CN111266171A - 一种建筑固废资源化再生利用处理装置及处理工艺 - Google Patents

一种建筑固废资源化再生利用处理装置及处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111266171A
CN111266171A CN202010068481.5A CN202010068481A CN111266171A CN 111266171 A CN111266171 A CN 111266171A CN 202010068481 A CN202010068481 A CN 202010068481A CN 111266171 A CN111266171 A CN 111266171A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crushing
fixedly connected
crushing box
worm
treatment device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010068481.5A
Other languages
English (en)
Inventor
姜淑华
沙静静
孟庆猛
郭培利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Huakai Heavy Industry Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shandong Huakai Heavy Industry Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Huakai Heavy Industry Machinery Co Ltd filed Critical Shandong Huakai Heavy Industry Machinery Co Ltd
Priority to CN202010068481.5A priority Critical patent/CN111266171A/zh
Publication of CN111266171A publication Critical patent/CN111266171A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/10—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged above container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明属于建筑废弃物回收技术领域，尤其为一种建筑固废资源化再生利用处理装置及处理工艺，其中的处理装置包括粉碎箱、分别固定连接在粉碎箱顶部两侧破碎箱和机架，破碎箱的底部与粉碎箱的一侧固定连接有同一个筛筒，机架的前侧固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的顶端，蜗杆的底端延伸至粉碎箱内，蜗杆的外侧底部固定连接有多组刀条，多组刀条均位于粉碎箱内，破碎箱的顶部一侧固定连接有立柱，立柱的前侧底部转动连接有水平设置的平衡杆。本发明设计合理，可对建筑废弃物先进行破碎处理，然后再对其进行粉碎处理，在破碎和粉碎的过程中可将不同粒径的物料分选出来，自动化程度高，有效提高了建筑废弃物破碎效率。

Description

一种建筑固废资源化再生利用处理装置及处理工艺
技术领域
本发明涉及建筑废弃物回收技术领域，尤其涉及一种建筑固废资源化再生利用处理装置及处理工艺。
背景技术
铁矿石破碎工艺和设备与建筑固废资源化处理技术有相类似之处，改造铁矿石破碎工艺有利于低成本开发建筑固废资源化处理技术，实现建筑固废高效低能耗破碎。铁矿石破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序，为了经济起见，通常进入干选机的矿石粒度越细，含铁矿石被干选出的比例就越高。例如，申请号为201910558676.5的中国专利公开了一种基于铁矿石破碎工艺升级改造的建筑固废资源化处理装置，包括一破碎模块，建筑固废通过破碎模块进行细碎处理，破碎模块嵌入震动给料台内部，破碎模块包括有螺旋破碎电机，建筑固废通过螺旋破碎电机给予驱动动能实施细碎，震动给料台底端设置有浮选室，浮选室两侧位于震动给料台下方对称安装拧固有风选机，风选机固定于烘干模块和热熔炉之间。该设计可用于建筑固废资源化处理，可在市郊建厂对市内运输来的建筑固废进行低成本处理和资源化再利用
