CN101985113B - 一种铜镍硫化矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜镍矿石的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：将铜镍原矿进行磨细；磨细后的原矿进行铜矿物优先浮选，得到的铜粗精矿Ⅰ进行铜精选五次，得到铜精矿和五个铜精选中矿；中的铜尾矿Ⅰ进行铜扫选两次，得到铜尾矿Ⅱ和两个铜扫选中矿；将得到的铜尾矿Ⅱ进行镍矿物粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿Ⅰ；得到的镍粗精矿进行镍精选三次，得到镍精矿和三个镍精选中矿；得到的镍尾矿Ⅰ进行镍扫选两次，得到镍尾矿和两个镍扫选中矿，两个镍扫选中矿分别顺序返回到上一层。本发明的方法，铜镍依次优先浮选分离工艺适应性强，不仅可回收复杂低品位细粒嵌布的铜、镍矿物，且能实现铜、镍矿物的优先浮选分离，显著提高了铜、镍精矿的质量与回收率，且操作简单，可控性强，对矿石适应性也较强。
Description
技术领域
一种铜镍硫化矿石的选矿方法，涉及一种从铜镍矿中分离铜、镍的选矿方法，特别是低品位细粒嵌布的铜镍硫化矿的浮选分离方法。
背景技术
目前，多数铜镍矿石性质复杂，品位偏低， 嵌布特征复杂，嵌布粒度细微，矿石中脉石矿物泥化严重，导致铜镍矿物浮选困难，彼此分离难度大，难以得到合格的铜、镍单一的精矿。表现在生产上主要是铜、镍单一精矿中主金属品位偏低，同时杂质含量较高，铜镍互含严重。对于这些低品位细粒嵌布的铜镍硫化矿石，多数矿山要么只分选出铜镍混合精矿，要么因选矿难度大而未有效开发。只有少数矿山进行了铜镍分离，得到了单一的铜精矿和镍精矿。但即便如此，已进行铜镍分离的选矿厂也多因为铜镍分离难度大，难以得到品位较高的铜、镍单一精矿，从而影响到铜、镍精矿的质量和回收率。
传统的铜镍混合浮选工艺多采用硫酸铜作铜、镍矿物活化剂，黄药、丁铵黑药作铜、镍矿物捕收剂进行混合浮选，再采用石灰作镍矿物抑制剂进行铜镍分离，此工艺难以将铜、镍矿物有效的分开，从而影响到铜、镍主金属的品位，铜、镍精矿质量也不高，精矿中铜、镍矿物互含严重。这使得此类资源的整体综合利用率不高。
中国发明专利 “一种硫化铜镍矿选矿方法”，专利号CN97116773.7公开了一种硫化铜镍矿的选矿方法，它只解决了改变铜镍矿物表面状态，提高铜、镍的回收率，无法适用于复杂低品位细粒嵌布铜镍硫化矿中铜、镍浮选分离，因此该专利适用范围较窄。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中存在的铜-镍分离难度大、铜镍精矿质量差、精矿中铜镍互含严重等问题，提供一种经济、适用、简单、清洁、分离效果好、回收效率高的铜镍硫化矿的选矿方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铜镍硫化矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：
（1）将铜镍原矿进行磨细；
（2）磨细后的原矿进行铜矿物优先浮选，得到铜粗精矿Ⅰ和铜尾矿Ⅰ；
（3）将步骤（2）得到的铜粗精矿Ⅰ进行铜精选五次，得到铜精矿和五个铜精选中矿，五个铜精选中矿分别顺序返回到上一层；
（4）将步骤（2）中的铜尾矿Ⅰ进行铜扫选两次，得到铜尾矿Ⅱ和两个铜扫选中矿。两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层；
（5）将步骤（4）得到的铜尾矿Ⅱ进行镍矿物粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿Ⅰ；
（6）将步骤（5）得到的镍粗精矿进行镍精选三次，得到镍精矿和三个镍精选中矿。三个镍精选中矿分别顺序返回到上一层；
（7）将步骤（5）得到的镍尾矿Ⅰ进行镍扫选两次，得到镍尾矿和两个镍扫选中矿，两个镍扫选中矿分别顺序返回到上一层。
本发明的一种铜镍硫化矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（1）中磨细过程中的磨矿细度为-0.074mm大于80%。
本发明的一种铜镍硫化矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（2）中的铜矿物优先浮选过程的工艺条件为：加入镍矿物抑制剂石灰500g/t（矿浆pH值为8～9），作用时间为4～6分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为28g/t，作用时间3～4分钟。加入气泡剂2#油14g/t，作用时间为1～2分钟。
本发明的一种铜镍硫化矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（3）中的铜粗精矿进行五次铜精选的工艺条件为：第一次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰150g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟；第二次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第三次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第四次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第五次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。同时五次铜精选得到的铜中矿全部顺序返回到上一层作业。
