CN1171299A - 一种硫化铜镍矿选矿方法 - Google Patents

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李凤楼
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Abstract

一种硫化铜镍矿选方法,涉及一种有色金属湿法选矿方法,特别是含铜镍金属硫化矿的选矿工艺。其特征在于矿浆浮选的准备过程为:将原矿磨、加入的改性硅酸钠,控制pH值;再加入硫酸铜,控制Es电位值。采用本发明的方法,对硫化铜矿进行浮选,特别是对高镁含量的硫化铜镁矿进行浮选,其铜镍回收率可以提高1%～3%,选得的精矿中氧化镁的含量在6.5%以下,完全可满足闪烁炉冶炼对精矿杂质含量的要求,是一种比较理想的硫化铜镍矿选矿方法。

Description

一种硫化铜镍矿选矿方法
一种硫化铜镍矿选方法，涉及一种有色金属湿法选矿方法，特别是含铜镍金属硫化矿的选矿工艺。
目前，在硫化铜镍矿的选矿过程中，比较有效且常用的方法是将原矿在一段磨时添加硫酸铵或六偏磷钠，将矿石磨到＜0.074毫米占60％后，加入80～100g/t硫酸铜在搅拌槽中搅拌3～5分钟，然后加入捕收剂丁基黄药和起泡剂J662进行一段粗选。一段粗选尾矿经过二段磨矿时(矿将粒度＜0.074mm占80％)，进入搅拌槽添加硫酸铜、丁基黄药和J622，搅拌3～5分钟进行二段粗选。一段粗选精矿和二段粗选精矿合并进行精选，生产出铜镍混合矿。采用上述的选矿工艺，镍的回收率低且有害杂质含量比较高，特别是对于含镁量高的原矿，由于该工艺无法有效地控制精矿中镁含量，致使造成冶炼过程的操作难度加大。为满足冶炼过程的要求，一方面不得不以降低金属收量为代价，来控制精矿中氧化镁的含量，另一方面对于含镁量较高的原矿，不得不采用能耗高、效率低的电炉进行冶炼，致使生产成本高，金属回收率低。寻找有效地铜镍矿石的浮选方法，特别是进一步提高金属收率、降低精矿中氧化镁含量的浮选工艺，对提高冶炼厂效益，特别是有效处理和开发利用高镁原矿，有重要意义。
本发明的目的就是为了克服已有的硫化铜镍矿选矿工艺中，存在的精矿金属收率低、有害杂含量高的问题，提供一种能有效提高选矿过程中镍金属收率、降低杂质含量，特别是能有效处理高镁硫化铜镍矿，降低精矿中氧化镁含量的硫化铜镍矿的选矿方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种硫化铜镍矿选矿方法，包括将矿石的磨矿过程及加入Y89浮选药剂进行浮矿过程，其特征在于矿浆浮选的准备过程为：a.将原矿磨到一定的粒度进入搅拌槽后，加入改性硅酸钠，控制pH值，工艺条件为：矿石粒度为＜0.074mm占60％，pH值为5.5～8.0，改性硅酸钠加入量500～1000g/t；b.再加入硫酸铜并控制Es电位，工艺条件为：硫酸铜加入量为200g/t～600g/t，Es电位值：-300mV。
采用本发明的一种硫化铜镍矿选矿方法，对硫化铜矿进行浮选，特别是对高镁含量的硫化铜镁矿进行浮选，其铜镍回收率可以比已有技术提高1％～3％，选得的精矿中氧化镁的含量在6.5％以下，完全可满足闪烁炉冶炼对精矿杂质含量的要求，是一种比较理想的硫化铜镍矿选矿方法。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种硫化铜镍矿选矿方法，对含镍1.3％～1.6％，含铜0.5％～1.0％的铜镍矿石，首先将矿石磨矿到粒度＜0.07mm占60％后，进入搅拌槽后，加入改性硅酸钠，加入量为500～1000g/t，搅拌5分钟，控制pH值为5.5～8.0；再加入硫酸铜200～600g/t，搅拌3～5分钟，控制Es电位为-300mV，完成矿浆浮选的准备过程。最后加入Y89浮选药剂180g/t，起泡剂20g/t，控制电化学电位进行浮选，浮选8～10分钟得到铜镍粗精矿。其尾矿经二段磨矿后(磨矿粒度＜0.074mm占80％)，再加入Y89浮选药剂40g/t，浮选6～8分钟得到二段铜镍粗精矿，将二段铜镍粗精矿混合后进行2～4次精选，得最终铜镍精矿。
本发明的方法，在浮选矿浆准备过程中，在磨后的矿浆中加入一定量的改性硅酸钠，并控制pH在适当的值，可将矿浆中的铜、镍活化，同时使MgO得到抑制，有效地提高了铜、镍金属的收率，降低精矿中氧化镁的含量。
经本发明的上述工艺过程的处理，矿浆中的有价金属Ni、Cu的活度增加，有效地抑制MgO，最后加入Y89浮选，控制电化学电位，取得了理想的浮选结果。
实施例1
硫化铜镍矿石含镍1.60％，含铜0.7％～0.8％，含MgO27％，将矿石磨矿到粒度为：＜0.074mm占60％，进入搅拌槽后，加入改性硅酸钠500g/t，搅拌5分钟，控制pH值在5.5～6.5，；再加入硫酸铜600g/t，搅拌3～5分钟，控制Es电位为-300mV，完成矿浆浮选的准备过程。最后加入Y89浮选药剂180g/t，控制电化学电位进行实验室闭路浮选。浮选结果见表1。
                                             表1
产品名称   产率(％)     品位(％)     回收率(％)
  Ni   Cu   MgO   Ni     Cu
铜镍精矿 20.50  7.58  3.46   3.25  92.35   90.11
尾矿 70.50  0.16  0.10   7.65   9.89
原矿 100.00   1.68  0.79   27.84   100.00   100.00
实施例2
硫化铜镍矿石含镍1.60％，含铜0.7％～0.8％，含MgO 28％，将矿石磨矿到粒度为：＜0.074mm占60％，进入搅拌槽后，加入改性硅酸钠1000g/t，搅拌5分钟，控制pH值在7.0～8.0；再加入硫酸铜200g/t，搅拌3～5分钟，控制Es电位为-350mV，完成矿浆浮选的准备过程。最后加入Y89浮选药剂180g/t，控制电化学电位进行实验室闭路浮选。浮选结果见表2。
                                                表2
产品名称   产率(％)     品位(％)     回收率(％)
  Ni   Cu   MgO     Ni     Cu
铜镍精矿 17.61  8.30  3.12   4.52  89.64  86.37
尾矿 82.39  0.20  0.10   32.90  10.36  13.63
原矿 100.00  1.66  0.66   27.84  100.00  10.00

Claims (1)

  1. 一种硫化铜镍矿选矿方法，包括将矿石的磨矿过程及加入Y89浮选药剂进行浮矿过程，其特征在于矿浆浮选的准备过程为：
    a.将原矿磨到一定的粒度进入搅拌槽后，加入改性硅酸钠，控制pH值，工艺条件为：矿石粒度为＜0.074mm占60％，pH值为5.5～8.0，改性硅酸钠加入量500～1000g/t；
    b.再加入硫酸铜并控制Es电位，工艺条件为：硫酸铜加入量为200g/t～600g/tEs电位值：-300mV。
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