但是，现有的建筑废弃物回收设备不便将其快速的完成破碎和粉碎工作，粉碎耗时比较长，且自动化程度比较低，工人劳动强度大，且扬尘影响工人人身健康，因此我们提出了一种建筑固废资源化再生利用处理装置及处理工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种建筑固废资源化再生利用处理装置及处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种建筑固废资源化再生利用处理装置，包括粉碎箱、分别固定连接在粉碎箱顶部两侧破碎箱和机架，所述破碎箱的底部与粉碎箱的一侧固定连接有同一个筛筒，所述机架的前侧固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的顶端，蜗杆的底端延伸至粉碎箱内，蜗杆的外侧底部固定连接有多组刀条，多组刀条均位于粉碎箱内，破碎箱的顶部一侧固定连接有立柱，立柱的前侧底部转动连接有水平设置的平衡杆，平衡杆的一端固定连接有撞杆，机架的前侧顶部和前侧底部分别转动连接有第一蜗轮和第二蜗轮，第一蜗轮和第二蜗轮均与蜗杆相啮合，第一蜗轮的前侧固定连接有第一压杆，第一压杆的外侧底部与平衡杆的另一端活动抵接，破碎箱的内部一侧活动放置有推板，推板的一侧固定连接有滑杆的一端，滑杆的另一端延伸至破碎箱的外侧并固定连接有两个支撑杆，第二蜗轮的前侧固定连接有第二压杆，两个支撑杆相互靠近的一侧均与第二压杆的外侧活动抵接。
优选的，所述立柱的顶端固定连接有限位杆，且限位杆的底部两侧均固定粘接有橡胶柱，橡胶柱位于平衡杆的上方。
优选的，所述粉碎箱的底侧设置有多组圆形孔，所述粉碎箱靠近破碎箱的一侧设置有进料孔，且进料孔与筛筒相连通。
优选的，所述破碎箱的底部设置有多组下料孔，且下料孔的孔径比圆形孔的孔径大。
优选的，所述筛筒的孔径为二到六目，且筛筒的孔径比圆形孔的孔径小，所述筛筒的底侧和粉碎箱的底侧均固定连接有支撑腿。
优选的，两个支撑杆的顶端固定连接有同一个横杆，所述支撑杆的长度比第二蜗轮的轮盘直径大。
优选的，所述蜗杆上设置有两组螺旋齿，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别与相应的的一组螺旋齿相啮合。
优选的，所述破碎箱的一侧内壁上设置有与滑杆相适配的滑杆孔，所述滑杆的外侧滑动套接于滑杆孔内。
发明还提成了一种建筑固废资源化再生利用处理工艺，包括以下步骤：
S1：上料：将待处理的建筑废弃物钻孔后投放到破碎机构内；
S2：破碎：破碎机构接收S1中所述的建筑废弃物并对其进行破碎处理后投放到初步筛分机构内；
S3：初步筛分：初步筛分机构接收S2中破碎后的碎料并将其中夹杂的小颗粒粉料投放到磁选机构内，将碎料中的大颗粒物料投放到高速粉碎机构内；
S4：高速粉碎：高速粉碎机构接收S3中所述的大颗粒碎料并进行粉碎处理，粉碎得到细料输送到磁选机构内；
S5：磁选；磁选机构接收S4中所述的细料和S3中所述的粉料并对其进行磁选分离，去除其中夹杂的废金属；
S6：研磨制粉：对S5中所述的去除废金属后的物料进行研磨处理，得到粉料；
S7：配料：向S6中所述的粉料内投放砖块的其他原料，混合后得到砖块生产混合料；
S8：包装：将S7中所述的砖块生产混合料进行分袋包装。
本发明中所述的建筑固废资源化再生利用处理装置，通过将建筑废弃物投放到破碎箱内，通过电机驱动蜗杆和刀条高速旋转，蜗杆驱动第一蜗轮、第二蜗轮、第一压杆和第二压杆旋转起来，第一压杆逆时针旋转下压平衡杆的右端，平衡杆的左端带动撞杆向上翘起，当第一压杆与平衡杆的右端分离时，撞杆下降敲击在建筑废弃物上，以破碎建筑废弃物；
本发明中所述的建筑固废资源化再生利用处理装置，通过第二压杆旋转推动两支撑杆来回左右移动，支撑杆通过滑杆带动推板来回左右移动，推板向左移动的过程中将推动破碎箱内的建筑废弃物，使建筑废弃物向左侧移动并逐渐堆积在撞杆的下方，利于撞杆敲击建筑废弃物的不同部位；
本发明中所述的建筑固废资源化再生利用处理装置，建筑废弃物移动时其中小块废弃物可通过下料孔落到筛筒内，小块废弃物通过筛筒的筛分后，其中较大的部分进入到粉碎箱内与高速旋转的刀条接触，刀条打碎小块废弃物，使其粉碎后通过圆形孔可排出，完成对建筑废弃物的逐级粉碎工作；
本发明设计合理，可对建筑废弃物先进行破碎处理，然后再对其进行粉碎处理，在破碎和粉碎的过程中可将不同粒径的物料分选出来，自动化程度高，有效提高了建筑废弃物破碎效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种建筑固废资源化再生利用处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种建筑固废资源化再生利用处理装置的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种建筑固废资源化再生利用处理装置的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种建筑固废资源化再生利用处理装置的粉碎箱的仰视图；
图5为本发明提出的一种建筑固废资源化再生利用处理工艺的工艺流程图。