本发明的一种铜镍硫化矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（4）中的铜尾矿Ⅰ进行两次铜扫选的工艺条件为：第一次铜扫选加入镍矿物抑制剂石灰100g/t（矿浆pH值为8～9），作用时间为4～6分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为7g/t，作用时间3～4分钟；第二次铜扫选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为8～9），作用时间为4～6分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为3g/t，作用时间3～4分钟。同时两次铜扫选得到的铜中矿全部顺序返回到上一层作业。
本发明的一种铜镍硫化矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（5）中的镍矿物粗选工艺条件为：加入镍矿物活化剂硫酸铜250g/t，作用时间5～7分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药120g/t。作用时间3～4分钟。加入起泡剂2#油14g/t，作用时间1～2分钟。
本发明的一种铜镍硫化矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（6）中镍粗精矿进行三次镍精选工艺条件为：第一次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC150g/t，作用时间5～6分钟；第二次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC100g/t，作用时间5～6分钟；第三次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC50g/t，作用时间5～6分钟。同时三次镍精选得到的镍中矿全部顺序返回到上一层作业。
本发明的一种铜镍硫化矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（7）中的镍尾矿Ⅰ进行两次镍扫选的工艺条件为：第一次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜80g/t，作用时间5～7分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药40g/t。作用时间3～4分钟。加入起泡剂2#油7g/t，作用时间1～2分钟；第二次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜30g/t，作用时间5～7分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药15g/t。作用时间3～4分钟。加入起泡剂2#油3g/t，作用时间1～2分钟。同时两次镍扫选得到的镍中矿全部顺序返回到上一层作业。
原矿磨细要把握的要点在于：由于大多数铜镍矿物嵌布特征都较复杂，嵌布粒度细微，同时铜镍矿物连生致密。因此，需要将铜镍矿物磨细，充分单体解离出来。然后磨矿细度太细，铜镍矿物容易过粉碎，同时矿石中的脉石矿物容易泥化，影响铜镍矿物的浮选；若磨矿细度不够，铜镍矿物不能充分单体解离，则铜镍矿物浮选分离效果就不好，容易影响铜、镍精矿的品位和质量，且回收率也会受影响。
选铜循环要把握的要点在于：在铜矿物浮选过程中不对镍矿物进行抑制，则镍矿物容易进入铜循环回路中，给铜矿物精选造成一定的压力；而镍矿物被高度抑制后又不容易被活化，从而导致镍精矿回收率偏低。因此，在铜矿物粗选过程中应对镍矿物进行适当抑制，加入镍矿物抑制剂石灰，调整矿浆pH值在8～9左右。同时在铜矿物浮选过程中，单靠石灰进行适当抑制镍矿物效果会不好，还是容易引入一定镍矿物，增加铜精选的难度。所以在铜矿物浮选过程中铜捕收剂的选择也是试验的关键。铜矿物捕收剂LP-03是由江西理工大学自主研发而成，它是由乙基黄药、乙基一硫代氨基甲酸异丙脂和二乙基二硫代氨基甲酸丙脂三种药剂混合配置而成。在选铜过程中表现出了极高的选择能力，同时铜回收率也较高，且铜粗精矿中镍矿物的含量很低，对后续的铜粗精矿精选、精选过程中镍矿物抑制难度低起到了关键性的作用。因此，采用对铜矿物具有高选择性的LP-03作铜矿物捕收剂，2#油作起泡剂进行铜矿物浮选。
铜精选要把握的要点在于：对于铜、镍连生致密、嵌布粒度细微的铜镍矿石要先将铜粗精矿进行再磨，促进铜矿物充分单体解离，之后再进行铜矿物的精选；而对嵌布粒度粗-中或中-细的铜镍矿石，在原矿磨细后已经单体解离则不需要再进行再磨，直接采用石灰作镍矿物抑制剂，进行铜矿物精选。而铜矿物精选时，石灰的用量是关键，用量太大，镍矿物被高度抑制，活化困难；而用量太小，镍矿物抑制效果不好，增加铜矿物精选压力。因此，应对镍矿物进行适当抑制，适当控制石灰用量，加入石灰后调整矿浆pH值在9～10左右。
镍浮选要把握的要点在于：由于在选铜过程中对镍矿物进行了适当抑制，因此在镍矿物浮选过程中应对镍矿物进行活化。同时对铜、镍连生致密、嵌布粒度细微的铜镍矿石要先将镍粗精矿进行再磨，促进镍矿物充分单体解离，之后再进行镍矿物的精选；而对嵌布粒度粗-中或中-细的铜镍矿石，在原矿磨细后已经单体解离则不需要再进行再磨，直接进行镍矿物精选。
本发明采用LP-03作铜矿物捕收剂浮选铜矿物，石灰作镍矿物抑制剂抑制镍矿物，实现了铜矿物的优先浮选。铜尾矿经过两次铜扫选后，采用硫酸铜作镍矿物活化剂，丁基黄药作镍矿物捕收剂浮选镍矿物，镍粗精矿再采用CMC作脉石矿物抑制剂精选镍矿物。实现了铜镍硫化矿的铜镍依次优先浮选分离。
