指导下，通过长期医疗实践逐步形成并发展成的医学理论体系。中医学以阴阳五行作为理论基础，将人体看成是气、形、神的统一体，通过“望闻问切”四诊合参的方法，探求病因、病性、病位、分析病机及人体内五脏六腑、经络关节、气血津液的变化、判断邪正消长，进而得出病名，归纳出证型，以辨证论治原则，制定“汗、吐、下、和、温、清、补、消”等治法，使用中药、针灸、推拿、按摩、拔罐、气功、食疗等多种治疗手段，使人体达到阴阳调和而康复。
中医的治疗离不开中药的使用，目前中药多以汤剂和颗粒剂为主要剂型，汤剂的制作对煎具、用水、火候、煮法都有一定的要求，汤剂不易携带、不便于使用，而颗粒剂比服用传统中药汤剂更方便，首先是携带和保存更加方便，相对于传统中药大包小裹的体积，颗粒剂更加适合旅行和出差人员的保健和治疗。与容易发霉的草药相比，颗粒剂中药包装严密、防霉变、防虫蛀鼠咬，所以保质期比较长。
中药做成颗粒之前必须先将中药材打碎成细小颗粒，由于中药材种类繁多，成品中药的形状包括粉末状、片状、块状、条状等，现有的粉碎机一般只可将合适大小的块状中药进行粉碎，条状、较大片状、较大块状的中药需先人工切割至合适大小，然后再放入粉碎机中粉碎，人工劳动强度较大，操作繁琐，工作效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可粉碎条状、较大块状中药的中药粉碎机。
为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其特征是所述机架上依次设有进料斗、切割装置、分离装置和粉碎装置；
所述切割装置包括输料槽、刀架、驱动刀架上下运动实现切割的驱动机构，所述刀架上设有切割刀，所述输料槽由底板、前侧板、后侧板组成，所述底板由与进料斗出料口的连接端至出料端倾斜向下设置，所述切割刀的长度与底板的宽度相适应；
所述分离装置包括筛板和输送槽，所述输料槽的出料端与筛板对应设置，所述筛板固装在输送槽的顶部，所述筛板其中一侧的边沿设有上伸设置的护板、另一侧对应设有接料槽，所述接料槽固装在机架上，所述筛板上均匀开设有多个筛孔，所述输送槽的底部与振动电机固接，所述振动电机安装在机架上，所述输料槽由进料端向出料端倾斜向下设置；
所述粉碎装置包括由底壁和侧壁围成的粉碎筒，粉碎筒内安装有由电机驱动旋转的粉碎轴，所述粉碎轴上固装有水平设置的粉碎刀，所述侧壁的内表面均匀布置有呈半球状的凸起；所述输料槽的出料端与粉碎筒的进料口连通。
所述驱动机构为液压油缸，所述切割刀固定在刀架上，所述刀架的顶端与液压油缸的活塞固接，所述液压油缸的顶端固定在安装架上，所述安装架固定在机架上。
所述输料槽上对应设有两个刀架，每个刀架上设有两片切割刀；每个刀架上间隔设有两个用于安装切割刀的安装槽，所述切割刀沿其长度方向间隔设有多个安装孔，所述刀架上对应切割刀的安装孔设有穿设孔，通过在穿设孔和安装孔内穿设螺柱并在螺柱端面螺装螺母实现切割刀与刀架的固装，所述螺柱均固接在固定板上；所述切割刀和刀架上还对应设有定位孔。
所述粉碎筒内在底壁上方固装有与底壁间隔设定距离设置的分离板，所述分离板的中部设有供粉碎轴穿过的通孔，所述分离板上均匀开设有粉末孔，所述侧壁的底部设有粉末出口，所述底壁的上表面向粉末出口处倾斜设置。
采用上述结构后，本实用新型通过设置切割装置对条状、较大块状药材进行有效切割，并使用分离装置将块茎较大的中药材分离出，仅将大小合适的药材输送至粉碎筒，保证粉碎的有效进行，提高粉碎的效率。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为刀架A向结构的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，中药粉碎机包括机架1，机架1上依次设有进料斗6、切割装置、分离装置和粉碎装置。
切割装置包括输料槽、刀架2、驱动刀架2上下运动实现切割的驱动机构，刀架2上设有切割刀3，输料槽由底板4、前侧板、后侧板5组成，底板4由与进料斗6出料口的连接端至出料端倾斜向下设置，切割刀3的长度与底板4的宽度相适应。本实施例中驱动机构为行程可以进行调节的液压油缸18，可根据待粉碎药材的形状，调整切割刀3与底板4之间的距离，从而有效对药材进行切割。切割刀3固定在刀架2上，刀架2的顶端与液压油缸18的活塞固接，液压油缸18的顶端固定在安装架19上，安装架19固定在机架1上。
输料槽上对应设有两个刀架2，两个刀架2沿输料槽输料方向间隔设置。每个刀架2上设有两片切割刀3，同一个刀架2上的两片切割刀3与底板4之间的距离一致，位于输料方向后端的刀架2上的切割刀3与底板4之间的距离可略小于位于前侧的刀架2上的切割刀3与底板4之间的距离，从而有效对药材进行二次切割，保证切割后药材的大小与粉碎装置的粉碎能力相适应，从而有效进行粉碎。本实用新型中输料槽上设置两个刀架2，通过调整前后两个刀架2的高度，可有效实现对药材的一次、二次切割。每个刀架2上间隔设有两个用于安装切割刀3的安装槽，切割刀3沿其长度方向间隔设有多个安装孔，刀架2上对应切割刀3的安装孔设有穿设孔，通过在穿设孔和安装孔内穿设螺柱20并在螺柱20端面螺装螺母实现切割刀3与刀架2的固装，同一个刀架2上的所有螺柱20均固接在固定板22上，切割刀3和刀架2上还对应设有两个定位孔21。使用时，将同一个刀架2的两片切割刀3卡入安装槽，在定位孔21内穿入定位销将两片切割刀3进行定位，然后将固定板22上的螺柱20对应卡入穿设孔和安装孔内，并在螺柱20伸出端扣上扣板，然后在露出扣板表面的螺柱20上螺装螺母即实现切割刀3与刀架2的固装，螺柱均固定在固定板上，可提高切割刀的安装速度及简便度。本实用新型采用此种结构安装切割刀3，可保证切割刀3的安装角度、紧固度以及切割刀受力均衡，且此种安装结构，结构简单、安装拆洗操作方便。
分离装置包括筛板7和输送槽8，输料槽的出料端与筛板7对应设置，筛板7固装在输送槽8的顶部，筛板7其中一侧的边沿设有上伸设置的护板9、另一侧对应设有接料槽，接料槽固装在机架1上，筛板7上均匀开设有多个筛孔10，由于不同的中药密度不同，所以可根据不同的中药调整筛孔10的大小，以保证粉碎装置可有效进行粉碎。输送槽8的底部与振动电机11固接，振动电机11安装在机架1上，输料槽由进料端向出料端倾斜向下设置。振动电机11的设置可提高分离的效率，块茎较大的药材掉落至接料槽，然后人工将接料槽的药材再倒入料斗进行再一次的切割，大小合适的药材则输送至粉碎筒内进行粉碎。
粉碎装置包括由底壁12和侧壁13围成的粉碎筒，粉碎筒内安装有由电机14驱动旋转的粉碎轴15，电机14固装在机架1上，粉碎轴15上固装有水平设置的粉碎刀16，本实用新型中粉碎刀16可以沿粉碎轴15轴向间隔设置多组，从而对药材进行有效粉碎。侧壁13的内表面均匀布置有半球状的凸起17，药材在粉碎刀16旋转切割的作用下被甩起碰到凸起17，凸起17对药材会有破碎作用，提高粉碎的效率。输料槽的出料端与粉碎筒的进料口连通。
粉碎筒的顶部设有卡开启的顶盖25，便于对粉碎筒内的粉碎进度进行观察及粉碎结束后粉碎筒的清理。粉碎筒内在底壁12上方固装有与底壁12间隔设定距离设置的分离板23，分离板23的中部设有供粉碎轴15穿过的通孔，本实用新型中通孔内可设置封闭的轴承与粉碎轴15封闭连接，即保证通孔处的密封、还可对分离板23进行支撑，分离板23上均匀开设有粉末孔24，侧壁13的底部设有粉末出口，为便于粉末出料，可在侧壁13粉末出口的下侧设置出料延伸板26，便于粉末出料。底壁12的上表面向粉末出口处倾斜设置，由于粉碎筒在工作过程中会产生振动，通过粉碎筒的自振，粉碎好的中药粉末会从粉末孔24掉入底壁12上，并在自振、以及自重的作用下滑至粉末出口，最后从粉末出口滑出。本实用新型中底壁12的上表面还可采用螺旋面以便于出料。本实用新型中粉碎筒可随时将粉碎成粉末的中药粉末输出，降低粉碎筒的负荷，还可提高粉碎的效率以及粉碎的效果。
本实用新型通过设置切割装置对条状、较大块状药材进行有效切割，并使用分离装置将块茎较大的中药材分离出，仅将大小合适的药材输送至粉碎筒，保证粉碎的有效进行，提高粉碎的效率。
Claims (4)
1.一种中药粉碎机，包括机架(1)，其特征是所述机架(1)上依次设有进料斗(6)、切割装置、分离装置和粉碎装置；
所述切割装置包括输料槽、刀架(2)、驱动刀架(2)上下运动实现切割的驱动机构，所述刀架(2)上设有切割刀(3)，所述输料槽由底板(4)、前侧板、后侧板(5)组成，所述底板(4)由与进料斗(6)出料口的连接端至出料端倾斜向下设置，所述切割刀(3)的长度与底板(4)的宽度相适应；
所述分离装置包括筛板(7)和输送槽(8)，所述输料槽的出料端与筛板(7)对应设置，所述筛板(7)固装在输送槽(8)的顶部，所述筛板(7)其中一侧的边沿设有上伸设置的护板(9)、另一侧对应设有接料槽，所述接料槽固装在机架(1)上，所述筛板(7)上均匀开设有多个筛孔(10)，所述输送槽(8)的底部与振动电机(11)固接，所述振动电机(11)安装在机架(1)上，所述输料槽由进料端向出料端倾斜向下设置；
所述粉碎装置包括由底壁(12)和侧壁(13)围成的粉碎筒，粉碎筒内安装有由电机(14)驱动旋转的粉碎轴(15)，所述粉碎轴(15)上固装有水平设置的粉碎刀(16)，所述侧壁(13)的内表面均匀布置有呈半球状的凸起(17)；所述输料槽的出料端与粉碎筒的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的中药粉碎机，其特征是所述驱动机构为液压油缸(18)，所述切割刀(3)固定在刀架(2)上，所述刀架(2)的顶端与液压油缸(18)的活塞固接，所述液压油缸(18)的顶端固定在安装架(19)上，所述安装架(19)固定在机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的中药粉碎机，其特征是所述输料槽上对应设有两个刀架(2)，每个刀架(2)上设有两片切割刀(3)；每个刀架(2)上间隔设有两个用于安装切割刀(3)的安装槽，所述切割刀(3)沿其长度方向间隔设有多个安装孔，所述刀架(2)上对应切割刀(3)的安装孔设有穿设孔，通过在穿设孔和安装孔内穿设螺柱(20)并在螺柱(20)端面螺装螺母实现切割刀(3)与刀架(2)的固装，所述螺柱(20)均固接在固定板(22)上；所述切割刀(3)和刀架(2)上还对应设有定位孔(21)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的中药粉碎机，其特征是所述粉碎筒内在底壁(12)上方固装有与底壁(12)间隔设定距离设置的分离板(23)，所述分离板(23)的中部设有供粉碎轴(15)穿过的通孔，所述分离板(23)上均匀开设有粉末孔(24)，所述侧壁(13)的底部设有粉末出口，所述底壁(12)的上表面向粉末出口处倾斜设置。
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