CN102527498B - 金铜铅硫化矿无氰选矿方法 - Google Patents

金铜铅硫化矿无氰选矿方法 Download PDF

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金铜铅硫化矿无氰选矿方法,属于选矿加工技术领域,解决了现有多金属伴生的金矿选矿方法工艺复杂、环境污染大、生产成本高、回收率低的问题,该方法包括如下步骤:(1)原矿破碎;(2)磨矿;(3)尼尔森重选提金;(4)铜铅混合浮选;(5)铜铅分离浮选;(6)铜铅混浮尾矿选硫;(7)硫中矿再磨再选。本发明方法避免了金铜铅硫化矿传统选矿方法中剧毒品氰化物的使用,环保效益高;生产成本低;工艺流程简单;资源综合利用率高。

Description

金铜铅硫化矿无氰选矿方法
技术领域
本发明属于选矿加工技术领域,特别涉及一种金铜铅硫化矿的选矿方法。
背景技术
原有的金铜铅硫化矿选矿工艺为破碎、磨矿、重选、硫化矿全浮、氰化浸出、浸渣铜铅浮选分离及黄金冶炼。
上述选矿工艺存在以下弊端:
1、工艺流程线过长,生产环节多,管理难度大,工艺操作条件不好掌握,从而造成生产指标波动较大及金属流失率高;
2、生产所用药剂种类繁多,用量大,有近二十种药剂,并需要使用到危险化学药品如氰化钠、硫酸及水银,特别是氰化钠属国家严格管控品,要经过多级公安机关审批才能购买到,成本较高,且氰化液渗漏到水体中时,会对环境造成较大的威胁,控制不好时易造成较严重的环保事故;
3、采用氰化钠浸出提金,物料中的铜铅金属也会部分浸出,在后续铜铅浮选分离产出的精矿产品过滤脱水时,溢流水中就会含有大量氰根和铜铅金属离子,这部分废水是无法完全回收利用的,而且很难进行处理,处理成本也很高,如果处理不彻底排入水体后,易造成氰根及铜铅金属离子超标,对环境造成较大的污染;
4、铜铅分离效率低,铜铅精矿产品互含高,金属回收率偏低,且计价系数低,造成较大的经济损失。
发明内容
为解决原有的金铜铅硫化矿选矿方法工艺复杂、环境污染大、生产成本高、金属回收率低的问题,本发明提供一种金铜铅硫化矿无氰选矿方法,其技术方案如下:
一种金铜铅硫化矿无氰选矿方法,包括以下顺序步骤:
(1)原矿破碎,将原矿经过颚式破碎机粗碎后,形成-100mm粒级的粗破矿石,送到振动筛进行筛分,+30mm粒级筛上产物进入圆锥细碎机细碎成-30mm粒级的粉矿,与振动筛下-30mm粒级的筛下产物一起进入粉矿仓;
(2)磨矿,粉矿仓中的矿石经皮带输送进球磨机进行磨矿,然后经直线筛筛分,+2mm的筛上粗粒矿通过分级机返球磨机再磨,-2mm的筛下的矿浆进入尼尔森重选提金;
(3)尼尔森重选提金,采用尼尔森重选设备,实现粗粒金与原矿分离,产出尼尔森金精矿,尼尔森金精矿通过两次摇床富集,选出金含量为10%的金精矿,重选后的矿浆返回至螺旋分级机,分级溢流进入铜铅混合浮选;
(4)铜铅混合浮选,在上述分级溢流中,pH=6-7条件下,采用总用量为100-150克/吨原矿、重量配比为1∶1的丁基铵黑药与乙硫氮组合作捕收剂,经一次粗选、两次扫选、三次精选浮选流程,选出铜铅混合精矿和铜铅混浮尾矿;
(5)铜铅分离浮选,在铜铅混合精矿中,采用总用量为200-300克/吨原矿、重量配比为5∶1的亚硫酸钠与羧甲基纤维素组合作抑制剂,经一粗、二扫、三精浮选流程,得到铜精矿与铅精矿;
(6)铜铅混浮尾矿选硫,在铜铅混浮尾矿中,pH=6-7条件下,采用总用量为100-150克/吨原矿、重量配比为3∶1的丁基黄药与丁基铵黑药组合作捕收剂,经一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程,选出含铜、铅、金的硫中矿与最终尾矿;
(7)硫中矿再磨再选,硫中矿经过再磨,磨矿细度为-200目80%,采用石灰作调整剂,在pH=11-12的条件下,经一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程,选出含铜、铅、金的混合中矿与硫精矿,混合中矿返回到步骤(4)铜铅混合浮选中进行再选。
本发明方法采用尼尔森重选作业,产出含Au量约为10%的重选金精矿,其比例约占原矿金含量的70%;剩余30%金进入到浮选工艺,通过铜铅混浮、铜铅分离以及选硫作业分别富集在铜精矿、铅精矿、硫精矿中,硫精矿因含金较高,可作为金精矿销售。
本发明方法取消了传统氰化提取细粒级金的工艺,解决了原工艺氰化物及氰化过程中产生的重金属离子对环境的污染;同时,由于采用了铜铅浮选新技术,铜铅精矿中的互含显著降低,铜铅金属回收率大幅度提高,与原工艺相比,铜铅回收率共计提高了25%,同时生产成本大大降低,经济效益十分显著。
本发明方法可以得到铅精矿、铜精矿、硫精矿,细粒级金矿物主要富集在铅精矿、铜精矿、硫精矿产品中,实现了金、铜、铅的充分回收。
本发明避免了使用剧毒药品氰化物与危险化学品硫酸,实现了无氰铜铅高效浮选分离,选矿药剂种类少、用量小,生产成本低;工艺流程简单,生产环节少;生产操作与管理方便;对矿石适应性强,指标稳定性好,铜铅回收率高;无环境污染。
本发明方法的生产技术指标见下表:
Figure BDA0000128291820000031
本发明方法在保持金回收率不变的情况下,铜、铅精矿中金属回收率分别达到Cu90.78%和Pb85.77%,与现有方法回收的指标相比,合计提高25%以上,详见下表:
Figure BDA0000128291820000032
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
金铜铅硫化矿无氰选矿方法,主要包括以下四个过程:
第一:采用尼尔森与摇床组合,在原矿粗磨至-200目65%的条件下,选出以粗粒级为主体的金精矿,金品位高达10%,金回收率高达70%;细粒级金矿物的回收不用氰化法,直接进入浮选系统,通过分离浮选富集在铜、铅、硫铁精矿中,消除了原氰化提金工艺产生的氰根离子与重金属离子对环境的污染;
第二:铜铅混浮是在自然矿浆pH值下,利用组合捕收剂对矿物的选择性以及捕收剂从矿物表面解析速率的差异实现铜铅矿物与硫铁矿物的高效分离;
第三:铜铅分离浮选,采用组合抑制剂利用其协同效应,实现铜矿物与铅矿物的高效分离;与原工艺相比,铜铅精矿中的互含大幅度降低,铜铅金属回收率显著提高,约为25%;
第四:选硫与硫精矿再磨再选,其基本点是:在选硫时通过调整捕收剂用量控制尾矿中的金属含量;硫精矿通过再磨再选使进入其中的铜铅金属得以最大限度的回收;该作业不仅保证了高的铜铅回收率,而且提高了对矿石性质变化的适应性,便利于生产操作。
如图1所示,上述金铜铅硫化矿无氰选矿方法的具体步骤如下:
(1)原矿破碎:将原矿经过颚式破碎机粗碎后,形成-100mm粒级的粗破矿石,送到振动筛进行筛分,+30mm粒级筛上产物进入圆锥细碎机细碎成-30mm粒级的粉矿,与振动筛下-30mm粒级的筛下产物一起进入粉矿仓;
(2)磨矿:粉矿仓中的矿石经皮带输送进球磨机进行磨矿,然后经直线筛筛分,+2mm的筛上粗粒矿通过分级机返球磨机再磨,-2mm的筛下的矿浆进入尼尔森重选提金;
(3)尼尔森重选提金:采用进口的尼尔森重选专用设备,实现粗粒金与原矿分离,产出尼尔森金精矿,通过两次摇床富集,选出金含量高达10%的金精矿,金回收率为70%,金精矿送冶炼厂冶炼成标准金锭,尼尔森重选金后的矿浆返回至螺旋分级机,分级溢流进入浮选系统回收铜、铅、硫铁及细粒级金;
(4)铜铅混合浮选,上述分级溢流在自然矿浆pH值条件下,采用丁基铵黑药与乙硫氮组合作捕收剂,丁基铵黑药与乙硫氮的重量配比为1∶1,丁基铵黑药与乙硫氮的总用量为100-150克/吨原矿,经一次粗选、两次扫选、三次精选浮选流程,选出铜铅混合精矿和铜铅混浮尾矿;
(5)铜铅分离浮选,在上述铜铅混合精矿中,采用亚硫酸钠与羧甲基纤维素组合作抑制剂,亚硫酸钠与羧甲基纤维素的重量配比为5∶1,亚硫酸钠与羧甲基纤维素的总用量为200-300克/吨原矿,经一粗、二扫、三精浮选流程,得到高质量的铜精矿与铅精矿;
(6)铜铅混浮尾矿选硫,铜铅混浮尾矿在自然矿浆pH值条件下,即pH=6-7的条件下,采用丁基黄药与丁基铵黑药组合作捕收剂,丁基黄药与丁基铵黑药的重量配比为3∶1,丁基黄药与丁基铵黑药的总用量为100-150克/吨原矿,经一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程选出含铜、铅、金的硫中矿与最终尾矿;
(7)硫中矿再磨再选,上述硫中矿经过再磨,磨矿细度为-200目80%,采用石灰作调整剂,在pH=11-12的条件下,经一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程,选出含铜、铅、金的混合中矿与硫精矿,混合中矿返回到铜铅分离作业再选。

Claims (1)

1.金铜铅硫化矿无氰选矿方法,包括以下顺序步骤:
 (1) 原矿破碎,将原矿经过颚式破碎机粗碎后,形成-100mm粒级的粗破矿石,送到振动筛进行筛分,+30mm粒级筛上产物进入圆锥细碎机细碎成-30mm粒级的粉矿,与振动筛下-30mm粒级的筛下产物一起进入粉矿仓;
(2) 磨矿,粉矿仓中的矿石经皮带输送进球磨机进行磨矿,然后经直线筛筛分,+2mm的筛上粗粒矿通过螺旋分级机返球磨机再磨,-2mm的筛下的矿浆进入尼尔森重选提金;
(3) 尼尔森重选提金,采用尼尔森重选设备,实现粗粒金与原矿分离,产出尼尔森金精矿,尼尔森金精矿通过两次摇床富集,选出金含量为10%的金精矿,重选后的矿浆返回至螺旋分级机,分级溢流进入铜铅混合浮选;
(4) 铜铅混合浮选,在上述分级溢流中,pH=6-7条件下,采用总用量为100-150克/吨原矿、重量配比为1:1的丁基铵黑药与乙硫氮组合作捕收剂,经一次粗选、两次扫选、三次精选浮选流程,选出铜铅混合精矿和铜铅混浮尾矿;
(5) 铜铅分离浮选,在铜铅混合精矿中,采用总用量为200-300克/吨原矿、重量配比为5:1的亚硫酸钠与羧甲基纤维素组合作抑制剂,经一粗、二扫、三精浮选流程,得到铜精矿与铅精矿;
(6) 铜铅混浮尾矿选硫,在铜铅混浮尾矿中,pH=6-7条件下,采用总用量为100-150克/吨原矿、重量配比为3:1的丁基黄药与丁基铵黑药组合作捕收剂,经一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程,选出含铜、铅、金的硫中矿与最终尾矿;
(7) 硫中矿再磨再选,硫中矿经过再磨,磨矿细度为-200目80%,采用石灰作调整剂,在pH=11-12的条件下,经一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程,选出含铜、铅、金的混合中矿与硫精矿,混合中矿返回到步骤(4)铜铅混合浮选中进行再选。
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