CN110404444A - 一种油墨生产制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油墨生产制造工艺，主要包括以下的步骤，原料准备、原料处理、原料粉碎、原料研磨搅、拌作业与检测作业等步骤，辊搅拌设备包括搅拌作业框，搅拌作业框上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有旋转柱，旋转柱的上端设置有压缩机构，旋转柱的下端设置有过滤搅拌机构。本发明可以解决现有油墨在生产制备过程中存在的以下难题a，现有搅拌设备只是单纯的通过改变转速调节搅拌的效果，无法使油墨原料在搅拌作业中混合均匀，直接影响油墨的使用效果，b，现有设备在搅拌油墨作业中无法对油墨原料中存在的颗粒物体进行处理，搅拌后的原料混杂在一起，影响油墨的质量。
Description
技术领域
本发明涉及油墨生产工艺技术领域，具体的说是一种油墨生产制造工艺。
背景技术
油墨的种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很黏，有的去相当稀。它的成分可以分为液体连结料以及固体色料以及各种助剂。油墨在生产制备作业中需要选择原料，对原料进行分类处理，对固体原料进行加工，然后将组成油墨的不同成分进行搅拌，搅拌均匀后对油墨进行检测，其中油墨搅拌的均匀性直接影响油墨使用效果。
然而，现有油墨在生产制备过程中存在的以下难题a，现有搅拌设备只是单纯的通过改变转速调节搅拌的效果，无法使油墨原料在搅拌作业中混合均匀，直接影响油墨的使用效果，b，现有设备在搅拌油墨作业中无法对油墨原料中存在的颗粒物体进行处理，搅拌后的原料混杂在一起，影响油墨的质量。
关于油墨在生产制备中、中常见的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如申请号为2018217851404的中国实用新型专利一种新型油墨制备装置，能够将油墨导入到摆动管内，随着转动过程中的撞击，使得油墨进入到摆动管内进行细化，而摆动管之间会出现碰撞的情况，通过膨胀力来达到更高效的细化。
综上所述，本发明上述提到的油墨生产制备搅拌作业过程中的问题依旧是目前亟需解决的重要技术难题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种油墨生产制造工艺，可以解决上述提到的油墨生产制备搅拌作业过程中存在的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种油墨生产制造工艺，主要包括以下的生产制造步骤：
步骤一，原料准备，按照规定的比例对制备油墨的原料进行分别放置到对应的器皿内，将液态制备原料与固态制备原料进行区别存放，采用筛子对固态油墨原料进行清理筛分，将固态油墨原料内的杂物清除掉；
步骤二，原料处理，将步骤一中的固态原料投入到加热炉中，以1-3℃/min的加热速度升温至60-70℃，保持5-10min，从加热炉中将固态原料取出；
步骤三，原料粉碎，将步骤二中处理后的固态原料投放到粉碎机内进行粉碎加工，粉碎后的固态原料经过筛子过滤将没有达到粉碎要求的固态原料再次投放入粉碎机中进行二次粉碎加工；
步骤四，原料研磨，将步骤三中粉碎处理后的原料投放到研磨机中进行研磨作业，将原料研磨呈粉末状结构；
步骤五，搅拌作业，将步骤一的液态制备原料与步骤四中经过研磨后的固态原料投放入搅拌设备内，通过搅拌设备进行充分的搅拌使制备原料均匀的混合；
步骤六，检测作业，将步骤五中经过搅拌后的原料输送到过滤器皿内，通过肉眼观察过滤器皿内有无固体颗粒，并且记录好观察的情况。
