CN105597941A - 一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法 - Google Patents

一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105597941A
CN105597941A CN201610129248.7A CN201610129248A CN105597941A CN 105597941 A CN105597941 A CN 105597941A CN 201610129248 A CN201610129248 A CN 201610129248A CN 105597941 A CN105597941 A CN 105597941A
Authority
CN
China
Prior art keywords
minutes
pulp
fine powder
pyrite cinder
flotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610129248.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105597941B (zh
Inventor
董风芝
孙永峰
王淑红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University of Technology
Original Assignee
Shandong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University of Technology filed Critical Shandong University of Technology
Priority to CN201610129248.7A priority Critical patent/CN105597941B/zh
Publication of CN105597941A publication Critical patent/CN105597941A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105597941B publication Critical patent/CN105597941B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的反浮选工艺方法。该方法利用高温调浆降低颗粒表面活性，提高颗粒表面吸附浮选药剂的选择性，用淀粉抑制铁矿物，用十二胺捕收脉石矿物，利用反浮选工艺最终获得符合冶金工业要求的铁精粉。包括以下步骤：硫铁矿烧渣磨矿—高温调浆—加入药剂—浮选机分选，经一粗一扫二精反浮选流程，最终可获得铁品位63%以上、回收率85%以上的铁精粉产品。本发明工艺流程简单，对硫铁矿烧渣的适应性强，易于实现工业化生产。