图中：1、粉碎箱；2、破碎箱；3、机架；4、筛筒；5、电机；6、蜗杆；7、刀条；8、立柱；9、平衡杆；10、撞杆；11、第一蜗轮；12、第二蜗轮；13、第一压杆；14、推板；15、滑杆；16、支撑杆；17、第二压杆；18、限位杆；19、橡胶柱；20、横杆；21、螺旋齿；22、进料孔；23、圆形孔；24、支撑腿；25、下料孔；26、滑杆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，本实施例提出了一种建筑固废资源化再生利用处理装置，包括粉碎箱1、分别固定连接在粉碎箱1顶部两侧破碎箱2和机架3，破碎箱2的底部与粉碎箱1的一侧固定连接有同一个筛筒4，机架3的前侧固定连接有电机5，电机5的输出轴上固定连接有蜗杆6的顶端，蜗杆6的底端延伸至粉碎箱1内，蜗杆6的外侧底部固定连接有多组刀条7，多组刀条7均位于粉碎箱1内，破碎箱2的顶部一侧固定连接有立柱8，立柱8的前侧底部转动连接有水平设置的平衡杆9，平衡杆9的一端固定连接有撞杆10，机架3的前侧顶部和前侧底部分别转动连接有第一蜗轮11和第二蜗轮12，第一蜗轮11和第二蜗轮12均与蜗杆6相啮合，第一蜗轮11的前侧固定连接有第一压杆13，第一压杆13的外侧底部与平衡杆9的另一端活动抵接，破碎箱2的内部一侧活动放置有推板14，推板14的一侧固定连接有滑杆15的一端，滑杆15的另一端延伸至破碎箱2的外侧并固定连接有两个支撑杆16，第二蜗轮12的前侧固定连接有第二压杆17，两个支撑杆16相互靠近的一侧均与第二压杆17的外侧活动抵接。
本实施例中，立柱8的顶端固定连接有限位杆18，且限位杆18的底部两侧均固定粘接有橡胶柱19，橡胶柱19位于平衡杆9的上方。
本实施例中，粉碎箱1的底侧设置有多组圆形孔23，粉碎箱1靠近破碎箱2的一侧设置有进料孔22，且进料孔22与筛筒4相连通。
本实施例中，破碎箱2的底部设置有多组下料孔25，且下料孔25的孔径比圆形孔23的孔径大。
本实施例中，筛筒4的孔径为二到六目，且筛筒4的孔径比圆形孔23的孔径小，筛筒4的底侧和粉碎箱1的底侧均固定连接有支撑腿24。
本实施例中，两个支撑杆16的顶端固定连接有同一个横杆20，支撑杆16的长度比第二蜗轮12的轮盘直径大。
本实施例中，蜗杆6上设置有两组螺旋齿21，第一蜗轮11和第二蜗轮12分别与相应的的一组螺旋齿21相啮合。
本实施例中，破碎箱2的一侧内壁上设置有与滑杆15相适配的滑杆孔26，滑杆15的外侧滑动套接于滑杆孔26内。
参照图5，本实施例还提成了一种建筑固废资源化再生利用处理工艺，包括以下步骤：
S1：上料：将待处理的建筑废弃物钻孔后投放到破碎机构内；
S2：破碎：破碎机构接收S1中所述的建筑废弃物并对其进行破碎处理后投放到初步筛分机构内；
S3：初步筛分：初步筛分机构接收S2中破碎后的碎料并将其中夹杂的小颗粒粉料投放到磁选机构内，将碎料中的大颗粒物料投放到高速粉碎机构内；
S4：高速粉碎：高速粉碎机构接收S3中所述的大颗粒碎料并进行粉碎处理，粉碎得到细料输送到磁选机构内；
S5：磁选；磁选机构接收S4中所述的细料和S3中所述的粉料并对其进行磁选分离，去除其中夹杂的废金属；
S6：研磨制粉：对S5中所述的去除废金属后的物料进行研磨处理，得到粉料；
S7：配料：向S6中所述的粉料内投放砖块的其他原料，混合后得到砖块生产混合料；
S8：包装：将S7中所述的砖块生产混合料进行分袋包装。
本实施例中，使用时，将建筑废弃物投放到破碎箱2内，然后启动电机5，电机5通电时带动蜗杆6和刀条7高速旋转，蜗杆6驱动第一蜗轮11、第二蜗轮12、第一压杆13和第二压杆17旋转起来，第一压杆13逆时针旋转时下压平衡杆9的右端，平衡杆9的左端带动撞杆10向上翘起，当第一压杆13与平衡杆9的右端分离时，撞杆10下降敲击在建筑废弃物上，以破碎建筑废弃物，第二压杆17旋转时推动两支撑杆16来回左右移动，支撑杆16通过滑杆15带动推板14来回左右移动，推板14向左移动的过程中将推动破碎箱2内的建筑废弃物，使得建筑废弃物向左侧移动并逐渐堆积在撞杆10的下方，利于撞杆10敲击建筑废弃物的不同部位，且建筑废弃物移动时其中小块废弃物可通过下料孔25落到筛筒4内，小块废弃物通过筛筒4的筛分后，其中较大的部分进入到粉碎箱1内与高速旋转的刀条7接触，刀条7打碎小块废弃物，使其粉碎后通过圆形孔23可排出，完成对建筑废弃物的逐级粉碎工作。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (9)

1.一种建筑固废资源化再生利用处理装置，包括粉碎箱(1)、分别固定连接在粉碎箱(1)顶部两侧破碎箱(2)和机架(3)，其特征在于，所述破碎箱(2)的底部与粉碎箱(1)的一侧固定连接有同一个筛筒(4)，所述机架(3)的前侧固定连接有电机(5)，电机(5)的输出轴上固定连接有蜗杆(6)的顶端，蜗杆(6)的底端延伸至粉碎箱(1)内，蜗杆(6)的外侧底部固定连接有多组刀条(7)，多组刀条(7)均位于粉碎箱(1)内，破碎箱(2)的顶部一侧固定连接有立柱(8)，立柱(8)的前侧底部转动连接有水平设置的平衡杆(9)，平衡杆(9)的一端固定连接有撞杆(10)，机架(3)的前侧顶部和前侧底部分别转动连接有第一蜗轮(11)和第二蜗轮(12)，第一蜗轮(11)和第二蜗轮(12)均与蜗杆(6)相啮合，第一蜗轮(11)的前侧固定连接有第一压杆(13)，第一压杆(13)的外侧底部与平衡杆(9)的另一端活动抵接，破碎箱(2)的内部一侧活动放置有推板(14)，推板(14)的一侧固定连接有滑杆(15)的一端，滑杆(15)的另一端延伸至破碎箱(2)的外侧并固定连接有两个支撑杆(16)，第二蜗轮(12)的前侧固定连接有第二压杆(17)，两个支撑杆(16)相互靠近的一侧均与第二压杆(17)的外侧活动抵接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑固废资源化再生利用处理装置，其特征在于，所述立柱(8)的顶端固定连接有限位杆(18)，且限位杆(18)的底部两侧均固定粘接有橡胶柱(19)，橡胶柱(19)位于平衡杆(9)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种建筑固废资源化再生利用处理装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的底侧设置有多组圆形孔(23)，所述粉碎箱(1)靠近破碎箱(2)的一侧设置有进料孔(22)，且进料孔(22)与筛筒(4)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种建筑固废资源化再生利用处理装置，其特征在于，所述破碎箱(2)的底部设置有多组下料孔(25)，且下料孔(25)的孔径比圆形孔(23)的孔径大。
5.根据权利要求1所述的一种建筑固废资源化再生利用处理装置，其特征在于，所述筛筒(4)的孔径为二到六目，且筛筒(4)的孔径比圆形孔(23)的孔径小，所述筛筒(4)的底侧和粉碎箱(1)的底侧均固定连接有支撑腿(24)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑固废资源化再生利用处理装置，其特征在于，两个支撑杆(16)的顶端固定连接有同一个横杆(20)，所述支撑杆(16)的长度比第二蜗轮(12)的轮盘直径大。
7.根据权利要求1所述的一种建筑固废资源化再生利用处理装置，其特征在于，所述蜗杆(6)上设置有两组螺旋齿(21)，所述第一蜗轮(11)和第二蜗轮(12)分别与相应的的一组螺旋齿(21)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种建筑固废资源化再生利用处理装置，其特征在于，所述破碎箱(2)的一侧内壁上设置有与滑杆(15)相适配的滑杆孔(26)，所述滑杆(15)的外侧滑动套接于滑杆孔(26)内。
9.一种建筑固废资源化再生利用处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：上料：将待处理的建筑废弃物钻孔后投放到破碎机构内；
S2：破碎：破碎机构接收S1中所述的建筑废弃物并对其进行破碎处理后投放到初步筛分机构内；
S3：初步筛分：初步筛分机构接收S2中破碎后的碎料并将其中夹杂的小颗粒粉料投放到磁选机构内，将碎料中的大颗粒物料投放到高速粉碎机构内；
S4：高速粉碎：高速粉碎机构接收S3中所述的大颗粒碎料并进行粉碎处理，粉碎得到细料输送到磁选机构内；
S5：磁选；磁选机构接收S4中所述的细料和S3中所述的粉料并对其进行磁选分离，去除其中夹杂的废金属；
S6：研磨制粉：对S5中所述的去除废金属后的物料进行研磨处理，得到粉料；
S7：配料：向S6中所述的粉料内投放砖块的其他原料，混合后得到砖块生产混合料；
S8：包装：将S7中所述的砖块生产混合料进行分袋包装。
CN202010068481.5A 2020-01-21 2020-01-21 一种建筑固废资源化再生利用处理装置及处理工艺 Pending CN111266171A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010068481.5A CN111266171A (zh) 2020-01-21 2020-01-21 一种建筑固废资源化再生利用处理装置及处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010068481.5A CN111266171A (zh) 2020-01-21 2020-01-21 一种建筑固废资源化再生利用处理装置及处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111266171A true CN111266171A (zh) 2020-06-12

Family

ID=70993657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010068481.5A Pending CN111266171A (zh) 2020-01-21 2020-01-21 一种建筑固废资源化再生利用处理装置及处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111266171A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102317481A (zh) * 2008-08-30 2012-01-11 塔塔钢铁有限公司 生产适于铁和钢制造过程的铁矿石精矿的新方法
