CN106552708B - 一种炉渣矿粉生产工艺 - Google Patents

一种炉渣矿粉生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106552708B
CN106552708B CN201611033295.8A CN201611033295A CN106552708B CN 106552708 B CN106552708 B CN 106552708B CN 201611033295 A CN201611033295 A CN 201611033295A CN 106552708 B CN106552708 B CN 106552708B
Authority
CN
China
Prior art keywords
clinker
miberal powder
screenings
oversize
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611033295.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106552708A (zh
Inventor
许福建
张万磊
顾忠
成相飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING PUJIANG ENGINEERING TESTING CO., LTD.
Nanjing Tianhe renewable energy resources Co., Ltd.
Original Assignee
Nanjing Pujiang Engineering Testing Co Ltd
Nanjing Tianhe Renewable Energy Resources Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Pujiang Engineering Testing Co Ltd, Nanjing Tianhe Renewable Energy Resources Co Ltd filed Critical Nanjing Pujiang Engineering Testing Co Ltd
Priority to CN201611033295.8A priority Critical patent/CN106552708B/zh
Publication of CN106552708A publication Critical patent/CN106552708A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106552708B publication Critical patent/CN106552708B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage

Abstract

本发明公开一种炉渣矿粉生产工艺，其采取了一种区别与普通矿石磨粉的新型工艺，至少有如下步骤：炉渣破碎、一次筛分、磁选一次除铁、炉渣预磨粉、二次筛分、磁选二次除铁、炉渣高效磨粉。通过以上几个步骤，可以以更高效的除去炉渣内绝大数金属杂质，提高生产效率；同时，本发明生产的矿粉产品，可有效减少对石料的开采，并且实现对炉渣的有效再利用。本发明是一种能够实现固体废弃物资源化利用的新技术和新方法，具有广阔的应用前景。

Description

一种炉渣矿粉生产工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种炉渣矿粉生产工艺。
背景技术
生活垃圾焚烧炉渣目前采用简单的填埋处理，不利于环保和循环利用，炉渣中偏细颗粒较多，对炉渣进行初步的甄选，通过一系列的工艺制成粉料，可用于沥青路面等材料的矿粉。然而，有两个因素制约了炉渣矿粉的推广应用：其一，炉渣中含有较多的金属铁，导致炉渣的易磨性能较差，严重制约了炉渣矿粉的生产效率；其二，炉渣中细集料偏多，直接进行研磨可能增加能耗和设备的耗损。
有鉴于上述因素，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，通过对常规矿石磨粉的升级改造，创设出确具实用价值的发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种炉渣矿粉的生产工艺。该工艺能有效解决生产效率低、设备耗损大和能耗多的缺点，形成高效、低能耗、低设备损耗的炉渣矿粉生产工艺，具有广阔的应用前景。
为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案。
一种炉渣矿粉生产工艺，包含以下步骤：
步骤一、采用圆锥式破碎机对垃圾焚烧炉渣进行破碎，得到破碎炉渣，然后采用孔径为25-27mm的筛网对破碎炉渣进行一次筛分，得到一次筛上物和一次筛下物；
步骤二、对步骤一中所述的一次筛下物利用风力分级机进行分级，分级后较细的炉渣矿粉经挤干得到炉渣粉料；
步骤三、将步骤一中所述一次筛上物进行磁选一次除铁，去除其中大多数的铁物质，并进行预磨粉，然后采用孔径为9-10mm的筛网对预磨粉后的炉渣进行二次筛分，得到二次筛上物和二次筛下物；
步骤四、将步骤三中所述二次筛下物和步骤二中经分级后一次筛下物中的较粗炉渣矿粉混合均匀后加入立式磨粉机，进行炉渣高效磨粉；
步骤五、将步骤四中经炉渣高效磨粉后的炉渣粉料送入风力分级机中进行分级处理，得到合格的炉渣矿粉产品。
优选的，步骤三中，所述二次筛上物进行磁选二次除铁，去除其剩余铁物质。
优选的，步骤三中，所述二次筛上物经过磁选二次除铁后进行循环处理，具体过程为：将磁选二次除铁的二次筛上物返回进行步骤三中的预磨粉处理。
优选的，所述的步骤一中的圆锥破碎机的排矿口宽度为30～35mm。
优选的，所述的步骤五中的风力分级机进行分级处理时，转速设定在700～750r/min。
本发明针对生活垃圾焚烧炉渣矿粉的生产工艺有如下优点：
本发明的生产工艺步骤包含一次破碎，两次除铁，两次磨粉。经磨粉后的垃圾焚烧炉渣矿粉中金属铁含量≤1%，极大的提高了生产效率；提前对炉渣中较多的细集料进行筛选，并对其剩余粗集料进行破碎和预磨粉，降低了设备的损耗和能耗。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的炉渣矿粉具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
一种炉渣矿粉生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、采用排矿口宽度为30～35mm的圆锥式破碎机对炉渣进行破碎处理，然后采用孔径为26.5mm的筛网对破碎炉渣进行一次筛分，得到一次筛上物和一次筛下物；
步骤二、对步骤一中所述一次筛下物利用风力分级机进行分级，分级后较细的炉渣矿粉经挤干得到炉渣粉料；
步骤三、将步骤一中所述一次筛上物使用电磁吸盘进行磁选一次除铁，去除其中大多数的铁物质，并进行预磨粉，然后采用孔径为9.5mm的筛网对预磨粉后的炉渣进行二次筛分，得到二次筛上物和二次筛下物，将二次筛上物进行磁选二次除铁，去除其剩余铁物质，再将二次筛上物返回步骤三开始阶段进行预磨粉。
步骤四、将步骤三中所述二次筛下物和步骤一中的所述一次筛下物中的较粗炉渣矿粉混合均匀后加入立式磨粉机，进行炉渣高效磨粉；
步骤五、将步骤四中将磨矿粉送入风力分级机中，在转速720r/min的条件下进行分级处理，得到0.3mm以下的合格炉渣矿粉产品。
经检测，本实施例的得到的炉渣矿粉含铁量为0.4%，其0.075mm以下颗粒含量为92%，分选效率较高。
实施例2
一种炉渣矿粉生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、采用排矿口宽度为30～35mm的圆锥式破碎机对炉渣进行破碎处理，然后采用孔径为27mm的筛网对破碎炉渣进行一次筛分，得到一次筛上物和一次筛下物；
步骤二、对步骤一中所述一次筛下物利用风力分级机进行分级，分级后较细的炉渣矿粉经挤干得到炉渣粉料；
步骤三、将步骤一中所述一次筛上物使用电磁吸盘进行磁选一次除铁，去除其中大多数的铁物质，并进行预磨粉，然后采用孔径为10mm的筛网对预磨粉后的炉渣进行二次筛分，得到二次筛上物和二次筛下物，将二次筛上物进行磁选二次除铁，去除其剩余铁物质，再将二次筛上物返回步骤三开始阶段进行预磨粉。
步骤四、将步骤三中所述二次筛下物和步骤一中的所述一次筛下物中的较粗炉渣矿粉混合均匀后加入立式磨粉机，进行炉渣高效磨粉；
步骤五、将步骤四中将磨矿粉送入风力分级机中，在转速700r/min的条件下进行分级处理，得到0.3mm以下的合格炉渣矿粉产品。
经检测，本实施例的得到的炉渣矿粉含铁量为0.4%，其0.075mm以下颗粒含量为91%，分选效率较高。
实施例3
一种炉渣矿粉生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、采用排矿口宽度为30～35mm的圆锥式破碎机对炉渣进行破碎处理，然后采用孔径为25mm的筛网对破碎炉渣进行一次筛分，得到一次筛上物和一次筛下物；
步骤二、对步骤一中所述一次筛下物利用风力分级机进行分级，分级后较细的炉渣矿粉经挤干得到炉渣粉料；
步骤三、将步骤一中所述一次筛上物使用电磁吸盘进行磁选一次除铁，去除其中大多数的铁物质，并进行预磨粉，然后采用孔径为9mm的筛网对预磨粉后的炉渣进行二次筛分，得到二次筛上物和二次筛下物，将二次筛上物进行磁选二次除铁，去除其剩余铁物质，再将二次筛上物返回步骤三开始阶段进行预磨粉。
步骤四、将步骤三中所述二次筛下物和步骤一中的所述一次筛下物中的较粗炉渣矿粉混合均匀后加入立式磨粉机，进行炉渣高效磨粉；
步骤五、将步骤四中将磨矿粉送入风力分级机中，在转速750r/min的条件下进行分级处理，得到0.3mm以下的合格炉渣矿粉产品。
经检测，本实施例的得到的炉渣矿粉含铁量为0.4%，其0.075mm以下颗粒含量为93%，分选效率较高。
对实施例1-3的炉渣矿粉进行检测，得到如下数据。
根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中规定要求，炉渣矿粉完全满足规范中技术要求，详见下表1。
表1 沥青面层用矿粉质量技术要求及炉渣矿粉检测指标
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明技术实质对以上案例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，据属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种炉渣矿粉生产工艺，其特征在于，步骤为:
步骤一、采用圆锥式破碎机对垃圾焚烧炉渣进行破碎，得到破碎炉渣，然后采用孔径为25-27mm的筛网对破碎炉渣进行一次筛分，得到一次筛上物和一次筛下物；
步骤二、对步骤一中所述的一次筛下物利用风力分级机进行分级，分级后较细的炉渣矿粉经挤干得到炉渣粉料；
步骤三、将步骤一中所述一次筛上物进行磁选一次除铁，去除其中大多数的铁物质，并进行预磨粉，然后采用孔径为9-10mm的筛网对预磨粉后的炉渣进行二次筛分，得到二次筛上物和二次筛下物；将二次筛上物进行磁选二次除铁，去除其剩余铁物质；将磁选二次除铁的二次筛上物返回进行步骤三中的预磨粉处；
步骤四、将步骤三中所述二次筛下物和步骤二中经分级后一次筛下物中的较粗炉渣矿粉混合均匀后加入立式磨粉机，进行炉渣高效磨粉；
步骤五、将步骤四中经炉渣高效磨粉后的炉渣粉料送入风力分级机中进行分级处理，得到合格的炉渣矿粉产品；所述炉渣矿粉产品的亲水系数为0.5，塑性指数为2.3。
2.根据权利要求1所述的炉渣矿粉生产工艺，其特征在于，所述的步骤一中圆锥式破碎机的排矿口宽度为30～35mm。
3.根据权利要求1所述的炉渣矿粉生产工艺，其特征在于，所述的步骤五中采用风力分级机进行分级处理时，转速设定在700～750r/min。
CN201611033295.8A 2016-11-16 2016-11-16 一种炉渣矿粉生产工艺 Active CN106552708B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611033295.8A CN106552708B (zh) 2016-11-16 2016-11-16 一种炉渣矿粉生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611033295.8A CN106552708B (zh) 2016-11-16 2016-11-16 一种炉渣矿粉生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106552708A CN106552708A (zh) 2017-04-05
CN106552708B true CN106552708B (zh) 2019-09-03

Family

ID=58444988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611033295.8A Active CN106552708B (zh) 2016-11-16 2016-11-16 一种炉渣矿粉生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106552708B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108800139B (zh) * 2018-05-03 2020-07-14 陕西理工大学 一种生活垃圾全自动化处理系统及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101049600A (zh) * 2006-04-04 2007-10-10 天津泰达环保有限公司 一种城市垃圾焚烧炉渣资源化利用方法
CN103586118A (zh) * 2013-11-12 2014-02-19 河南理工大学 一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺
CN105032581A (zh) * 2015-07-09 2015-11-11 金堆城钼业股份有限公司 一种辉钼矿的碎磨分级工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100392109C (zh) * 2005-06-30 2008-06-04 武汉理工大学 一种钢渣矿粉的生产工艺
CN100362113C (zh) * 2005-11-25 2008-01-16 东北大学 一种含钛高炉渣的处理方法
CN102218370B (zh) * 2011-06-07 2013-01-02 大冶有色设计研究院有限公司 一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法
CN102417939A (zh) * 2011-12-09 2012-04-18 韶关市柏林再生资源开发有限公司 一种高炉干渣的高活性能粉末制备方法
CN102688880B (zh) * 2012-06-18 2014-02-26 武汉市天沭科技发展有限公司 一种钢渣高效回收再选处理的方法
CN105921484B (zh) * 2016-05-04 2017-12-01 扬州市同创再生资源有限公司 一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101049600A (zh) * 2006-04-04 2007-10-10 天津泰达环保有限公司 一种城市垃圾焚烧炉渣资源化利用方法
CN103586118A (zh) * 2013-11-12 2014-02-19 河南理工大学 一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺
CN105032581A (zh) * 2015-07-09 2015-11-11 金堆城钼业股份有限公司 一种辉钼矿的碎磨分级工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106552708A (zh) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101864501A (zh) 从钢渣中回收铁的方法
CN108325738B (zh) 一种铝灰中金属铝的梯级回收方法
CN102251117B (zh) 一种从水晶废渣中提取稀土组分的方法
CN104384020B (zh) 一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺
CN112828002A (zh) 一种建筑垃圾资源化处理方法
CN111686927B (zh) 一种钨矿废石和钨尾矿资源化利用方法
CN105478232B (zh) 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法
CN104722396A (zh) 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法
CN103433137A (zh) 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法
CN111285405A (zh) 一种从钢渣磁选尾矿中分离铁酸钙和铁酸镁的方法
CN102441480B (zh) 赤铁矿纯物理选矿方法
CN105195427A (zh) 一种基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺
CN106552708B (zh) 一种炉渣矿粉生产工艺
CN107470016B (zh) 一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法
CN106391296B (zh) 一种细粒氧化锑矿的重力选矿方法
CN202516839U (zh) 炉渣处理装置
CN102492851A (zh) 回收火法冶炼提锌尾渣的方法
CN103613300B (zh) 一种用于预拌混凝土废弃陶瓷回收利用方法和预拌混凝土
CN105855014A (zh) 一种钢渣超细粉生产工艺
CN202951540U (zh) 硫铁矿烧渣研磨磁选生产线
JP5711189B2 (ja) 湿式粉砕及び分級による層状粘土鉱物の高品位選別方法
CN112371305B (zh) 一种混合土混磨磁选工艺
CN108031546A (zh) 一种赤泥回收铁的方法
CN108339660A (zh) 一种铁尾矿的回收方法
CN100386447C (zh) 一种从钢渣矿粉中回收铁的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180330

Address after: 5, building 210032, Zhongtai building, 29 Si Si Road, Pukou District, Nanjing, Jiangsu

Applicant after: Nanjing Tianhe renewable energy resources Co., Ltd.

Applicant after: NANJING PUJIANG ENGINEERING TESTING CO., LTD.

Address before: 5, building 210032, Zhongtai building, 29 Si Si Road, Pukou District, Nanjing, Jiangsu

Applicant before: Nanjing Tianhe renewable energy resources Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant