CN102974453A - 一种铜冶炼转炉渣处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种铜冶炼转炉渣处理工艺，它包括以下步骤：将铜冶炼转炉渣经粗破及细破，经筛分得细粒物料，筛上产品循环进行细破；细粒物料经球磨机分级，得分级溢流矿，分级所得沉沙再循环球磨；其中分级溢流矿加入调整剂调浆得矿浆，得表面新鲜的物料；再加入捕收剂及起泡剂进行一段浮选，得一段粗选铜精矿及一段粗选铜尾矿，一段粗选铜精矿进入浓缩机浓缩及压滤机压滤得最终铜精矿；一段粗选铜尾矿返回二段球磨机及二段浮选得到二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿；二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿分别经浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿循环使用和铜尾矿直接销售。该发明提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，无废渣、废水外排。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜冶炼转炉渣综合利用的处理工艺，属于炉渣综合利用类技术领域。
背景技术
铜渣是高温冶炼过程中的产物中含有大量的铜含量以及Pb、Zn等以及少量的贵金属金、银等。铜渣性质极其复杂，单是铜就以硫化铜矿物、金属铜等形式存在，且转炉渣中的大部分贵金属是与铜共生，回收铜的同时也能回收大部分贵金属，铜冶炼转炉渣作为一种重要的二次金属资源，其中含有大量的可利用资源，通过今年来选矿技术的发展，含铜炉渣采用常规的炉渣选矿工艺仍不能达到理想的技术指标，其主要的影响因素：一是由于金属铜含量较高的冶炼炉渣的比重大，在单一的常规浮选作业中，容易沉槽，影响了金属铜颗粒的上浮；二是金属铜在磨矿过程中，因具有一定的延展性及比重大的特点，在磨矿回路中容易聚集，影响磨矿效率，，因此，根据金属铜含量较高的冶炼炉渣特殊性质，寻求高效、低耗的方法进行铜矿物的综合回收，具有一定的经济意义和社会效益。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的铜冶炼转炉渣回收率低，造成金属铜流失严重，且在回收利用过程中产生废水、废渣的问题，提供一种提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排的符合国家节能环保和资源综合利用的铜冶炼转炉渣处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种铜冶炼转炉渣处理工艺，它包括以下步骤：
a、转炉渣的破碎：将铜冶炼转炉渣经颚式破碎机进行粗破，粗破后得到的物料经圆锥破碎机进行细破后，经双层圆振筛筛分得到细粒物料，其中筛上产品重新循环进入圆锥破碎机进行细破；
b、物料的分级：细破筛分后的筛上细粒经球磨机进行球磨分级，得到分级溢流矿，分级所得沉沙再循环返回球磨机球磨；
c、物料预处理：球磨分级后得到的分级溢流矿加入调整剂调浆得到矿浆，并加入活化剂对物料表面进行预处理，得到表面新鲜的物料；
d、一段浮选：将表面新鲜的物料加入捕收剂以及起泡剂进行一段浮选，得到一段粗选铜精矿以及一段粗选铜尾矿两部分产品，其中一段粗选铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿；
e、二段浮选：其中浮选得到的一段粗选铜尾矿再循环返回二段球磨机球磨以及二段浮选工序得到二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿；
f、所述二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿分别经浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿送入冶炼厂循环使用和最终铜尾矿直接销售。
本发明粗破得到的物料的粒度为250～320mm，粗破后物料经细破后得到的物料粒度为10～15mm。
本发明球磨机分级得到的分级溢流矿的粒度为0.040～0.045mm。
本发明所用的调整剂为石灰或活化剂。
本发明所用捕收剂包括黄药、JN、BK90、BK404、Z-20中的一种或几种，起泡剂为2#油、4#油、醚醇中的一种或几种。
本发明与现有技术相比，具有以下显著有益效果：提高铜金属回收率；对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排的符合国家节能环保和资源综合利用的铜冶炼转炉渣处理工艺。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但并不影响本发明的保护范围。
一种铜冶炼转炉渣处理工艺，它包括以下步骤：
将铜冶炼转炉渣经颚式破碎机进行粗破，得到的物料的粒度为250-320mm，粗破后得到的物料经圆锥破碎机进行细破后，经双层圆振筛筛分得到粒度为10-15mm的细粒物料，其中粒度大于320mm的筛上产品重新循环进入圆锥破碎机进行细破；细破筛分后的筛上细粒经球磨机进行球磨分级，得到粒度为0.040mm-0.045mm的分级溢流矿，分级所得粒度大于0.045mm的沉沙再循环返回球磨机球磨，其中粒度为0.040mm-0.045mm的分级溢流矿占85％；球磨分级后得到的分级溢流矿加入石灰调浆得到矿浆，并加入活化剂对物料表面进行预处理，得到表面新鲜的物料；将表面新鲜的物料加入捕收剂：黄药、JN、BK90、BK404以及起泡剂进行一段浮选，得到一段粗选铜精矿以及一段粗选铜尾矿两部分产品，其中一段粗选铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，其中捕收剂包括黄药、JN、BK90、BK404，起泡剂为2#油、醚醇；浮选得到的一段粗选铜尾矿再循环返回二段球磨机球磨以及二段浮选工序得到二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿；二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿分别经浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿送入冶炼厂循环使用和最终铜尾矿直接销售。
Claims (5)
1.一种铜冶炼转炉渣处理工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
a、转炉渣的破碎：将铜冶炼转炉渣经颚式破碎机进行粗破，粗破后得到的物料经圆锥破碎机进行细破后，经双层圆振筛筛分得到细粒物料，其中筛上产品重新循环进入圆锥破碎机进行细破；
b、物料的分级：细破筛分后的筛上细粒经球磨机进行球磨分级，得到分级溢流矿，分级所得沉沙再循环返回球磨机球磨；
c、物料预处理：球磨分级后得到的分级溢流矿加入调整剂调浆得到矿浆，并加入活化剂对物料表面进行预处理，得到表面新鲜的物料；
d、一段浮选：将表面新鲜的物料加入捕收剂以及起泡剂进行一段浮选，得到一段粗选铜精矿以及一段粗选铜尾矿两部分产品，其中一段粗选铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿；
e、二段浮选：其中浮选得到的一段粗选铜尾矿再循环返回二段球磨机球磨以及二段浮选工序得到二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿；
f、所述二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿分别经浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿送入冶炼厂循环使用和最终铜尾矿直接销售。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼转炉渣处理工艺，其特征在于，所述粗破得到的物料的粒度为250～320mm，粗破后物料经细破后得到的物料粒度为10～15mm。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼转炉渣处理工艺，其特征在于，所述球磨机分级得到的分级溢流矿的粒度为0.040～0.045mm。
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼转炉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤（c）中的调整剂为石灰或活化剂。
5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼转炉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤（d）中的捕收剂包括黄药、JN、BK90、BK404、Z-20中的一种或几种，起泡剂为2#油、4#油、醚醇中的一种或几种。
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