上述步骤五搅拌工序中使用的搅拌设备包括搅拌作业框，搅拌作业框的后端设置有进料口，搅拌作业框的下端设置有出料孔，搅拌作业框上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有旋转柱，旋转柱的上端设置有压缩机构，旋转柱的下端设置有过滤搅拌机构。将原料通过进料口投放到搅拌作业框内，驱动电机控制旋转柱进行转动，旋转柱在转动中通过控制压缩机构增加搅拌作业框内部压力的同时减小搅拌的空间，从而使原料能够进行充分的搅拌混合，过滤搅拌机构可以得到搅拌合格的物料。
所述压缩机构包括均匀设置在搅拌作业框内壁上的升降槽，旋转柱上端为螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹啮合方式设置有升降块，升降块的外壁上均匀设置有升降杆，升降杆通过滑动配合方式连接在升降槽内，升降杆的下端设置有伸缩杆，伸缩杆的下端设置有压缩板，压缩板上均匀设置有联动支链；压缩机构不但能够增加搅拌作业框内的压力，提高原料搅拌混合的效果，而且能够逐级减小搅拌作业框的作业空间，从而使油墨原料在高压作用下能够彻底的均匀混合，提高油墨的质量。
所述过滤搅拌机构包括固定在搅拌作业框内壁上的过滤框，过滤框为空腔结构，过滤框的内壁上设置有过滤调节支链，过滤框上设置有过滤孔，旋转柱上沿其周向方向均匀设置有辅助杆，辅助杆上均匀设置有辅助支链，辅助支链与过滤孔之间配合运动，旋转柱上均匀设置有搅拌支链；过滤搅拌机构能够对搅拌后的原料进行过滤，经过搅拌后的原料在过滤调节支链的作用下通过滤孔，无法达到要求的原料颗粒在辅助支链的作用下进行破碎处理，从而使油墨的质量能够得到保证。
所述过滤调节支链包括通过调节弹簧杆安装在过滤框内壁上的过滤作业杆，过滤作业杆与联动绳相连，过滤作业杆上依次交错设置有闭合组件与输送组件，闭合组件与输送组件之间通过连动杆相连。
所述联动支链包括开设在搅拌作业框内壁上的联动槽，升降杆的下端设置有设置有联动架，联动架的内壁之间通联动弹簧杆设置有联动轴，压缩板上设置有联动绳，联动绳依次穿过联动轴、联动绳的下端连接在过滤调节支链上；
所述搅拌支链由上搅拌杆、中搅拌杆，下搅拌杆，滚动球杆与工作弹簧杆组成，下搅拌杆固定在旋转柱的外壁上，中搅拌杆与下搅拌杆均通过滑动配合方式连接在搅拌柱上，且上搅拌杆、中搅拌杆与下搅拌杆之间通过工作弹簧杆相连，上搅拌杆上设置有滚动球杆。
所述辅助支链包括设置在辅助杆上的辅助孔，辅助孔内通过滑动方式设置有辅助柱，辅助柱与辅助杆之间设置有弹簧。
所述闭合组件包括连接在过滤作业杆上的闭合架，闭合架上通过弹簧设置有闭合块，闭合块的左右两端设置有滚珠，闭合块的上端设置有弧形橡胶塞。
所述输送组件包括设置在过滤作业杆上的输送管，输送管的上端为可伸缩结构，输送管与连动杆之间设置有弹簧。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有油墨在生产制备过程中存在的以下难题a，现有搅拌设备只是单纯的通过改变转速调节搅拌的效果，无法使油墨原料在搅拌作业中混合均匀，直接影响油墨的使用效果，b，现有设备在搅拌油墨作业中无法对油墨原料中存在的颗粒物体进行处理，搅拌后的原料混杂在一起，影响油墨的质量，可以实现油墨高效搅拌制备的功能。
2.本发明设计的压缩机构不但能够增加搅拌作业框内的压力，提高原料搅拌混合的效果，而且能够逐级减小搅拌作业框的作业空间，从而使油墨原料在高压作用下能够彻底的均匀混合，提高油墨的质量。
3.本发明设计的过滤搅拌机构能够对搅拌后的原料进行过滤，经过搅拌后的原料在过滤调节支链的作用下通过滤孔，无法达到要求的原料颗粒在辅助支链的作用下进行破碎处理，从而使油墨的质量能够得到保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明搅拌设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-3所示，一种油墨生产制造工艺，主要包括以下的生产制造步骤：
步骤一，原料准备，按照规定的比例对制备油墨的原料进行分别放置到对应的器皿内，将液态制备原料与固态制备原料进行区别存放，采用筛子对固态油墨原料进行清理筛分，将固态油墨原料内的杂物清除掉；
步骤二，原料处理，将步骤一中的固态原料投入到加热炉中，以1-3℃/min的加热速度升温至60-70℃，保持5-10min，从加热炉中将固态原料取出；
步骤三，原料粉碎，将步骤二中处理后的固态原料投放到粉碎机内进行粉碎加工，粉碎后的固态原料经过筛子过滤将没有达到粉碎要求的固态原料再次投放入粉碎机中进行二次粉碎加工；
步骤四，原料研磨，将步骤三中粉碎处理后的原料投放到研磨机中进行研磨作业，将原料研磨呈粉末状结构；
步骤五，搅拌作业，将步骤一的液态制备原料与步骤四中经过研磨后的固态原料投放入搅拌设备内，通过搅拌设备进行充分的搅拌使制备原料均匀的混合；
步骤六，检测作业，将步骤五中经过搅拌后的原料输送到过滤器皿内，通过肉眼观察过滤器皿内有无固体颗粒，并且记录好观察的情况。
上述步骤五搅拌工序中使用的搅拌设备包括搅拌作业框1，搅拌作业框1的后端设置有进料口，搅拌作业框1的下端设置有出料孔，搅拌作业框1上通过电机座设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上连接有旋转柱3，旋转柱3的上端设置有压缩机构4，旋转柱3的下端设置有过滤搅拌机构5。将原料通过进料口投放到搅拌作业框1内，驱动电机2控制旋转柱3进行转动，旋转柱3在转动中通过控制压缩机构4增加搅拌作业框1内部压力的同时减小搅拌的空间，从而使原料能够进行充分的搅拌混合，过滤搅拌机构5可以得到搅拌合格的物料。
所述压缩机构4包括均匀设置在搅拌作业框1内壁上的升降槽，旋转柱3上端为螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹啮合方式设置有升降块41，升降块41的外壁上均匀设置有升降杆42，升降杆42通过滑动配合方式连接在升降槽内，升降杆42的下端设置有伸缩杆43，伸缩杆43的下端设置有压缩板44，压缩板44上均匀设置有联动支链45；
所述联动支链45包括开设在搅拌作业框1内壁上的联动槽，升降杆42的下端设置有设置有联动架451，联动架451的内壁之间通联动弹簧杆452设置有联动轴453，压缩板44上设置有联动绳454，联动绳454依次穿过联动轴453、联动绳454的下端连接在过滤调节支链52上。
驱动电机2控制旋转柱3进行转动，旋转柱3转动时通过螺纹传动方式控制升降块41进行高度调节，升降块41通过伸缩杆43带动压缩板44对搅拌作业框1内部进行加压，同时减小搅拌作业框1内部原料存放的空间，以确保原料在高压条件下进行搅拌使原料颗粒能够彻底的破碎。
压缩板44在运动中同步带动联动支链45进行运动，压缩板44在向下运动作业中通过联动绳454对过滤作业杆522进行牵引，联动绳454首先带动联动轴453在联动架451上运动到最大行程后，压缩板44继续向下运动时带动过滤作业杆522进行平移作业。
所述过滤搅拌机构5包括固定在搅拌作业框1内壁上的过滤框51，过滤框51为空腔结构，过滤框51的内壁上设置有过滤调节支链52，过滤框51上设置有过滤孔，旋转柱3上沿其周向方向均匀设置有辅助杆53，辅助杆53上均匀设置有辅助支链54，辅助支链54与过滤孔之间配合运动，旋转柱3上均匀设置有搅拌支链55；
所述搅拌支链55由上搅拌杆551、中搅拌杆552，下搅拌杆553，滚动球杆554与工作弹簧杆555组成，下搅拌杆553固定在旋转柱3的外壁上，中搅拌杆552与下搅拌杆553均通过滑动配合方式连接在搅拌柱上，且上搅拌杆551、中搅拌杆552与下搅拌杆553之间通过工作弹簧杆555相连，上搅拌杆551上设置有滚动球杆554。
旋转柱3在转动时控制上搅拌杆551、中搅拌杆552，下搅拌杆553同时转动对原料进行搅拌，压缩板44向下运动时通过对滚动球杆554的挤压使工作弹簧杆555收缩，从而减小上搅拌杆551、中搅拌杆552与下搅拌杆553之间的空隙，减小搅拌的面积，提高搅拌的力度。
所述辅助支链54包括设置在辅助杆53上的辅助孔，辅助孔内通过滑动方式设置有辅助柱541，辅助柱541与辅助杆53之间设置有弹簧。辅助杆53在转动中通过弹簧控制辅助柱541对堆积在过滤孔内的颗粒进行破碎处理。
所述过滤调节支链52包括通过调节弹簧杆521安装在过滤框51内壁上的过滤作业杆522，过滤作业杆522与联动绳454相连，过滤作业杆522上依次交错设置有闭合组件5a与输送组件5b，闭合组件5a与输送组件5b之间通过连动杆523相连。
所述闭合组件5a包括连接在过滤作业杆522上的闭合架5a1，闭合架5a1上通过弹簧设置有闭合块5a2，闭合块5a2的左右两端设置有滚珠5a3，闭合块5a2的上端设置有弧形橡胶塞5a4。
所述输送组件5b包括设置在过滤作业杆522上的输送管5b1，输送管5b1的上端为可伸缩结构，输送管5b1与连动杆523之间设置有弹簧。
联动绳454与调节弹簧杆521之间相互配合控制闭合组件5a与输送组件5b之间进行转换，闭合架5a1上的弹簧控制闭合块5a2向上弹起使弧形橡胶塞5a4塞入到过滤孔内，需要移动时滚珠5a3可以减小摩擦力，需要对输送搅拌后的原料时，输送管5b1调节至过滤孔的正下方，弹簧控制输送管5b1的上端紧贴在过滤孔处对搅拌后的原料进行输送。
搅拌作业时，
将原料通过进料口投放到搅拌作业框1内，驱动电机2控制旋转柱3进行转动，旋转柱3在转动时控制上搅拌杆551、中搅拌杆552，下搅拌杆553同时转动对原料进行搅拌，辅助杆53在转动中通过弹簧控制辅助柱541对堆积在过滤孔内的颗粒进行破碎处理，压缩板44在向下运动作业中通过联动绳454对过滤作业杆522进行牵引，压缩板44继续向下运动时带动过滤作业杆522进行平移作业，联动绳454与调节弹簧杆521之间相互配合控制闭合组件5a与输送组件5b之间进行转换，从而使搅拌后达到要求的物料从过滤孔输送到搅拌作业框1的底部进行临时保存。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种油墨生产制造工艺，其特征在于，主要包括以下的生产制造步骤：
步骤一，原料准备，按照规定的比例对制备油墨的原料进行分别放置到对应的器皿内，将液态制备原料与固态制备原料进行区别存放，采用筛子对固态油墨原料进行清理筛分，将固态油墨原料内的杂物清除掉；
步骤二，原料处理，将步骤一中的固态原料投入到加热炉中，以1-3℃/min的加热速度升温至60-70℃，保持5-10min，从加热炉中将固态原料取出；
步骤三，原料粉碎，将步骤二中处理后的固态原料投放到粉碎机内进行粉碎加工，粉碎后的固态原料经过筛子过滤将没有达到粉碎要求的固态原料再次投放入粉碎机中进行二次粉碎加工；
步骤四，原料研磨，将步骤三中粉碎处理后的原料投放到研磨机中进行研磨作业，将原料研磨呈粉末状结构；
步骤五，搅拌作业，将步骤一的液态制备原料与步骤四中经过研磨后的固态原料投放入搅拌设备内，通过搅拌设备进行充分的搅拌使制备原料均匀的混合；
步骤六，检测作业，将步骤五中经过搅拌后的原料输送到过滤器皿内，通过肉眼观察过滤器皿内有无固体颗粒，并且记录好观察的情况；
上述步骤五搅拌工序中使用的搅拌设备包括搅拌作业框(1)，搅拌作业框(1)的后端设置有进料口，搅拌作业框(1)上通过电机座设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上连接有旋转柱(3)，旋转柱(3)的上端设置有压缩机构(4)，旋转柱(3)的下端设置有过滤搅拌机构(5)；
所述压缩机构(4)包括均匀设置在搅拌作业框(1)内壁上的升降槽，旋转柱(3)上端为螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹啮合方式设置有升降块(41)，升降块(41)的外壁上均匀设置有升降杆(42)，升降杆(42)通过滑动配合方式连接在升降槽内，升降杆(42)的下端设置有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)的下端设置有压缩板(44)，压缩板(44)上均匀设置有联动支链(45)；
所述过滤搅拌机构(5)包括固定在搅拌作业框(1)内壁上的过滤框(51)，过滤框(51)为空腔结构，过滤框(51)的内壁上设置有过滤调节支链(52)，过滤框(51)上设置有过滤孔，旋转柱(3)上沿其周向方向均匀设置有辅助杆(53)，辅助杆(53)上均匀设置有辅助支链(54)，辅助支链(54)与过滤孔之间配合运动，旋转柱(3)上均匀设置有搅拌支链(55)；
所述过滤调节支链(52)包括通过调节弹簧杆(521)安装在过滤框(51)内壁上的过滤作业杆(522)，过滤作业杆(522)与联动绳(454)相连，过滤作业杆(522)上依次交错设置有闭合组件(5a)与输送组件(5b)，闭合组件(5a)与输送组件(5b)之间通过连动杆(523)相连。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述联动支链(45)包括开设在搅拌作业框(1)内壁上的联动槽，升降杆(42)的下端设置有设置有联动架(451)，联动架(451)的内壁之间通联动弹簧杆(452)设置有联动轴(453)，压缩板(44)上设置有联动绳(454)，联动绳(454)依次穿过联动轴(453)、联动绳(454)的下端连接在过滤调节支链(52)上。
3.根据权利要求1所述的一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述搅拌支链(55)由上搅拌杆(551)、中搅拌杆(552)，下搅拌杆(553)，滚动球杆(554)与工作弹簧杆(555)组成，下搅拌杆(553)固定在旋转柱(3)的外壁上，中搅拌杆(552)与下搅拌杆(553)均通过滑动配合方式连接在搅拌柱上，且上搅拌杆(551)、中搅拌杆(552)与下搅拌杆(553)之间通过工作弹簧杆(555)相连，上搅拌杆(551)上设置有滚动球杆(554)。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述辅助支链(54)包括设置在辅助杆(53)上的辅助孔，辅助孔内通过滑动方式设置有辅助柱(541)，辅助柱(541)与辅助杆(53)之间设置有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述闭合组件(5a)包括连接在过滤作业杆(522)上的闭合架(5a1)，闭合架(5a1)上通过弹簧设置有闭合块(5a2)，闭合块(5a2)的左右两端设置有滚珠(5a3)，闭合块(5a2)的上端设置有弧形橡胶塞(5a4)。
6.根据权利要求1所述的一种油墨生产制造工艺，其特征在于：所述输送组件(5b)包括设置在过滤作业杆(522)上的输送管(5b1)，输送管(5b1)的上端为可伸缩结构，输送管(5b1)与连动杆(523)之间设置有弹簧。
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