CN101693226A

CN101693226A - 高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法

Info

Publication number: CN101693226A
Application number: CN200910044586A
Authority: CN
Inventors: 贺春明; 黄光洪
Original assignee: Changsha Design Institute of Nonferrous Metallurgy
Current assignee: Changsha Design Institute of Nonferrous Metallurgy
Priority date: 2009-10-21
Filing date: 2009-10-21
Publication date: 2010-04-14
Anticipated expiration: 2029-10-21
Also published as: CN101693226B

Abstract

一种高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法，采用浮选柱对原矿经两段磨矿后得到细度至80％-0.074mm的矿浆进行浮选脱泥，原矿经两段磨矿后得到的矿浆加入脱泥分散剂Na₂CO₃和脱泥起泡剂MIBC，搅拌后进入浮选柱，每吨原矿加300～500g Na₂CO₃和5～25g MIBC。从而，用一次脱泥替代浮选机二次脱泥，可将原矿中的滑石、绿泥石等脉石矿物先行脱出，再浮选回收有用镍矿物，对于细粒易浮矿泥，其脱泥率可达到70％，具有很好的脱泥效果，从而减少了矿泥对下一步作业的影响，提高镍选别指标的目的。

Description

高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法

技术领域：

本发明涉及矿冶领域，具体涉及一种高滑石型镍矿中的难选镍矿于选矿时的脱泥方法。

背景技术：

镍是有色稀有贵重金属及重要的战略物资，是不可再生的矿产资源。其用途十分广泛，涉及到钢铁、航天、军工、电子、电力和化工等行业，而我国的镍矿资源又十分有限。由于高滑石型难选镍矿的选矿方法问题没有得到有效解决，使其选矿指标不理想，浪费了矿产资源。

传统技术中，一般采用滑石(MgO)的有效抑制剂，用浮选机作选别设备，这种方法能够初步对高滑石型难选镍矿进行回收，但是其总回收率低，仅50～65％，精矿品位低，仅5.5％左右，能耗高。经过不断地研发，选矿工艺和设备不断地改进，出现了一种新型的选矿设备——浮选柱，与传统机械搅拌式浮选机相比，具有选矿效率高、节能、运行成本低、维修方便、操作简单、自动化程度高、占地面积及基建投资少等优点。

但是，现有的浮选柱仅用于分选各种矿物。对于高滑石型难选镍矿，即当原矿中含有大量的滑石、绿泥石等脉石矿物时，则于选矿过程中，由于矿浆中混有大量的矿泥，虽然经浮选机二次脱泥，但效果仍然不佳，而使矿泥对选矿的下一步作业产生巨大的影响。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法，将浮选柱作为选矿工艺中的浮选脱泥设备，将原矿中的滑石、绿泥石等脉石矿物先行脱出，再浮选回收有用镍矿物。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法，其特点是：采用浮选柱对原矿经两段磨矿后得到的矿浆进行浮选脱泥，原矿经两段磨矿后得到的矿浆加入脱泥分散剂Na₂CO₃和脱泥起泡剂MIBC(甲基异丁基甲醇)，搅拌后进入浮选柱，每吨原矿加300～500g脱泥分散剂Na₂CO₃、5～25g脱泥起泡剂MIBC。

上述原矿经两段磨矿是指原矿经半自球磨机和球磨机碎磨，且该原矿自半自球磨机经分级机后进入球磨机(半自球磨机、分级机、球磨机皆为现有设备，在此不再赘述)。这样，采用的半自磨加格子球磨的磨矿流程，可最大限度地降低磨矿作业过程含泥矿物的过磨和泥化。且半自磨机排料经分级机分级后再进入球磨机，可预先将细粒矿石分出而不进入球磨机，既可减小进入泵和旋流器的矿石粒径，减低设备和管路磨损，而且可避免在细磨过程中产生次生矿泥。

原矿经两段磨矿达到磨矿细度至80％-0.074mm后，矿浆采用“预先浮选脱泥、泥砂分选”的方法分别浮选回收镍的工艺流程处理镍矿石，浮选脱泥和镍粗选采用浮选柱，扫选采用浮选机。

磨矿分级旋流器浓度为28-31％，粒度80％-0.074mm，经加脱泥分散剂和脱泥起泡剂搅拌后进入浮选柱进行脱泥浮选。脱泥分散剂和起泡剂用量在生产中可根据原矿含泥的情况进行调整。脱泥后的矿砂进入镍选别系统，浮选柱泡沫即脱除的矿泥，则进入矿泥选别系统回收低品位镍精矿。

浮选柱是现有技术中的设备，一般是用来分选各种矿物，本发明中用来浮选脱泥。浮选柱的显著特点是：矿化捕集区长，比常规机械搅拌式浮选机容积利用率高，单位容积处理量大；给料与气泡在高柱体内的逆流运动使矿物颗粒与气泡的碰撞、黏附几率大，气泡与矿化气泡在上升过程中破裂兼并几率增大，矿化富集比高；气泡分散度高，微细气泡多，在相同充气量时能产生更大的气液界面，增加了与矿粒的碰撞机会。

上述浮选柱采用CCF浮选柱，其工作原理使得细粒滑石类矿物更易上浮。CCF浮选柱工作时，矿浆由给矿分配器均匀给入，然后沿浮选柱的整个断面缓慢流动。空压机输出的高压气体通过喷枪式微孔发泡器喷出，高速气流撞击矿浆产生大量微细气泡，均匀的分布在整个断面上，在逆流的条件下与含有药剂的矿粒接触碰撞，实现气泡的矿化。矿化气泡升浮至柱体上部形成矿化泡沫层，自溢至精矿槽中，非泡沫产品则由与柱底相连的尾矿管中排出。其工作液面高度和充气量由自控系统进行操作和管理。

本发明采用浮选柱脱泥，具有以下优点：

1、浮选柱脱泥的脱泥率高，对于细粒易浮矿泥，其脱泥率可达到70％，具有很好的脱泥效果，从而减少了矿泥对下一步作业的影响，可达到降低浮选药剂用量，提高镍选别指标的目的。

2、减少作业次数，用一次脱泥替代浮选机二次脱泥。

3、设备效率高，节约能源。原矿耗电约为4.5kwh/吨，比充气式浮选机的6.5kwh/吨，原矿少2.0kwh/吨，降低了30.8％。

4、设备处理能力大，占地面积少。

5、实现自动化控制，生产操作稳定，大大减少操作人员和劳动强度。

具体实施方式：

实施例1

原矿2000t/d，其中镍品位0.642％，MgO含量20.95％，经半自球磨机、分级机、和球磨机磨矿后，磨矿细度为80％-0.074mm，水力旋流器溢流浓度为30％，自流进入搅拌槽中，再自流进入CCF浮选柱前的缓冲槽中，往搅拌槽中加400g/t脱泥分散剂Na₂CO₃、及15g/t脱泥起泡剂MIBC搅拌后，矿浆进入CCF浮选柱进行浮选脱泥，脱泥后的矿砂进入镍选别系统，浮选柱泡沫即脱除的矿泥则进入矿泥选别系统回收低品位镍精矿。浮选柱脱泥泡沫产品镍品位0.27％，MgO含量27.20％。矿砂和矿泥浮选总的镍精矿品位可达6％，总镍回收率75％。

实施例2

原矿1500t/d，其中镍品位0.823％，MgO含量22.56％，经两段磨矿至磨矿细度至75％-0.074mm，水力旋流器溢流浓度为30.8％，自流进入搅拌槽中，再自流进入CCF浮选柱前的缓冲槽中，往搅拌槽中加300g/t脱泥分散剂Na₂CO₃、及20g/t脱泥起泡剂MIBC搅拌后进入CCF浮选柱进行浮选脱泥，脱泥后的矿砂进入镍选别系统，浮选柱泡沫即脱除的矿泥则进入矿泥选别系统回收低品位镍精矿。浮选柱脱泥泡沫产品镍品位0.36％，MgO含量28.76％。矿砂和矿泥浮选总的镍精矿品位可达6.5％，总镍回收率73.83％。

Claims

1.一种高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法，其特征在于：采用浮选柱对原矿经两段磨矿后得到的矿浆进行浮选脱泥，原矿经两段磨矿后得到的矿浆加入脱泥分散剂Na₂CO₃和脱泥起泡剂MIBC，搅拌后进入浮选柱，每吨原矿加300～500g Na₂CO₃和5～25g MIBC。

2.如权利要求1所述的高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法，其特征在于：所述原矿经两段磨矿是指原矿经半自球磨机和球磨机磨矿，且该原矿自半自球磨机经分级机后进入球磨机。

3.如权利要求1或2所述的高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法，其特征在于：所述原矿经两段磨矿后得到细度至80％-0.074mm的矿浆。

4.如权利要求1或2所述的高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法，其特征在于：所述浮选柱为CCF浮选柱。