CN103952206A (zh) * 2014-05-14 2014-07-30 许宁 一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法
WO2017176173A1 (en) * 2016-04-07 2017-10-12 LITOV, Gennadij Valentinovich Oscillation exciter
CN107320997A (zh) * 2017-06-09 2017-11-07 惠安县长信机电科技有限公司 一种中药挤压破碎提取装置
CN107413497A (zh) * 2017-08-11 2017-12-01 长沙科悦企业管理咨询有限公司 一种高效矿石粉碎装置
CN108080399A (zh) * 2017-12-26 2018-05-29 中城绿建科技有限公司 建筑废弃物资源化再利用处置除杂方法
CN208275573U (zh) * 2018-04-25 2018-12-25 邯郸市肥乡区锐利机械有限公司 一种粉碎效果好的煤炭粉碎机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102317481A (zh) * 2008-08-30 2012-01-11 塔塔钢铁有限公司 生产适于铁和钢制造过程的铁矿石精矿的新方法
CN103952206A (zh) * 2014-05-14 2014-07-30 许宁 一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法
WO2017176173A1 (en) * 2016-04-07 2017-10-12 LITOV, Gennadij Valentinovich Oscillation exciter
CN107320997A (zh) * 2017-06-09 2017-11-07 惠安县长信机电科技有限公司 一种中药挤压破碎提取装置
CN107413497A (zh) * 2017-08-11 2017-12-01 长沙科悦企业管理咨询有限公司 一种高效矿石粉碎装置
CN108080399A (zh) * 2017-12-26 2018-05-29 中城绿建科技有限公司 建筑废弃物资源化再利用处置除杂方法
CN208275573U (zh) * 2018-04-25 2018-12-25 邯郸市肥乡区锐利机械有限公司 一种粉碎效果好的煤炭粉碎机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210058396U (zh) 一种选矿用破碎机
CN110756325B (zh) 一种废弃混凝土粗骨料制备方法
CN111871521A (zh) 一种具备自动筛选功能的建筑垃圾回收用粉碎设备
CN213315224U (zh) 一种建筑混凝土固废回收装置
CN211412287U (zh) 一种线路板边角料处理粉碎装置
CN106824374A (zh) 一种破碎电子垃圾薄壁壳体类物体的卧式锤辊复合破切碎料机
CN114210402B (zh) 一种建筑垃圾制备再生建筑材料的生产装置
CN212943321U (zh) 一种废弃建筑构筑物的粉碎分选设备
CN112264156B (zh) 一种药材处理装置
CN108993644A (zh) 一种路桥建设用废旧石料颚式粉碎回收利用装置
CN218139244U (zh) 一种树脂粉分选智能装配生产线
CN117000355A (zh) 一种废钢铁分选装置及分选方法
CN111266171A (zh) 一种建筑固废资源化再生利用处理装置及处理工艺
CN208427099U (zh) 一种原料破碎机
CN216573439U (zh) 一种工业垃圾分拣用大件垃圾粉碎机
CN220590192U (zh) 一种多层分筛结构的破碎机
CN216936184U (zh) 一种固体废料的粉碎装置
CN220803506U (zh) 一种煤矸石破碎分选系统
CN217351491U (zh) 一种废铝回收加工铝棒环保型生产装置
CN217774265U (zh) 一种中粗结构石墨生产用原料粉碎装置
CN207655208U (zh) 一种便于清理的电路板破碎装置
CN219631436U (zh) 一种分类下料的建筑废料破碎回收机
CN219150207U (zh) 一种建筑废弃物资源化处理分拣系统
CN218048089U (zh) 一种含油污泥热解炉的粉碎装置
CN213825103U (zh) 一种煤炭粉碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200612