CN101974694A - 一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法 - Google Patents
一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101974694A CN101974694A CN2010101732920A CN201010173292A CN101974694A CN 101974694 A CN101974694 A CN 101974694A CN 2010101732920 A CN2010101732920 A CN 2010101732920A CN 201010173292 A CN201010173292 A CN 201010173292A CN 101974694 A CN101974694 A CN 101974694A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- tailings
- stage
- concentrate
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及冶金工业技术,是一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法,其特征是:炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后,获得矿浆细度为200目≥95%,矿浆浓度控制在40-45%,进入到浮选作业,浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂,加入松醇油作起泡剂,经过一段粗选,二段扫选及一段精选,获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆;铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业,最终获得铜精矿和尾矿两种产品;本发明采用浮选方法,从炼铜炉水淬渣中回收部分金属铜及贵金属金和银,同时其产出的尾砂全部用作水泥生产的添加料,有效避免了铜金属等资源的流失及环境污染,并且本发明的工艺过程简单,易于操作控制。
Description
(一)技术领域:本发明涉及冶炼工业技术,尤其是一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法。
(二)背景技术:炼铜炉水淬渣为反射炉炼铜弃渣,其从反射炉中排出后进入水中快速冷却成颗粒状水淬渣,水淬渣含有0.7-0.8%的铜、金品位0.42克/吨、银品位11.00克/吨,现有技术一般将水淬渣进行破碎筛分后用作工业制造中除锈的磨料,造成金属铜、金、银等的流失,并造成环境污染。
(三)发明内容:本发明的目的就是要解决现有技术将炉渣用作普通除锈磨料,造成金属铜、金、银等的流失并造成环境污染的问题,提供一种从炼铜炉水淬渣中回收部份金属铜的生产方法。
本发明的具体方案是:一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法,其特征是:炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后,获得矿浆细度为200目≥95%,矿浆浓度一般控制在40-45%,进入到浮选作业,浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂,加入松醇油作起泡剂,经过一段粗选,二段扫选及一段精选,获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆;铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业,最终获得铜精矿和尾矿两种产品。
本发明中所述浮选过程中采用丁基黄药作捕收剂,添加总量为90-110克/吨渣;采用松醇油作起泡剂,添加总量为70-100克/吨渣。
本发明的有益效果是,用浮选的方法,从炼铜炉水淬渣中回收部分金属铜及贵金属金和银,同时其产出的尾砂全部用作水泥生产的添加料,有效避免了铜金属等资源的流失及环境污染,并且本发明的工艺过程简单,易于操作控制。
(四)附图说明:
附图是本发明工艺流程布置图。
图中:1-水淬渣输送皮带,2-第一段磨矿球磨机,3-螺旋分级机,4-第二段磨矿球磨机,5-矿浆池,6-渣浆泵,7-矿浆槽,8-分级旋流器,9-矿浆搅拌桶,10、11、12-浮选机粗选槽,13、14、15、16-浮选机第一段扫选槽,17、18、19、20、21-浮选机第二段扫选槽,22、23-浮选机精选槽,24-尾矿渣浆泵,25-精矿渣浆泵,26-尾矿浓密机,27-精矿浓密机,28-尾矿过滤机,29-精矿过滤机,30-尾矿,31-铜精矿。
(五)具体实施方式:
炼铜炉(水淬)渣由水淬渣输送皮带1连续给入第一段磨矿球磨机2磨矿,球磨机2的排矿进入螺旋分级机3进行分级,分级返砂进入球磨机2,与球磨机2构成第一段磨矿分级闭路;分级溢流经矿浆池5由渣浆泵6输送到旋流器8进行分级,分级沉砂经矿浆槽7进入第二段磨矿球磨机4磨矿,球磨机4的排矿流经矿浆池5,与渣浆泵6和旋流器8构成第二段磨矿分级闭路;旋流器8的分级溢流进入矿浆搅拌桶9进行搅拌后,先后进入浮选机粗选槽10、11、12粗选,浮选机第一段扫选槽13、14、15、16扫选,.浮选机第二段扫选槽17、18、19、20、21扫选,扫选槽21排出的矿浆为尾矿;浮选机粗选槽10、11、12粗选精矿进入浮选机精选槽22、23精选得铜精矿;第一段扫选槽13、14、15、16的扫选精矿返回到粗选槽10构成闭路,第二段扫选槽17、18、19、20、21的扫选精矿返回到矿浆池5进入第二段磨矿分级闭路。尾矿矿浆经尾矿渣浆泵24输送到尾矿浓密机26浓缩后进入尾矿过滤机28过滤得尾矿30;铜精矿矿浆经精矿渣浆泵25输送到精矿浓密机27浓缩后进入精矿过滤机29过滤得铜精矿31。
在磨矿分级作业中,通过控制球磨机给矿量,补加球磨机给矿水、排矿水和分级返砂(沉砂)水、溢流水等调整矿浆浆细度为-200 目≥95%,浮选浓度至40-45%,;在浮选作业中,分三段加入丁基黄药作捕收剂,添加总量为90-110克/吨渣,加入松醇油作起泡剂,添加总量为70-100克/吨渣。
Claims (2)
1.一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法,其特征是:炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后,获得矿浆细度为200目≥95%,矿浆浓度控制在40-45%,进入到浮选作业,浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂,加入松醇油作起泡剂,经过一段粗选,二段扫选及一段精选,获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆;铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业,最终获得铜精矿和尾矿两种产品。
2.根据权利要求1所述的一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法,其特征是:所述浮选过程中采用丁基黄药作捕收剂,添加总量为90-110克/吨渣;采用松醇油作起泡剂,添加总量为70-100克/吨渣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101732920A CN101974694A (zh) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | 一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101732920A CN101974694A (zh) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | 一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101974694A true CN101974694A (zh) | 2011-02-16 |
Family
ID=43574601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101732920A Pending CN101974694A (zh) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | 一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101974694A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102443704A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-05-09 | 福建紫金铜业有限公司 | 一种从高品位铜渣中综合回收有价金属的方法 |
| CN102994765A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-27 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种废铜渣的处理方法 |
| CN103691538A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-02 | 重钢西昌矿业有限公司 | 一种矿石的磨矿分级系统及方法 |
| CN103725893A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法 |
| CN104141049A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-12 | 云南天地行节能科技有限公司 | 一种废锌渣的综合处理利用工艺 |
| CN106076645A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 葫芦岛锌业股份有限公司 | 一种漩涡炉水淬渣回收金、银及铜的方法 |
| CN110629028A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-31 | 广东金宇环境科技有限公司 | 一种联合法处理含铜镍污泥的工艺 |
| CN111068929A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 吉林紫金铜业有限公司 | 一种铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法 |
-
2010
- 2010-05-12 CN CN2010101732920A patent/CN101974694A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102443704A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-05-09 | 福建紫金铜业有限公司 | 一种从高品位铜渣中综合回收有价金属的方法 |
| CN102994765A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-27 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种废铜渣的处理方法 |
| CN102994765B (zh) * | 2012-12-06 | 2014-06-25 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种废铜渣的处理方法 |
| CN103725893A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法 |
| CN103725893B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-08-05 | 金川集团股份有限公司 | 一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法 |
| CN103691538A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-02 | 重钢西昌矿业有限公司 | 一种矿石的磨矿分级系统及方法 |
| CN103691538B (zh) * | 2014-01-10 | 2016-08-17 | 重钢西昌矿业有限公司 | 一种矿石的磨矿分级系统 |
| CN104141049A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-12 | 云南天地行节能科技有限公司 | 一种废锌渣的综合处理利用工艺 |
| CN106076645A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 葫芦岛锌业股份有限公司 | 一种漩涡炉水淬渣回收金、银及铜的方法 |
| CN110629028A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-31 | 广东金宇环境科技有限公司 | 一种联合法处理含铜镍污泥的工艺 |
| CN111068929A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 吉林紫金铜业有限公司 | 一种铜冶炼渣的浮选回收有价金属的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101491789B (zh) | 闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺 | |
| CN102218370B (zh) | 一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法 | |
| CN101658816B (zh) | 一种可有效回收钽铌矿石的选矿工艺 | |
| CN112090577A (zh) | 一种富铁高硫硫酸渣的重-浮联合选矿方法 | |
| CN102228863B (zh) | 多金属贫赤铁矿的选别新工艺 | |
| CN101451192A (zh) | 多金属金精矿直接氰化强化浸出综合回收方法 | |
| CN111085336B (zh) | 一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法 | |
| CN106984425A (zh) | 一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法 | |
| CN110586318B (zh) | 高炉灰综合利用的方法 | |
| CN102319617A (zh) | 从高炉瓦斯灰中回收铁和碳元素的工艺 | |
| CN102211055A (zh) | 从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法 | |
| CN105057089A (zh) | 一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺 | |
| CN102828039A (zh) | 铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法 | |
| CN105381866B (zh) | 从高炉布袋除尘灰中提取铁、碳的选矿方法 | |
| CN104888939B (zh) | 磁重预选、粗精矿再磨再选赤铁矿尾矿回收工艺 | |
| CN105289838A (zh) | 弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺 | |
| CN103894284B (zh) | 一种硅酸盐型铁尾矿的回收工艺 | |
| CN102974453A (zh) | 一种铜冶炼转炉渣处理工艺 | |
| CN111530624B (zh) | 一种从铅锌尾矿中回收硫铁、氧化锌的选矿组合工艺 | |
| CN116426745A (zh) | 一种红土镍矿浸出渣综合利用的方法 | |
| CN101590449B (zh) | 一种高浓细度的高效选铅方法 | |
| CN104152711B (zh) | 一种金矿全泥氰化回收的方法及其装置 | |
| CN103898333A (zh) | 一种分离废杂铜冶炼渣中金属态有价金属的方法 | |
| CN103272700B (zh) | 一种从铜钴矿酸浸冶炼渣中浮选回收铜钴的方法 | |
| CN119327604B (zh) | 一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110216 |