CN108325738B - 一种铝灰中金属铝的梯级回收方法 - Google Patents
一种铝灰中金属铝的梯级回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108325738B CN108325738B CN201810073920.4A CN201810073920A CN108325738B CN 108325738 B CN108325738 B CN 108325738B CN 201810073920 A CN201810073920 A CN 201810073920A CN 108325738 B CN108325738 B CN 108325738B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- aluminum ash
- ash
- metal
- undersize
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
- C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝灰中金属铝的梯级回收方法,所述方法包括以下步骤:1)将铝灰进行筛分,得到筛上铝灰和筛下铝灰;2)将步骤1)得到的筛上铝灰先粉碎,然后再进行筛分,得到金属铝粒和筛下铝灰;3)将步骤1)和2)得到的筛下铝灰进行湿式球磨,得到球磨料浆;4)球磨料浆湿式分级,得到大颗粒金属铝片和细颗粒料浆;5)细颗粒料浆进行分选,得到细颗粒金属铝粉和尾矿;6)尾矿脱水得到滤液和滤渣;7)滤液循环富集后蒸发回收工业盐;8)铝灰处理过程中,所有暴露在空气中的物料上方安装氨气收集吸收装置。本发明通过梯级回收金属铝,大幅度提高了金属回收率和产品的纯度,为铝灰的无害化、资源化利用开辟了一条新的途径。
Description
技术领域
本发明属于电解铝固废处理技术领域,具体地,本发明涉及一种铝灰中金属铝的梯级回收方法。
背景技术
铝灰是电解铝及铝熔炼过程中漂浮在铝熔体表面的浮渣,呈松散的灰状,被国家列为危险废物。我国是电解铝生产大国,占世界电解铝产量一半以上,每年产生废铝灰150万吨以上,因其含有大量的氟化物、废盐、以及少量的重金属,对周围环境威胁极大,但是废铝灰同时含有大量的金属铝和氧化铝,是非常宝贵的资源。因此,废铝灰的无害化的处置方法及资源化技术的研究已成为我国环境保护工作中亟待解决的问题之一。
目前,国内外的研究主要集中在铝灰中金属铝的回收,从铝灰中回收金属铝大体上可以分为两大类:热处理回收法和冷处理回收法。
热处理回收法主要针对铝含量通常在50%以上的铝灰。该方法主要利用铝灰本身的热量,再加入一些添加剂,通过高温使铝灰中的金属铝熔化,由于金属铝和灰不润湿,且因金属铝的密度大而沉入底部,从而实现金属铝和铝灰的分离,俗称炒铝灰。热处理工艺简单,但是对原料金属铝含量要求较高,铝氧化严重,且铝回收率只有不足70%,同时会产生大量的黑烟,严重威胁周围环境。
冷处理回收法主要是针对金属铝含量50%以下铝灰。对于低品位铝灰中少量的金属铝,一般采用干磨-风选的方式回收金属铝颗粒,得到金属铝含量大于50%的产品,为热处理提供原料。冷处理工艺简单,投资低,但是由于铝灰粒度细、比重小,在干磨风选过程中产生大量的灰尘,操作环境极差,此外铝灰中存在大量的氮化铝,在潮湿空气中易水解产生氨气,严重威胁周围的环境。因此,开发环境友好的金属铝高效提取技术具有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明的主要目的是克服铝灰干磨-风选技术的铝粉纯度低,熔炼难度大等问题,提供一种铝灰中金属铝的梯级回收方法,为铝灰中金属铝的高效提取提供了一条有效的途径。
本发明的一种铝灰中金属铝的梯级回收方法是以铝灰原料,通过选择性破碎和检查筛分,实现高纯度铝粒的回收;对于细铝灰采用湿磨分级的形式回收大颗粒铝粉,通过重选的方式回收微细粒金属铝粉,实现铝灰中金属铝的梯级回收,选矿水循环富集后可得到工业盐。
本发明的铝灰中金属铝的梯级提取方法,包括以下步骤:
1)将铝灰进行筛分,得到筛上铝灰和筛下铝灰;
2)将步骤1)得到的筛上铝灰先粉碎,然后再进行筛分,得到金属铝粒和筛下铝灰;
3)将步骤1)和2)得到的筛下铝灰进行湿式球磨,得到球磨料浆;
4)将步骤3)得到球磨料浆湿式分级,得到大颗粒金属铝片和细颗粒料浆;
5)将步骤4)得到的细颗粒料浆进行分选,得到细颗粒金属铝粉和尾矿;
6)将步骤5)得到的尾矿脱水得到滤液和滤渣;
7)将步骤6)得到滤液循环富集后蒸发回收工业盐;
8)将步骤3)-7)铝灰处理过程中,所有暴露在空气中的物料上方安装氨气收集吸收装置。
优选地,步骤2)所述的粉碎包括破碎机粉碎和球磨机粉碎。
优选地,步骤1)和步骤2)所述的筛分筛孔直径为2mm~100mm。
优选地,步骤4)所述的分级选自螺旋分级、细筛分级、锥形水力分级中的一种,进一步优选细筛分级。
优选地,步骤4)所述的分级粒度为43μm~500μm。
