CN105214850A - 一种含滑石的硫化铜镍矿选矿方法 - Google Patents

一种含滑石的硫化铜镍矿选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种含滑石的硫化铜镍矿选矿方法,先将原矿进行磨矿,在磨矿得到的矿浆加入调整剂搅拌调浆后加入起泡剂浮选脱除部分易浮矿泥,在脱泥后的矿浆中加入硫化铜镍矿捕收剂黄药调浆后,加入滑石抑制剂羟乙基纤维素和盐化水玻璃抑制易浮滑石,实现滑石与硫化铜镍矿物的分离。抑制剂羟乙基纤维素和盐化水玻璃对脉石具有较强的抑制作用,而预先加入的捕收剂选择性吸附在硫化矿物铜镍矿物表面,减弱了抑制剂对硫化矿物的抑制,在脉石矿物被有效抑制的同时,大幅度提高了精矿回收率。本发明采用的浮选药剂低毒或无毒,具有用量少,效果佳等特点,是一种高效的含滑石的硫化铜镍矿选矿方法。

Description

一种含滑石的硫化铜镍矿选矿方法
技术领域
本发明涉及一种含滑石的硫化铜镍矿选矿方法,可以从含滑石的硫化铜镍矿石中获得硫化铜镍矿精矿。
背景技术
含滑石的硫化铜镍矿的分选是选矿领域公认的技术难题,国内外研究者对此类矿石进行了大量研究。含滑石的硫化铜镍矿选矿时,由于脉石矿物滑石硬度较低,且具有天然可浮性,导致浮选矿浆中存在大量易浮矿泥,容易上浮进入精矿,影响精矿品位的提高。因此,硫化矿和滑石的分离可有两种途径:通过预先脱泥除去微细粒滑石再浮选硫化矿;添加滑石抑制剂然后再浮选硫化矿。
随着国民经济的快速发展,易选的硫化铜镍矿石几乎消耗殆尽,难选矿石逐渐增多,同时冶炼行业对精矿质量的要求日益提高,因此硫化矿和滑石的高效分离愈加重要。利用滑石的物理性质和浮选特性将其预先脱除,可以分离部分滑石,但这往往会导致硫化矿物的损失。而且,对以滑石为主要脉石矿物的硫化矿,仅采用预先脱除滑石的方法,并不能达到硫化矿精矿要求,仍然需要进行滑石的抑制工作。利用有机抑制剂抑制具有天然可浮性的滑石,是硫化矿和滑石分离中常用的方法,但是有机抑制剂在抑制滑石的同时也会对硫化产生抑制作用,导致硫化矿和滑石分选效率较低,不利于硫化矿资源的高效利用。因此,开发对滑石具有较高选择性的抑制剂,实现滑石与硫化矿物的高效分离,对实现难处理硫化铜镍矿的高效利用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含滑石的硫化铜镍矿选矿方法,解决硫化铜镍矿物无法与滑石高效浮选分离的选矿技术难题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种含滑石的硫化铜镍矿选矿方法,包括以下步骤:
A、矿石的准备与磨矿,磨矿作业中的磨矿细度为-74μm含量占65%-80%;
B、在步骤A磨矿得到的矿浆中加入调整剂搅拌调浆后再加入起泡剂浮选脱除部分易浮矿泥,获得矿泥和矿砂产品;
所述的调整剂为碳酸钠、硫酸中的一种,用量为200-700g/t矿石;
起泡剂为MIBC、2号油中的一种,用量为30-70g/t矿石;
C、在步骤B获得的矿砂中先加入硫化铜镍矿捕收剂调浆后,再加入滑石抑制剂进行硫化铜镍矿物的粗选,获得硫化铜镍矿粗精矿和粗选尾矿,粗选尾矿加入硫化铜镍捕收剂进行铜镍矿物的扫选,扫选次数为二次,扫选中矿顺序返回上一级作业(即第一次扫选中矿返回粗选,第二次扫选中矿返回第一次扫选);
所述的捕收剂为丁黄药、戊黄药、Y89黄药中的一种,其用量粗选为80-150g/t矿石,第一次扫选为50-80g/t矿石,第二次扫选为20-40g/t矿石;
所述的抑制剂为羟乙基纤维素和盐化水玻璃,其中盐化水玻璃由水玻璃和硫酸铝按1:1的质量比混合而成,羟乙基纤维素用量粗选为150-350g/t矿石,盐化水玻璃用量粗选为150-300g/t矿石;
D、在步骤C获得的硫化铜镍粗精矿中加入捕收剂和滑石抑制剂羟乙基纤维素进行两次精选,获得氧化镁含量很低的高品位铜镍混合精矿和精选中矿,精选中矿顺序返回到上一级作业(即第一次精选中矿返回粗选,第二次精选中矿返回第一次精选);
所述的捕收剂为丁黄药、戊黄药、Y89黄药中的一种;
第一次精选捕收剂用量为50-80g/t矿石,羟乙基纤维素用量为80-180g/t矿石;第二次精选捕收剂用量为10-50g/t矿石,羟乙基纤维素用量为50-100g/t矿石。
本发明与现有技术相比,具有以下创新特点及效果:
1)使用羟乙基纤维素和盐化水玻璃组合抑制疏水滑石,对滑石抑制效果好,使精矿品位提高了1.5%以上,浮选药剂低毒或无毒,环境友好。
2)通过改变捕收剂和抑制剂的加药顺序,减弱了抑制剂对硫化矿物的抑制作用,而不影响抑制剂对滑石的抑制,实现了滑石与硫化矿物的高效分离。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不受这些实施例的限制。
实施例1
原料:陕西某硫化铜镍矿矿样,其主要化学成分为(wt%)
Ni Cu
0.65 0.04
流程为:
将矿石磨细到-0.074mm占70%,将磨好的矿浆转移到浮选槽中,加入调整剂碳酸钠300g/t矿石,搅拌调浆后加入起泡剂MIBC60g/t矿石浮选脱除易浮矿泥,在得到的矿砂中加入捕收剂丁黄药120g/t矿石,抑制剂羟乙基纤维素180g/t矿石,盐化水玻璃250g/t矿石,起泡剂2号油40g/t矿石进行粗选,得到粗选尾矿和粗选精矿,向粗选尾矿分别加入50g/t矿石和20g/t矿石丁黄药进行两次扫选作业,得到最终尾矿,扫选中矿均顺序返回(即第一次扫选中矿返回粗选,第二次扫选中矿返回第一次扫选);向粗选得到的粗精矿加入50g/t矿石的丁黄药,90g/t矿石的羟乙基纤维素进行第一次精选,得到的精矿加入20g/t矿石丁黄药,50g/t矿石羟乙基纤维素进行第二次精选,得到最终精矿,精选中矿顺序返回到上一级作业(即第一次精选中矿返回粗选,第二次精选中矿返回第一次精选);
选矿试验结果如下表所示
浮选试验指标(wt%)
产品名称 产率 品位 回收率
精矿 8.21 6.51 81.52
矿泥 9.22 0.15 2.11
尾矿 82.57 0.13 16.37
总尾矿 91.79 0.13 18.48
原矿 100.00 0.65 100.00
实施例2
原料:新疆某硫化铜镍矿矿样,其主要化学成分为(wt%)
Ni Cu
0.48 0.18
流程为:
将矿石磨细到-0.074mm占75%,将磨好的矿浆转移到浮选槽中,加入调整剂硫酸600g/t矿石,搅拌调浆后加入起泡剂2号油60g/t矿石浮选脱除易浮矿泥,在得到的矿砂中加入捕收剂Y89黄药100g/t矿石,抑制剂羟乙基纤维素300g/t矿石,盐化水玻璃160g/t矿石,起泡剂2号油30g/t矿石进行一次粗选,得到粗选尾矿和粗选精矿,向粗选尾矿分别加入50g/t矿石和30g/t矿石Y89黄药进行两次扫选作业,得到最终尾矿,扫选中矿均顺序返回(即第一次扫选中矿返回粗选,第二次扫选中矿返回第一次扫选)。向粗选得到的粗精矿加入50g/t矿石Y89黄药,180g/t矿石羟乙基纤维素进行第一次精选,得到的精矿加入30g/t矿石Y89黄药,90g/t矿石羟乙基纤维素进行第二次精选,得到最终精矿,精选中矿顺序返回到上一级作业(即第一次精选中矿返回粗选,第二次精选中矿返回第一次精选)。
选矿试验结果如下表所示
浮选试验指标(wt%)

Claims (2)

1.一种含滑石的硫化铜镍矿选矿方法,其特征是:包括以下步骤:
A、矿石的准备与磨矿,磨矿作业中的磨矿细度为-74μm含量占65%-80%;
B、在步骤A磨矿得到的矿浆中加入调整剂搅拌调浆后再加入起泡剂浮选脱除部分易浮矿泥,获得矿泥和矿砂产品;
所述的调整剂为碳酸钠、硫酸中的一种,用量为200-700g/t矿石;
起泡剂为MIBC、2号油中的一种,用量为30-70g/t矿石;
C、在步骤B获得的矿砂中先加入硫化铜镍矿捕收剂调浆后,再加入滑石抑制剂进行硫化铜镍矿物的粗选,获得硫化铜镍矿粗精矿和粗选尾矿,粗选尾矿加入硫化铜镍捕收剂进行铜镍矿物的扫选,扫选次数为二次,扫选中矿顺序返回上一级作业,即第一次扫选中矿返回粗选,第二次扫选中矿返回第一次扫选;
所述的捕收剂为丁黄药、戊黄药、Y89黄药中的一种,其用量粗选为80-150g/t矿石,第一次扫选为50-80g/t矿石,第二次扫选为20-40g/t矿石;
所述的抑制剂为羟乙基纤维素和盐化水玻璃,其中盐化水玻璃由水玻璃和硫酸铝按1:1的质量比混合而成,羟乙基纤维素用量粗选为150-350g/t矿石,盐化水玻璃用量粗选为150-300g/t矿石;
D、在步骤C获得的硫化铜镍粗精矿中加入捕收剂和滑石抑制剂羟乙基纤维素进行两次精选,获得氧化镁含量很低的高品位铜镍混合精矿和精选中矿,精选中矿顺序返回到上一级作业,即第一次精选中矿返回粗选,第二次精选中矿返回第一次精选;
所述的捕收剂为丁黄药、戊黄药、Y89黄药中的一种;
第一次精选捕收剂用量为50-80g/t矿石,羟乙基纤维素用量为80-180g/t矿石;第二次精选捕收剂用量为10-50g/t矿石,羟乙基纤维素用量为50-100g/t矿石。
2.根据权利要求1所述的一种含滑石的硫化铜镍矿选矿方法,其特征是:
当原矿主要化学成分为表1时,含量wt%:
表1
Ni Cu 0.65 0.04
其工艺条件及参数为:
将矿石磨细到-0.074mm占70%,将磨好的矿浆转移到浮选槽中,加入调整剂碳酸钠300g/t矿石,搅拌调浆后加入起泡剂MIBC60g/t矿石浮选脱除易浮矿泥,在得到的矿砂中加入捕收剂丁黄药120g/t矿石,抑制剂羟乙基纤维素180g/t矿石,盐化水玻璃250g/t矿石,起泡剂2号油40g/t矿石进行粗选,得到粗选尾矿和粗选精矿,向粗选尾矿分别加入50g/t矿石和20g/t矿石丁黄药进行两次扫选作业,得到最终尾矿,扫选中矿均顺序返回,即第一次扫选中矿返回粗选,第二次扫选中矿返回第一次扫选;向粗选得到的粗精矿加入50g/t矿石的丁黄药,90g/t矿石的羟乙基纤维素进行第一次精选,得到的精矿加入20g/t矿石丁黄药,50g/t矿石羟乙基纤维素进行第二次精选,得到最终精矿,精选中矿顺序返回到上一级作业,即第一次精选中矿返回粗选,第二次精选中矿返回第一次精选;
选矿试验结果如表2所示,含量wt%:
表2:浮选试验指标
产品名称 产率 品位 回收率 精矿 8.21 6.51 81.52 矿泥 9.22 0.15 2.11 尾矿 82.57 0.13 16.37 总尾矿 91.79 0.13 18.48 原矿 100.00 0.65 100.00
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