Description

一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种浮选工艺，特别是从硫铁矿烧渣中分选铁精粉的反浮选工艺，属于资源综合利用技术领域。
背景技术
硫铁矿烧渣是以硫铁矿为原料生产硫酸过程中排出的废渣，每生产1吨硫酸约排出0.8吨硫铁矿烧渣。硫铁矿烧渣中铁金属含量一般为30%~60%，有多种利用途径，生产铁系化工产品、作水泥添加剂、提取有色金属及贵金属等，但最主要的利用途径则是分选出铁精粉用作炼铁原料，其优势主要体现在：工艺技术要求不高、投资省、效益好。目前，硫铁矿烧渣提取铁精粉的分选方法包括：磁选、磁化焙烧—磁选、重选、重—磁选联合、浮选等。
磁选工艺主要采用常规弱磁场磁选机，提取硫铁矿烧渣中强磁性的Fe3O4，其工艺流程简单，可获得品位62%以上的铁精粉。但由于烧渣中铁矿物以Fe3O4的状态存在时，要求硫铁矿在还原气氛中焙烧，导致烧渣中残硫通常高于1.5%，提取的铁精粉中硫含量通常高于1%，大大降低了分选出的铁精粉的价值；同时，烧渣中含有的弱磁性的Fe2O3得不到回收，导致最终精矿的回收率偏低，一般在70%左右，并且会随着烧渣中Fe2O3含量的变化而波动。磁化焙烧—磁选工艺是先将烧渣高温还原焙烧，将弱磁性的Fe2O3转化为强磁性的Fe3O4，然后再采用常规磁选工艺分选，可获得较高的精矿品位及回收率，但由于高温焙烧能耗成本高昂，还原气氛又难于控制，且有烟气需净化处理，限制了该工艺的实际应用。
重选工艺是利用铁矿物密度比脉石矿物高的特性，用常规重选工艺设备回收烧渣中的铁矿物，如采用螺旋溜槽、摇床等。重选工艺简单，分选指标不受铁矿物类型的影响，可以同时回收烧渣中的Fe2O3和Fe3O4，但受重选工艺本身特性的限制，精矿品位通常在55%~58%，回收率只有50%~60%，综合指标较低。
重磁选联合工艺则是先用磁选提取强磁性的Fe3O4，再用重选提取弱磁性的Fe2O3，可以克服单一磁选工艺回收率偏低的不足，但最终精矿品位难以提高。
浮选工艺是利用铁矿物与脉石矿物表面性质的差异，通过添加浮选药剂提取铁矿物，可获得品位60%以上、回收率70%以上的指标。由于硫铁矿烧渣是硫铁矿原料经高温焙烧的产物，烧渣中各矿物的表面性质与天然矿物相比有明显差异，尤其是矿物颗粒表面活性较高，降低了浮选药剂在颗粒表面吸附的选择性，导致浮选指标难以进一步提高。
综上所述，现有工艺可以实现从硫铁矿烧渣中提取铁精粉产品，但或是精矿品位较低或是回收率较低，或是成本过高，导致实际应用的综合技术指标及经济效益偏低。
发明内容
本发明提供了一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法。本发明利用高温调浆降低颗粒表面活性，提高颗粒表面吸附浮选药剂的选择性，用淀粉抑制铁矿物，用十二胺捕收脉石矿物，利用反浮选工艺分离出脉石矿物，最终获得符合冶金工业要求的铁精粉。该工艺流程简单，精矿品位及回收率均较高，适用性强，经济效益良好。
实现本发明所采用的技术方案为，一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的反浮选工艺，该工艺方法包括以下步骤：
⑴磨矿：将硫铁矿烧渣用180目筛子筛分，筛上物进入磨机磨至全部通过180目筛子后与筛下物合并；
⑵调浆：将硫铁矿烧渣在温度为80~100℃、质量浓度40%~70%的条件下调浆2~6分钟，再向矿浆中加入常温水，调整矿浆质量浓度为15%~30%；
⑶添加药剂：向矿浆中加入淀粉300~600g/t，搅拌3~10分钟；再加入十二胺200~500g/t，搅拌3~8分钟；
⑷粗选：在浮选机中充气、浮选3~8分钟，所得泡沫产品进入后续扫选作业；
⑸扫选：粗选泡沫产品加水调整矿浆质量浓度为15%~30%，充气浮选3~8分钟，所得泡沫产品为最终尾矿，底流返回粗选作业；
⑹精选：粗选后的矿浆进行两次精选，所得泡沫产品循序返回，第二次精选作业的底流矿浆过滤后即为最终产品—铁精粉。
步骤⑶中所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、土豆淀粉中的一种，用作铁矿物的抑制剂。
步骤⑹中所述的两次精选作业，每次精选作业加入十二胺50~200g/t，搅拌2~5分钟，浮选2~4分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：①铁精粉品位高，达到63%以上；②精矿回收率高，达到85%以上；③对硫铁矿烧渣的适应性强，烧渣中的Fe2O3和Fe3O4均可有效回收；④工艺流程简单，经济效益良好。
附图说明
附图1为硫铁矿烧渣提取铁精粉反浮选工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
红色硫铁矿烧渣，铁品位50.05%。将硫铁矿烧渣过180目筛，筛上物磨至全部通过180目筛子后与筛下物合并。搅拌槽中加入硫铁矿烧渣和水，将矿浆质量浓度调至65%，在82℃条件下调浆5分钟，再添加常温水至质量浓度20%，加入玉米淀粉400g/t，搅拌调浆5分钟，再加入十二胺360g/t，搅拌调浆5分钟，在浮选机中充气浮选6分钟；粗精矿再经过两次精选，一、二次精选作业添加十二胺分别为100g/t、80g/t，搅拌时间均为3分钟，精选时间均为3分钟，一、二次精选尾矿分别返回粗选、一次精选作业；粗选尾矿加水调至矿浆浓度17.5%进行5分钟扫选，扫选精矿返回粗选作业，扫选作业的泡沫产品即为最终尾矿。最终得到铁精粉产品品位63.71%，回收率88.37%。
实施例2
暗红色硫铁矿烧渣，铁品位53.65%。将硫铁矿烧渣过180目筛，筛上物磨至全部通过180目筛子后与筛下物合并。搅拌槽中加入硫铁矿烧渣和水，将矿浆质量浓度调至55%，在85℃条件下调浆5分钟，再添加常温水至质量浓度23%，加入玉米淀粉500g/t，搅拌调浆5分钟，再加入十二胺300g/t，搅拌调浆5分钟，在浮选机中充气浮选4.5分钟；粗精矿再经过两次精选，两次精选作业添加十二胺均为80g/t，搅拌时间均为3分钟，精选时间均为3分钟，一、二次精选尾矿分别返回粗选、一次精选作业；粗选尾矿加水调至矿浆浓度20%进行4.5分钟扫选，扫选精矿返回粗选作业，扫选作业的泡沫产品即为最终尾矿。最终得到铁精粉产品品位64.36%，回收率87.55%。
实施例3
暗红色硫铁矿烧渣，铁品位47.86%。将硫铁矿烧渣过180目筛，筛上物磨至全部通过180目筛子后与筛下物合并。搅拌槽中加入硫铁矿烧渣和水，将矿浆质量浓度调至55%，在85℃条件下调浆5分钟，再添加常温水至质量浓度25%，加入玉米淀粉350g/t，搅拌调浆5分钟，再加入十二胺450g/t，搅拌调浆5分钟，在浮选机中充气浮选6分钟；粗精矿再经过两次精选，一、二次精选作业添加十二胺分别为120g/t、100g/t，搅拌时间均为3分钟，精选时间均为3分钟，一、二次精选尾矿分别返回粗选、一次精选作业；粗选尾矿加水调至矿浆浓度25%进行6分钟扫选，扫选精矿返回粗选作业，扫选作业的泡沫产品即为最终尾矿。最终得到铁精粉产品品位63.17%，回收率85.38%。

Claims (3)

1.一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法，本发明工艺方法按照以下步骤进行：
⑴磨矿：将硫铁矿烧渣用180目筛子筛分，筛上物进入磨机磨至全部通过180目筛子后与筛下物合并；
⑵调浆：将硫铁矿烧渣在温度为80~100℃、质量浓度40%~70%的条件下调浆2~6分钟，再向矿浆中加入常温水，调整矿浆质量浓度为15%~30%；
⑶添加药剂：向矿浆中加入淀粉300~600g/t，搅拌3~10分钟；再加入十二胺200~500g/t，搅拌3~8分钟；
⑷粗选：在浮选机中充气、浮选3~8分钟，所得泡沫产品进入后续扫选作业；
⑸扫选：粗选泡沫产品加水调整矿浆质量浓度为15%~30%，充气浮选3~8分钟，所得泡沫产品为最终尾矿，底流返回粗选作业；
⑹精选：粗选后的矿浆进行两次精选，所得泡沫产品循序返回，第二次精选作业的底流矿浆过滤后即为最终产品——铁精粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤⑶中所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、土豆淀粉中的一种，用作铁矿物的抑制剂。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤⑹中所述的两次精选作业，每次精选作业加入十二胺50~200g/t，搅拌2~5分钟，浮选2~4分钟。
CN201610129248.7A 2016-03-08 2016-03-08 一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法 Expired - Fee Related CN105597941B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610129248.7A CN105597941B (zh) 2016-03-08 2016-03-08 一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610129248.7A CN105597941B (zh) 2016-03-08 2016-03-08 一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105597941A true CN105597941A (zh) 2016-05-25
CN105597941B CN105597941B (zh) 2017-11-03

Family

ID=55978607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610129248.7A Expired - Fee Related CN105597941B (zh) 2016-03-08 2016-03-08 一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105597941B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107433226A (zh) * 2016-05-27 2017-12-05 南京梅山冶金发展有限公司 一种酸渣回收利用的方法
CN109746118A (zh) * 2019-03-20 2019-05-14 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种高硫酸盐铁矿石的分选方法
CN114260095A (zh) * 2021-12-22 2022-04-01 安徽大昌矿业集团有限公司 一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1586729A (zh) * 2004-09-23 2005-03-02 杨慧芬 硫酸渣浮选提取铁精矿工艺方法
CN102225374A (zh) * 2011-05-18 2011-10-26 大冶有色设计研究院有限公司 从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法
RU2443474C1 (ru) * 2010-09-27 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" Способ повышения эффективности производства железорудных концентратов

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1586729A (zh) * 2004-09-23 2005-03-02 杨慧芬 硫酸渣浮选提取铁精矿工艺方法
RU2443474C1 (ru) * 2010-09-27 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" Способ повышения эффективности производства железорудных концентратов
CN102225374A (zh) * 2011-05-18 2011-10-26 大冶有色设计研究院有限公司 从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
董风芝等: "硫铁矿烧渣回收铁精矿浮选工艺研究", 《金属矿山》 *
钟素姣等: "某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验", 《现代矿业》 *
陆智等: "提高某硫铁矿烧渣中铁品位的试验研究", 《有色金属》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107433226A (zh) * 2016-05-27 2017-12-05 南京梅山冶金发展有限公司 一种酸渣回收利用的方法
CN109746118A (zh) * 2019-03-20 2019-05-14 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种高硫酸盐铁矿石的分选方法
CN109746118B (zh) * 2019-03-20 2020-05-19 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种高硫酸盐铁矿石的分选方法
CN114260095A (zh) * 2021-12-22 2022-04-01 安徽大昌矿业集团有限公司 一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置
CN114260095B (zh) * 2021-12-22 2024-02-02 安徽大昌矿业集团有限公司 一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105597941B (zh) 2017-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101733190B (zh) 一种含硫复合铁矿尾矿的选矿方法
CN104258963B (zh) 一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺
CN112090577A (zh) 一种富铁高硫硫酸渣的重－浮联合选矿方法
CN106861891B (zh) 一种低品位黑白钨矿的分选方法
CN103381389A (zh) 提高尾矿二次回收率的生产工艺
CN104060108B (zh) 一种从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法
CN105289838B (zh) 弱磁精选‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺
CN105435970A (zh) 一种铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺
CN109530095A (zh) 一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法
CN107096638A (zh) 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁‑重选矿工艺
CN113731628B (zh) 从细粒浸染型锡多金属矿中高效回收锡石的方法
CN107159445A (zh) 一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺
CN112474030B (zh) 一种硫化铜镍矿的选矿方法
CN105642431B (zh) 含硫煤矸石重选分离硫精矿的方法
CN101974694A (zh) 一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法
CN110586318B (zh) 高炉灰综合利用的方法
CN112206919A (zh) 一种获得块状锰精矿的选矿方法
CN105597941B (zh) 一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的工艺方法
WO2024040891A1 (zh) 一种碳酸盐锂黏土的处理方法
CN109550587B (zh) 磁赤混合矿选矿工艺
CN110038718B (zh) 一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的工艺
CN101693226A (zh) 高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法
CN112871438B (zh) 一种从选铁尾矿中回收钛铁矿的方法
Tohry et al. Removal of fine gangue minerals from Chador-malu iron concentrate using hydroseparator
CN102886301A (zh) 赤铁矿选矿方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171103

Termination date: 20180308

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee