CN103952206A - 一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法,其包括破碎、筛分、精洗、研磨、降灰脱硫、倒膜成型等步骤。本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法从燃料源头入手,去除燃料自身含有的灰分及无机硫成分,直接生产制成固态清洁燃料;同时被去除的灰分和无机硫成分,可分类回收作为矿物、化工原料二次转化利用;还简化了燃烧后烟气治理工序,实现烟气最大化的回收利用;不仅实现清洁燃料生产及资(能)源按品味梯级使用的目的,还使大气污染的源头得到了有效治理。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种降灰脱硫方法,具体涉及一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法,属于节能环保技术领域。
【背景技术】
目前,世界上控制固态燃料燃烧后粉尘飞灰、SO2排放最为有效、应用最广泛的技术是燃烧中后期烟气的除尘脱硫治理技术。而应用最多的方式为CaCO3法脱硫及静电、布袋、水洗式除尘,但上述方法在治理过程中需要治理量大烟气、消耗大量物料、且废弃物处理难度大等,还呈现出治理费用高、治理效果差、易造成二次污染问题。同时生产工艺繁琐复杂、故障率高、易腐蚀结垢、需要后处理等诸多弊端,一旦设备出现故障停止运行不仅影响生产,还会造成更大的污染。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种先进的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法,以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法,其包括如下工艺步骤:1),破碎:使用三段式破碎机将固体原料进行破碎成初碎、中碎和细碎;2),筛分:在破碎机每段间设有筛分机进行精选,使原料颗粒透过筛孔,将物料按颗粒大小分成不同级别,不符合规格的原料颗粒再次送入破碎机进行加工,符合规格的原料颗粒待下一步精洗;3),精洗:将初碎原料用跳汰选矿机进行初选后,选出料破碎成中碎料,再用离心选矿机进行二选,选出料破碎成细碎料,进行第三次浮选最终得到细碎精选料待下一步研磨;4),研磨:将精选出的细碎料研磨成100nm的粉料,待下一步降灰脱硫工艺;5),降灰脱硫:100nm的粉料通过磁选、静电吸附选交替进行,得到去除无机硫成分的固态粉末燃料;6),倒膜成型:将固态粉末燃料通过倒膜工艺制成所需形状便于储运。
本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法进一步为:所述步骤3)中,每阶段淘汰料进行二选或三选后分类存放,将分类料研磨成500nm的粉料进行磁选,选出料待下一步研磨。
本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法还可为:所述步骤5)中经过两次磁选、三次静电吸附。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法从燃料源头入手,去除燃料自身含有的灰分及无机硫成分,直接生产制成固态清洁燃料;同时被去除的灰分和无机硫成分,可分类回收作为矿物、化工原料二次转化利用;还简化了燃烧后烟气治理工序,实现烟气最大化的回收利用;不仅实现清洁燃料生产及资(能)源按品味梯级使用的目的,还使大气污染的源头得到了有效治理。
【附图说明】
图1是本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示,本发明为一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法,其包括如下工艺步骤:
1),破碎:使用三段式破碎机将固体原料进行破碎成初碎、中碎和细碎;
2),筛分:在破碎机每段间设有筛分机进行精选,使原料颗粒透过筛孔,将物料按颗粒大小分成不同级别,不符合规格的原料颗粒再次送入破碎机进行加工,符合规格的原料颗粒待下一步精洗;
3),精洗:将初碎原料用跳汰选矿机进行初选后,选出料破碎成中碎料,再用离心选矿机进行二选,选出料破碎成细碎料,进行第三次浮选最终得到细碎精选料待下一步研磨;其中,每阶段淘汰料进行二选或三选后分类存放,将分类料研磨成500nm的粉料进行磁选,选出料待下一步研磨;
4),研磨:将精选出的细碎料研磨成100nm的粉料,待下一步降灰脱硫工艺;
5),降灰脱硫:100nm的粉料通过磁选、静电吸附选交替进行,得到去除无机硫成分的固态粉末燃料;其中,所述磁选次数为两次,静电吸附次数为三次;
6),倒膜成型:将固态粉末燃料通过倒膜工艺制成所需形状便于储运。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:
1),破碎:使用三段式破碎机将固体原料进行破碎成初碎、中碎和细碎;
2),筛分:在破碎机每段间设有筛分机进行精选,使原料颗粒透过筛孔,将物料按颗粒大小分成不同级别,不符合规格的原料颗粒再次送入破碎机进行加工,符合规格的原料颗粒待下一步精洗;
3),精洗:将初碎原料用跳汰选矿机进行初选后,选出料破碎成中碎料,再用离心选矿机进行二选,选出料破碎成细碎料,进行第三次浮选最终得到细碎精选料待下一步研磨;
4),研磨:将精选出的细碎料研磨成100nm的粉料,待下一步降灰脱硫工艺;
5),降灰脱硫:100nm的粉料通过磁选、静电吸附选交替进行,得到去除无机硫成分的固态粉末燃料;
6),倒膜成型:将固态粉末燃料通过倒膜工艺制成所需形状便于储运。
2.如权利要求1所述的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法,其特征在于:所述步骤3)中,每阶段淘汰料进行二选或三选后分类存放,将分类料研磨成500nm的粉料进行磁选,选出料待下一步研磨。
3.如权利要求1所述的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法,其特征在于:所述步骤5)中经过两次磁选、三次静电吸附。
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- 2014-05-14 CN CN201410201404.7A patent/CN103952206A/zh active Pending
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