本发明通过梯级回收金属铝,大幅度提高了金属回收率和产品的纯度,为铝灰的无害化、资源化利用开辟了一条新的途径。
本发明的一种铝灰中金属铝的梯级回收方法,与现有的干磨-风选-炒灰法相比,具有明显的优越性:
1)本发明通过梯级回收金属铝,可以得到金属铝含量95%以上的铝粒和金属铝含量93%以上的铝片,同时实现了细颗粒金属铝粉(金属铝含量50-80%)的回收,金属选矿回收率比干磨风选提高10%以上。
2)本发明得到的铝粒和铝片纯度达到93%以上,比干磨风选的到的铝粉金属含量高10%以上,重熔铸锭时渣产生量少50-80%,可选用大型反射炉熔炼,金属回收率高。
具体实施方式
本说明书中公开得任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本发明,不应该视为对本发明的具体限制。
下面以具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
典型铝灰组成如下
成分 | Al | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | SiO<sub>2</sub> | Fe | AlN | Na |
含量/% | 23.54 | 63.65 | 4.26 | 3.86 | 2.51 | 1.12 |
实施例1
将1kg铝灰先用10mm的筛子预先筛分,得到筛上铝灰和筛下铝灰,将筛上铝灰用反击式破碎机破碎,然后再用10mm的筛子检查筛分,得到得到金属铝粒和筛下铝灰,金属铝粒的金属铝含量为96.01%;检查筛分的筛下铝灰与预先筛分的筛下铝灰一起进行湿式球磨,球磨料浆经过0.5mm细筛子分级,分级粒度为43μm,得到大颗粒金属铝片和细颗粒料浆,大颗粒金属铝片的金属铝含量为93.24%;细颗粒料浆经过重选,得到细颗粒金属铝粉和尾矿,细颗粒金属铝粉的金属铝含量为64.21%;尾矿脱水得到滤液和滤渣;滤液循环富集后蒸发回收工业盐;上述铝灰处理过程中,所有暴露在空气中的物料上方安装氨气收集吸收装置。经过上述步骤处理实现了金属铝的梯级回收。
实施例2
将1kg铝灰先用2mm的筛子预先筛分,得到筛上铝灰和筛下铝灰,将筛上铝灰用反击式破碎机破碎,然后再用2mm的筛子检查筛分,得到得到金属铝粒和筛下铝灰,金属铝粒的金属铝含量为95.11%;检查筛分的筛下铝灰与预先筛分的筛下铝灰一起进行湿式球磨,球磨料浆经过0.075mm细筛子分级,分级粒度为500μm,得到大颗粒金属铝片和细颗粒料浆,大颗粒金属铝片的金属铝含量为94.24%;细颗粒料浆经过重选,得到细颗粒金属铝粉和尾矿,细颗粒金属铝粉的金属铝含量为54.31%;尾矿脱水得到滤液和滤渣;滤液循环富集后蒸发回收工业盐;上述铝灰处理过程中,所有暴露在空气中的物料上方安装氨气收集吸收装置。经过上述步骤处理实现了金属铝的梯级回收。
实施例3
将1kg铝灰先用100mm的筛子预先筛分,得到筛上铝灰和筛下铝灰,将筛上铝灰用反击式破碎机破碎,然后再用100mm的筛子检查筛分,得到得到金属铝粒和筛下铝灰,金属铝粒的金属铝含量为96.12%;检查筛分的筛下铝灰与预先筛分的筛下铝灰一起进行湿式球磨,球磨料浆经过螺旋分级机分级,分级粒度为200μm,得到大颗粒金属铝片和细颗粒料浆,大颗粒金属铝片的金属铝含量为93.33%;细颗粒料浆经过重选,得到细颗粒金属铝粉和尾矿,细颗粒金属铝粉的金属铝含量为74.31%;尾矿脱水得到滤液和滤渣;滤液循环富集后蒸发回收工业盐;上述铝灰处理过程中,所有暴露在空气中的物料上方安装氨气收集吸收装置。经过上述步骤处理实现了金属铝的梯级回收。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种铝灰中金属铝的梯级回收方法,所述梯级回收方法包括以下步骤:
1)将铝灰进行筛分,得到筛上铝灰和筛下铝灰;
2)将步骤1)得到的筛上铝灰先粉碎,然后再进行筛分,得到金属铝粒和筛下铝灰;
3)将步骤1)和2)得到的筛下铝灰进行湿式球磨,得到球磨料浆;
4)将步骤3)得到球磨料浆湿式分级,得到大颗粒金属铝片和细颗粒料浆;
5)将步骤4)得到的细颗粒料浆进行分选,得到细颗粒金属铝粉和尾矿;
6)将步骤5)得到的尾矿脱水得到滤液和滤渣;
7)将步骤6)得到滤液循环富集后蒸发回收工业盐;
8)步骤3)-7)铝灰处理过程中,所有暴露在空气中的物料上方安装氨气收集吸收装置;
步骤4)中,湿式分级的分级粒度为43μm~500μm。
2.根据权利要求1所述的铝灰中金属铝的梯级回收方法,其特征在于,步骤2)所述的粉碎包括破碎机粉碎和球磨机粉碎。
3.根据权利要求1所述的铝灰中金属铝的梯级回收方法,其特征在于,步骤1)和步骤2)所述的筛分筛孔直径为2mm~100mm。
4.根据权利要求1所述的铝灰中金属铝的梯级回收方法,其特征在于,步骤4)所述的分级选自螺旋分级、细筛分级、锥形水力分级中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810073920.4A CN108325738B (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种铝灰中金属铝的梯级回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810073920.4A CN108325738B (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种铝灰中金属铝的梯级回收方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108325738A CN108325738A (zh) | 2018-07-27 |
CN108325738B true CN108325738B (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=62925933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810073920.4A Active CN108325738B (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种铝灰中金属铝的梯级回收方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108325738B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109331975B (zh) * | 2018-10-24 | 2023-04-11 | 中南大学 | 一种提取铝灰中金属铝的方法 |
CN110723746A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-24 | 湖南绿脉环保科技有限公司 | 一种铝灰无害化处理的方法 |
CN111394585B (zh) * | 2020-04-22 | 2021-12-21 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 熔铸铝渣梯级利用处理工艺 |
CN112169971B (zh) * | 2020-08-19 | 2022-03-11 | 新疆众和股份有限公司 | 一种一次铝灰中铝的回收方法 |
CN112813275B (zh) * | 2020-12-23 | 2023-04-07 | 洛阳天瑞环保科技有限公司 | 一种利用铝灰湿法提铝过程中抑制金属铝反应损耗的方法 |
CN113856833B (zh) * | 2021-09-28 | 2023-02-03 | 兰溪市博远金属有限公司 | 一种从铝灰渣中高效回收金属铝的方法 |
CN114100847B (zh) * | 2021-11-19 | 2022-05-13 | 东北大学 | 一种铝灰处理方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994024049A1 (en) * | 1993-04-09 | 1994-10-27 | Zuck Dale A | Process for recycling saltcake |
CN103484684A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-01 | 普曦峻 | 一种电解铝熔炼铝渣的无害化处置方法 |
CN105754581A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-07-13 | 沈阳化工大学 | 一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法 |
CN105855043A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 何其栋 | 一种铝土矿干选综合利用的方法及系统 |
CN106629774A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-10 | 佛山市吉力达铝材科技有限公司 | 一种无害化处理铝灰的方法 |
CN107541601A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-01-05 | 聊城信源集团有限公司 | 一种铝水包清包渣回收再利用方法 |
-
2018
- 2018-01-25 CN CN201810073920.4A patent/CN108325738B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994024049A1 (en) * | 1993-04-09 | 1994-10-27 | Zuck Dale A | Process for recycling saltcake |
CN103484684A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-01 | 普曦峻 | 一种电解铝熔炼铝渣的无害化处置方法 |
CN105754581A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-07-13 | 沈阳化工大学 | 一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法 |
CN105855043A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 何其栋 | 一种铝土矿干选综合利用的方法及系统 |
CN106629774A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-10 | 佛山市吉力达铝材科技有限公司 | 一种无害化处理铝灰的方法 |
CN107541601A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-01-05 | 聊城信源集团有限公司 | 一种铝水包清包渣回收再利用方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
铝灰回收加工新工艺与综合利用研究;戴飞;《资源再生》;20130615(第6期);第63-65页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108325738A (zh) | 2018-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108325738B (zh) | 一种铝灰中金属铝的梯级回收方法 | |
CN108893615B (zh) | 一种从铝灰中回收金属铝的方法 | |
CN109894257B (zh) | 一种锂辉石选矿的综合利用方法 | |
WO2022142067A1 (zh) | 一种废旧锂电池的湿法分选工艺及其应用 | |
CN102703714A (zh) | 从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法 | |
CN105478232B (zh) | 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法 | |
CN108380360B (zh) | 一种钢渣铁精粉生产工艺 | |
CN102974453A (zh) | 一种铜冶炼转炉渣处理工艺 | |
AU2023202715A1 (en) | Methods and systems for polishing and recovering aluminum from a waste material | |
CN110433956B (zh) | 一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法 | |
CN108993760A (zh) | 一种风化低品位难选锰矿分选工艺 | |
CN101633983A (zh) | 一种提高锌熔铸回收率的方法 | |
CN107470016B (zh) | 一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法 | |
JPS60135533A (ja) | ステンレススラグの処理方法 | |
JP2000005702A (ja) | 固形廃棄物からの金属回収法および装置 | |
CN202516839U (zh) | 炉渣处理装置 | |
Gao et al. | Strengthening leaching effect of Carlin-type gold via high-voltage pulsed discharge pretreatment | |
CN113399110A (zh) | 一种含铁含锌固废物回收利用的方法 | |
CN108031546B (zh) | 一种赤泥回收铁的方法 | |
CN216499992U (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣处理系统 | |
CN102935404B (zh) | 从含钒矿物中干法分级富集v2o5的方法 | |
CN114570524B (zh) | 低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法 | |
CN114315255B (zh) | 一种利用电炉除尘灰制备高纯合金及尾渣资源化利用方法 | |
JP5163387B2 (ja) | サプロライト鉱のニッケル濃縮処理方法 | |
CN106552708B (zh) | 一种炉渣矿粉生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |