CN111618921A - 一种中药材加工用杆径切片装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药材加工用杆径切片装置及其工作方法，该切片装置包括底座，底座的上表面设有工作仓，底座的上表面设有载物台，载物台靠近第一气缸的一侧设有载物侧板，载物台远离第一气缸的一侧设有输送台，工作仓的内部顶端固定有固定杆，固定板的下方设有若干均匀分布的压料板，工作仓的内部顶端固定有第三气缸，第三气缸的输出端固定有第三气缸杆，第三气缸杆的底端固定有切板，切板的下表面固定有若干均匀分布的切刀；载物侧板的设置，使得设备能够根据中药材的长度进行调整，卡料板的设置使得中药材进行切割时右端保证对齐，进而使得中药材的切片更加均匀。

Description

一种中药材加工用杆径切片装置及其工作方法
技术领域
本发明属于中药加工技术领域，具体涉及一种中药材加工用杆径切片装置及其工作方法。
背景技术
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，中药切片工艺是中药加工中的重要工艺，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等。
传统的中药材加工切片工艺，往往是通过人工进行中药材的移动和切片，使得切出的中药片的厚度不一，进而影响了中药片的产品质量，且人工切片的工作效率较低，进而提升了中药切片的制作成本，部分企业采用切片机进行切片，一定程度上的提升切片效率，传统的切片机由于中药材的移动人需要人工协助，使得切出的中药片，仍然有部分厚度不一的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药材加工用杆径切片装置及其工作方法。
本发明要解决的技术问题：
传统的中药材加工切片工艺，往往是通过人工进行中药材的移动和切片，使得切出的中药片的厚度不一，进而影响了中药片的产品质量，且人工切片的工作效率较低，进而提升了中药切片的制作成本，部分企业采用切片机进行切片，一定程度上的提升切片效率，传统的切片机由于中药材的移动人需要人工协助，使得切出的中药片，仍然有部分厚度不一的现象。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种中药材加工用杆径切片装置，包括底座，底座的上表面设有工作仓，工作仓的内部顶端一侧固定有限位板，限位板的下方设有滑杆，滑杆的底端固定有第一气缸，第一气缸的输出端固定有第一气缸杆，第一气缸杆的端头固定有传动板，传动板上固定有若干均匀分布的推杆，推杆的端头上固定有推板，底座的上表面设有载物台，载物台靠近第一气缸的一侧设有载物侧板，载物台的上表面开有若干均匀设置的载物槽，载物侧板的上表面开有若干均匀设置的载物孔，载物孔与载物槽一一对应，推杆与载物孔一一对应，载物孔的内部设有若干滑板，载物台远离第一气缸的一侧设有输送台，输送台的上表面开有若干均匀分布的输送槽，输送槽与载物槽一一对应，输送槽内开有输送孔，输送台的内部设有若干均匀分布的第一转轴，第一转轴与输送槽相垂直，第一转轴与输送台转动连接，第一转轴上固定有若干均匀分布的输送辊，工作仓的内部顶端固定有固定杆，固定杆位于输送台的正上方，固定杆4的底端固定有固定板，固定板的下方设有若干均匀分布的压料板，压料板与输送槽一一对应，压料板的下表面开有传动槽，传动槽的内部设有若干均匀分布的第二转轴，第二转轴与传动槽转动连接，第二转轴上固定有转辊，工作仓的内部顶端固定有第三气缸，第三气缸的输出端固定有第三气缸杆，第三气缸杆的底端固定有切板，切板的下表面固定有若干均匀分布的切刀，切刀与输送槽一一对应，底座的最右端设有处理箱，处理箱的内部设有筛板，处理箱的外部侧壁设有振荡器，振荡器与筛板相配合，处理箱的底端插接有收料盒，收料盒位于筛板的下方，筛板与处理箱的连接处开有收料口，收料口的底端固定有载物板，载物板位于处理箱的外部。
进一步，所述的限位板的下表面开有滑槽，滑杆的顶端与滑槽相配合，载物台与底座之间固定有第一支撑柱，载物侧板与底座之间安装有第二支撑柱，第二支撑柱的底端与底座滑动连接，输送台与底座之间固定有四个均匀分布的第三支撑柱。
进一步，所述的载物台靠近第一气缸的侧壁上固定有两个对立设置连接板，连接板与载物侧板相插接，连接板与载物侧板滑动连接，连接板的端头两侧固定有滑块，载物侧板内部两侧设有两个相对设置的伸缩槽，伸缩槽与滑块相配合。
进一步，所述的滑板之间相贴合，最左侧滑板的两端与载物孔的侧壁固定连接，最右侧的滑板的侧壁与载物台固定连接，其余滑板的两端与载物孔的侧壁滑动连接，相邻两滑板之间安装有连接片，连接片与滑板滑动连接，滑板上表面固定有两个对立设置的竖板，竖板与载物孔相贴合。
进一步，所述的输送辊位于输送孔的内部，位于同一输送孔内的输送辊之间安装有输送带，最左侧第一转轴的一端固定有第一传动轮，第一传动轮位于输送台的一侧，输送槽的内部开有卡孔，卡孔位于输送台的右端，输送台的右端固定有斜板，斜板的顶端与输送槽的底端位于同一水平面。
进一步，所述的底座的上表面固定有电机，电机的输出轴伸上固定有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮之间安装有传动带。
进一步，所述的压料板与固定板之间固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与固定板和压料板固定连接，压料板的左端固定有进料板。
进一步，所述的底座的上表面还固定有第二气缸，第二气缸的输出端固定有第二气缸杆，第二气缸杆的顶端固定有横板，横板的上表面固定有若干均匀分布的卡料板，卡料板与卡孔一一对应，卡料板与卡孔相配合，相邻卡料板之间固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶端与输送台的下表面固定连接，第二伸缩杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与横板以及输送台固定连接。
进一步，一种中药材加工用杆径切片装置的工作方法，包括如下步骤：
将需要加工的中药材放置在滑板上，开启第一气缸，第一气缸带动第一气缸杆向右移动，进而带动传动板向右移动，使得推板将中药材沿着滑板运动至载物槽，开启电机，电机带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，使得最左侧的第一转轴转动，进而使得最左侧输送辊转动，通过输送带，使得所有输送辊转动，同时输送带开始工作，中药材继续受推板作用进入输送槽的左侧，并作用于进料板上，使得第一伸缩杆和第一弹簧收缩，中药材继续运动至输送带上，且由转辊进行下压固定，中药材继续运动，至所有输送带上的中药材的右端与卡料板接触，开启第二气缸，第二气缸带动第二气缸杆收缩，使得卡料板下移，开启第三气缸，第三气缸带动第三气缸杆运动，使得切刀不断切割，中药材运动至切刀的正下方进行切片，完成切片的中药材由斜板运动至处理箱内，开启振荡器，使得筛板发生振荡，筛板的振荡使得切片产生碎屑，穿过筛板进入收料盒，由载物板上进行中药切片的收集。
本发明的有益效果：本发明工作时，将需要加工的中药材放置在滑板上，载物侧板的设置，使得设备能够根据中药材的长度进行调整，拉动载物侧板向左运动，第二支撑柱与底座的滑动连接，使得载物侧板能够运动，最左侧滑板的两端与载物孔的侧壁固定连接，最右侧的滑板的侧壁与载物台固定连接，其余滑板的两端与载物孔的侧壁滑动连接，以及连接片与滑板滑动连接，使得两相邻的滑板展开，进行增加了滑板支撑面的长度，滑杆和限位板的滑动连接，使得第一气缸能够向左移动，进而保证了载物侧板的移动不会对设备正常运转造成影响，开启第一气缸，第一气缸带动第一气缸杆向右移动，进而带动传动板向右移动，使得推板将中药材沿着滑板运动至载物槽，滑板上的竖板的设置，防止了中药材在移动时掉落，开启电机，电机带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，使得最左侧的第一转轴转动，进而使得最左侧输送辊转动，通过输送带，使得所有输送辊转动，同时输送带开始工作，中药材继续受推板作用进入输送槽的左侧，并作用于进料板上，使得第一伸缩杆和第一弹簧收缩，中药材继续运动至输送带上，且由转辊进行下压固定，进料板、第一伸缩杆、第一弹簧的设置，使得中药材运动至输送带上更加便捷，且能够根据中药材的直径进行自行调节，进而保持中药材下压固定，第二转轴与传动槽转动连接，使得转辊能够转动，进而确保了中药材能够沿着输送带运动，中药材继续运动，至所有输送带上的中药材的右端与卡料板接触，开启第二气缸，第二气缸带动第二气缸杆收缩，使得卡料板下移，卡料板的设置使得中药材进行切割时右端保证对齐，进而使得中药材的切片更加均匀，开启第三气缸，第三气缸带动第三气缸杆运动，使得切刀不断切割，中药材运动至切刀的正下方进行切片，完成切片的中药材由斜板运动至处理箱内，开启振荡器，使得筛板发生振荡，筛板的振荡使得切片产生碎屑，穿过筛板进入收料盒，由载物板上进行中药切片的收集，收料盒与处理箱的插接，使得收料盒取下十分方便，进而使得收料盒内部碎屑的处理更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种中药材加工用杆径切片装置的结构示意图；
图2为本发明中传动板的俯视图；
图3为本发明中载物台的结构示意图；
图4为本发明中载物台的俯视图；
图5为本发明中输送台的结构示意图；
图6为本发明中输送台的俯视图；
图7为本发明中输送槽的俯视图；
图8为本发明中压料柱的结构示意图；
图9为本发明中压料板的结构示意图；
图10为本发明中卡料板的结构示意图。
图中：1、底座；11、工作仓；12、限位板；13、滑杆；14、第一气缸；15、第一气缸杆；16、传动板；17、推杆；18、推板；2、载物台；21、第一支撑柱；211、第二支撑柱；22、载物侧板；221、伸缩槽；23、连接板；231、滑块；24、载物槽；25、载物孔；26、滑板；27、连接片；3、输送台；31、第三支撑柱；32、输送槽；33、输送孔；34、第一转轴；35、输送辊；351、输送带；36、第一传动轮；37、卡孔；38、斜板；4、固定杆；41、固定板；42、压料板；421、进料板；422、传动槽；423、第二转轴；424、转辊；43、第一伸缩杆；431、第一弹簧；5、电机；51、第二传动轮；6、第二气缸；61、第二气缸杆；62、横板；63、卡料板；64、第二伸缩杆；641、第二弹簧；7、第三气缸；71、第三气缸杆；72、切板；73、切刀；8、处理箱；81、筛板；82、振荡器；83、收料盒；84、载物板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，本发明为一种中药材加工用杆径切片装置，包括底座1，底座1的上表面设有工作仓11，工作仓11的内部顶端一侧固定有限位板12，限位板12的下方设有滑杆13，滑杆13的底端固定有第一气缸14，第一气缸14的输出端固定有第一气缸杆15，第一气缸杆15的端头固定有传动板16，传动板16上固定有若干均匀分布的推杆17，推杆17的端头上固定有推板18，底座1的上表面设有载物台2，载物台2靠近第一气缸14的一侧设有载物侧板22，载物台2的上表面开有若干均匀设置的载物槽24，载物侧板22的上表面开有若干均匀设置的载物孔25，载物孔25与载物槽24一一对应，推杆17与载物孔25一一对应，载物孔25的内部设有若干滑板26，载物台2远离第一气缸14的一侧设有输送台3，输送台3的上表面开有若干均匀分布的输送槽32，输送槽32与载物槽24一一对应，输送槽32内开有输送孔33，输送台3的内部设有若干均匀分布的第一转轴34，第一转轴34与输送槽32相垂直，第一转轴34与输送台3转动连接，第一转轴34上固定有若干均匀分布的输送辊35，工作仓11的内部顶端固定有固定杆4，固定杆4位于输送台3的正上方，固定杆4的底端固定有固定板41，固定板41的下方设有若干均匀分布的压料板42，压料板42与输送槽32一一对应，压料板42的下表面开有传动槽422，传动槽422的内部设有若干均匀分布的第二转轴423，第二转轴423与传动槽422转动连接，第二转轴423上固定有转辊424，工作仓11的内部顶端固定有第三气缸7，第三气缸7的输出端固定有第三气缸杆71，第三气缸杆71的底端固定有切板72，切板72的下表面固定有若干均匀分布的切刀73，切刀73与输送槽32一一对应，底座1的最右端设有处理箱8，处理箱8的内部设有筛板81，处理箱8的外部侧壁设有振荡器82，振荡器82与筛板81相配合，处理箱8的底端插接有收料盒83，收料盒83位于筛板81的下方，筛板81与处理箱8的连接处开有收料口，收料口的底端固定有载物板84，载物板84位于处理箱8的外部。
所述的限位板12的下表面开有滑槽，滑杆13的顶端与滑槽相配合，载物台2与底座1之间固定有第一支撑柱21，载物侧板22与底座1之间安装有第二支撑柱211，第二支撑柱211的底端与底座1滑动连接，输送台3与底座1之间固定有四个均匀分布的第三支撑柱31。
所述的载物台2靠近第一气缸14的侧壁上固定有两个对立设置连接板23，连接板23与载物侧板22相插接，连接板23与载物侧板22滑动连接，连接板23的端头两侧固定有滑块231，载物侧板22内部两侧设有两个相对设置的伸缩槽221，伸缩槽221与滑块231相配合。
所述的滑板26之间相贴合，最左侧滑板26的两端与载物孔25的侧壁固定连接，最右侧的滑板26的侧壁与载物台2固定连接，其余滑板26的两端与载物孔25的侧壁滑动连接，相邻两滑板26之间安装有连接片27，连接片27与滑板26滑动连接，滑板26上表面固定有两个对立设置的竖板，竖板与载物孔25相贴合。
所述的输送辊35位于输送孔33的内部，位于同一输送孔33内的输送辊35之间安装有输送带351，最左侧第一转轴34的一端固定有第一传动轮36，第一传动轮36位于输送台3的一侧，输送槽32的内部开有卡孔37，卡孔37位于输送台3的右端，输送台3的右端固定有斜板38，斜板38的顶端与输送槽32的底端位于同一水平面。
所述的底座1的上表面固定有电机5，电机5的输出轴伸上固定有第二传动轮51，第二传动轮51与第一传动轮36之间安装有传动带。
所述的压料板42与固定板41之间固定有第一伸缩杆43，第一伸缩杆43上套接有第一弹簧431，第一弹簧431的两端分别与固定板41和压料板42固定连接，压料板42的左端固定有进料板421。
所述的底座1的上表面还固定有第二气缸6，第二气缸6的输出端固定有第二气缸杆61，第二气缸杆61的顶端固定有横板62，横板62的上表面固定有若干均匀分布的卡料板63，卡料板63与卡孔37一一对应，卡料板63与卡孔37相配合，相邻卡料板63之间固定有第二伸缩杆64，第二伸缩杆64的顶端与输送台3的下表面固定连接，第二伸缩杆64上套接有第二弹簧641，第二弹簧641的两端分别与横板62以及输送台3固定连接。
工作方法及工作原理：
将需要加工的中药材放置在滑板26上，载物侧板22的设置，使得设备能够根据中药材的长度进行调整，拉动载物侧板22向左运动，第二支撑柱211与底座1的滑动连接，使得载物侧板22能够运动，最左侧滑板26的两端与载物孔25的侧壁固定连接，最右侧的滑板26的侧壁与载物台2固定连接，其余滑板26的两端与载物孔25的侧壁滑动连接，以及连接片27与滑板26滑动连接，使得两相邻的滑板26展开，进行增加了滑板26支撑面的长度，滑杆13和限位板12的滑动连接，使得第一气缸14能够向左移动，进而保证了载物侧板22的移动不会对设备正常运转造成影响，开启第一气缸14，第一气缸14带动第一气缸杆15向右移动，进而带动传动板16向右移动，使得推板18将中药材沿着滑板26运动至载物槽24，滑板26上的竖板的设置，防止了中药材在移动时掉落，开启电机5，电机5带动第二传动轮51转动，第二传动轮51通过传动带带动第一传动轮36转动，使得最左侧的第一转轴34转动，进而使得最左侧输送辊35转动，通过输送带351，使得所有输送辊35转动，同时输送带351开始工作，中药材继续受推板18作用进入输送槽32的左侧，并作用于进料板421上，使得第一伸缩杆43和第一弹簧431收缩，中药材继续运动至输送带351上，且由转辊424进行下压固定，进料板421、第一伸缩杆43、第一弹簧431的设置，使得中药材运动至输送带351上更加便捷，且能够根据中药材的直径进行自行调节，进而保持中药材下压固定，第二转轴423与传动槽422转动连接，使得转辊424能够转动，进而确保了中药材能够沿着输送带351运动，中药材继续运动，至所有输送带351上的中药材的右端与卡料板63接触，开启第二气缸6，第二气缸6带动第二气缸杆61收缩，使得卡料板63下移，卡料板63的设置使得中药材进行切割时右端保证对齐，进而使得中药材的切片更加均匀，开启第三气缸7，第三气缸7带动第三气缸杆71运动，使得切刀73不断切割，中药材运动至切刀73的正下方进行切片，完成切片的中药材由斜板38运动至处理箱8内，开启振荡器82，使得筛板81发生振荡，筛板81的振荡使得切片产生碎屑，穿过筛板81进入收料盒83，由载物板84上进行中药切片的收集，收料盒83与处理箱8的插接，使得收料盒83取下十分方便，进而使得收料盒83内部碎屑的处理更加便捷。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种中药材加工用杆径切片装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的上表面设有工作仓(11)，工作仓(11)的内部顶端一侧固定有限位板(12)，限位板(12)的下方设有滑杆(13)，滑杆(13)的底端固定有第一气缸(14)，第一气缸(14)的输出端固定有第一气缸杆(15)，第一气缸杆(15)的端头固定有传动板(16)，传动板(16)上固定有若干均匀分布的推杆(17)，推杆(17)的端头上固定有推板(18)，底座(1)的上表面设有载物台(2)，载物台(2)靠近第一气缸(14)的一侧设有载物侧板(22)，载物台(2)的上表面开有若干均匀设置的载物槽(24)，载物侧板(22)的上表面开有若干均匀设置的载物孔(25)，载物孔(25)与载物槽(24)一一对应，推杆(17)与载物孔(25)一一对应，载物孔(25)的内部设有若干滑板(26)，载物台(2)远离第一气缸(14)的一侧设有输送台(3)，输送台(3)的上表面开有若干均匀分布的输送槽(32)，输送槽(32)与载物槽(24)一一对应，输送槽(32)内开有输送孔(33)，输送台(3)的内部设有若干均匀分布的第一转轴(34)，第一转轴(34)与输送槽(32)相垂直，第一转轴(34)与输送台(3)转动连接，第一转轴(34)上固定有若干均匀分布的输送辊(35)，工作仓(11)的内部顶端固定有固定杆(4)，固定杆(4)位于输送台(3)的正上方，固定杆(4)的底端固定有固定板(41)，固定板(41)的下方设有若干均匀分布的压料板(42)，压料板(42)与输送槽(32)一一对应，压料板(42)的下表面开有传动槽(422)，传动槽(422)的内部设有若干均匀分布的第二转轴(423)，第二转轴(423)与传动槽(422)转动连接，第二转轴(423)上固定有转辊(424)，工作仓(11)的内部顶端固定有第三气缸(7)，第三气缸(7)的输出端固定有第三气缸杆(71)，第三气缸杆(71)的底端固定有切板(72)，切板(72)的下表面固定有若干均匀分布的切刀(73)，切刀(73)与输送槽(32)一一对应，底座(1)的最右端设有处理箱(8)，处理箱(8)的内部设有筛板(81)，处理箱(8)的外部侧壁设有振荡器(82)，振荡器(82)与筛板(81)相配合，处理箱(8)的底端插接有收料盒(83)，收料盒(83)位于筛板(81)的下方，筛板(81)与处理箱(8)的连接处开有收料口，收料口的底端固定有载物板(84)，载物板(84)位于处理箱(8)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种中药材加工用杆径切片装置，其特征在于：所述的限位板(12)的下表面开有滑槽，滑杆(13)的顶端与滑槽相配合，载物台(2)与底座(1)之间固定有第一支撑柱(21)，载物侧板(22)与底座(1)之间安装有第二支撑柱(211)，第二支撑柱(211)的底端与底座(1)滑动连接，输送台(3)与底座(1)之间固定有四个均匀分布的第三支撑柱(31)。
3.根据权利要求1所述的一种中药材加工用杆径切片装置，其特征在于：所述的载物台(2)靠近第一气缸(14)的侧壁上固定有两个对立设置连接板(23)，连接板(23)与载物侧板(22)相插接，连接板(23)与载物侧板(22)滑动连接，连接板(23)的端头两侧固定有滑块(231)，载物侧板(22)内部两侧设有两个相对设置的伸缩槽(221)，伸缩槽(221)与滑块(231)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种中药材加工用杆径切片装置，其特征在于：所述的滑板(26)之间相贴合，最左侧滑板(26)的两端与载物孔(25)的侧壁固定连接，最右侧的滑板(26)的侧壁与载物台(2)固定连接，其余滑板(26)的两端与载物孔(25)的侧壁滑动连接，相邻两滑板(26)之间安装有连接片(27)，连接片(27)与滑板(26)滑动连接，滑板(26)上表面固定有两个对立设置的竖板，竖板与载物孔(25)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种中药材加工用杆径切片装置，其特征在于：所述的输送辊(35)位于输送孔(33)的内部，位于同一输送孔(33)内的输送辊(35)之间安装有输送带(351)，最左侧第一转轴(34)的一端固定有第一传动轮(36)，第一传动轮(36)位于输送台(3)的一侧，输送槽(32)的内部开有卡孔(37)，卡孔(37)位于输送台(3)的右端，输送台(3)的右端固定有斜板(38)，斜板(38)的顶端与输送槽(32)的底端位于同一水平面。
6.根据权利要求5所述的一种中药材加工用杆径切片装置，其特征在于：所述的底座(1)的上表面固定有电机(5)，电机(5)的输出轴伸上固定有第二传动轮(51)，第二传动轮(51)与第一传动轮(36)之间安装有传动带。
7.根据权利要求1所述的一种中药材加工用杆径切片装置，其特征在于：所述的压料板(42)与固定板(41)之间固定有第一伸缩杆(43)，第一伸缩杆(43)上套接有第一弹簧(431)，第一弹簧(431)的两端分别与固定板(41)和压料板(42)固定连接，压料板(42)的左端固定有进料板(421)。
8.根据权利要求5所述的一种中药材加工用杆径切片装置，其特征在于：所述的底座(1)的上表面还固定有第二气缸(6)，第二气缸(6)的输出端固定有第二气缸杆(61)，第二气缸杆(61)的顶端固定有横板(62)，横板(62)的上表面固定有若干均匀分布的卡料板(63)，卡料板(63)与卡孔(37)一一对应，卡料板(63)与卡孔(37)相配合，相邻卡料板(63)之间固定有第二伸缩杆(64)，第二伸缩杆(64)的顶端与输送台(3)的下表面固定连接，第二伸缩杆(64)上套接有第二弹簧(641)，第二弹簧(641)的两端分别与横板(62)以及输送台(3)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种中药材加工用杆径切片装置的工作方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
将需要加工的中药材放置在滑板(26)上，开启第一气缸(14)，第一气缸(14)带动第一气缸杆(15)向右移动，进而带动传动板(16)向右移动，使得推板(18)将中药材沿着滑板(26)运动至载物槽(24)，开启电机(5)，电机(5)带动第二传动轮(51)转动，第二传动轮(51)通过传动带带动第一传动轮(36)转动，使得最左侧的第一转轴(34)转动，进而使得最左侧输送辊(35)转动，通过输送带(351)，使得所有输送辊(35)转动，同时输送带(351)开始工作，中药材继续受推板(18)作用进入输送槽(32)的左侧，并作用于进料板(421)上，使得第一伸缩杆(43)和第一弹簧(431)收缩，中药材继续运动至输送带(351)上，且由转辊(424)进行下压固定，中药材继续运动，至所有输送带(351)上的中药材的右端与卡料板(63)接触，开启第二气缸(6)，第二气缸(6)带动第二气缸杆(61)收缩，使得卡料板(63)下移，开启第三气缸(7)，第三气缸(7)带动第三气缸杆(71)运动，使得切刀(73)不断切割，中药材运动至切刀(73)的正下方进行切片，完成切片的中药材由斜板(38)运动至处理箱(8)内，开启振荡器(82)，使得筛板(81)发生振荡，筛板(81)的振荡使得切片产生碎屑，穿过筛板(81)进入收料盒(83)，由载物板(84)上进行中药切片的收集。
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