本发明采用的铜矿物捕收剂LP-03对铜矿物选择性极强，能较少的引入镍矿物到铜循环回路中，而适当加入石灰又可对镍矿物进行较好的抑制，铜尾再活化浮选镍矿物，使复杂低品位细粒嵌布铜镍硫化矿的铜镍浮选分离变得容易进行；实现了铜、镍矿物的依次优先浮选分离，产出了合格的、质量较好的铜、镍单一精矿；目的矿物在各自的浮选循环中快速彻底浮出，避免了中矿的恶性循环与浮选药剂的无谓消耗，符合节能的需要；同时采用的浮选药剂高效清洁，符合清洁生产的要求；工艺过程简单、稳定，对铜镍硫化矿石适应性强，季节温差对指标无影响。
本发明的方法，铜-镍优先浮选分离工艺适应性强，不仅可回收复杂低品位细粒嵌布的铜、镍矿物，且能实现铜、镍矿物的依次优先浮选分离，显著提高了铜、镍精矿的质量与回收率，提高盈利水平，且不污染自然环境。是一种经济、简单、适用、可控性强、分离效果好、处理成本低、适用范围广的一种铜镍硫化矿的优先浮选分离工艺流程。
具体实施方式
一种铜镍硫化矿的选矿方法，其选矿过程的步骤包括：
（1）将铜镍硫化矿原矿进行磨细，磨矿细度为-0.074mm大于80%。
（2）磨细后的原矿进行铜矿物优先浮选，得到铜粗精矿Ⅰ和铜尾矿Ⅰ；其浮选过程的工艺条件为：加入镍矿物抑制剂石灰500g/t（矿浆pH值为8～9），作用时间为4～6分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为28g/t，作用时间3～4分钟。加入气泡剂2#油14g/t，作用时间为1～2分钟。
（3）将步骤（2）得到的铜粗精矿Ⅰ进行铜精选五次，得到铜精矿和五个铜精选中矿，五个铜精选中矿分别顺序返回到上一层；其浮选过程的工艺条件为：第一次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰150g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟；第二次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第三次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第四次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第五次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。同时五次铜精选得到的铜中矿全部顺序返回到上一层作业。
（4）将步骤（2）中的铜尾矿Ⅰ进行铜扫选两次，得到铜尾矿Ⅱ和两个铜扫选中矿。两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层；其浮选过程的工艺条件为：第一次铜扫选加入镍矿物抑制剂石灰100g/t（矿浆pH值为8～9），作用时间为4～6分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为7g/t，作用时间3～4分钟；第二次铜扫选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为8～9），作用时间为4～6分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为3g/t，作用时间3～4分钟。
（5）将步骤（4）得到的铜尾矿Ⅱ进行镍矿物粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿Ⅰ；其浮选过程的工艺条件为：加入镍矿物活化剂硫酸铜250g/t，作用时间5～7分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药120g/t。作用时间3～4分钟。加入起泡剂2#油14g/t，作用时间1～2分钟。
（6）将步骤（5）得到的镍粗精矿进行镍精选三次，得到镍精矿和三个镍精选中矿。三个镍精选中矿分别顺序返回到上一层；其浮选过程的工艺条件为：第一次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC150g/t，作用时间5～6分钟；第二次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC100g/t，作用时间5～6分钟；第三次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC50g/t，作用时间5～6分钟。
（7）将步骤（5）得到的镍尾矿Ⅰ进行镍扫选两次，得到镍尾矿和两个镍扫选中矿，两个镍扫选中矿分别顺序返回到上一层。其浮选过程的工艺条件为：第一次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜80g/t，作用时间5～7分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药40g/t。作用时间3～4分钟。加入起泡剂2#油7g/t，作用时间1～2分钟；第二次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜30g/t，作用时间5～7分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药15g/t。作用时间3～4分钟。加入起泡剂2#油3g/t，作用时间1～2分钟。
实施例1
选别的原矿是一种含有黄铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿、黄铁矿、褐铁矿的多金属铜镍硫化矿，矿石中脉石矿物有滑石、透闪石、辉石、橄榄石等，原矿中铜、镍品位较低，其中Cu：0.27%、Ni：0.72%。铜、镍矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度以中粒为主，呈中-细粒嵌布，单体解离较差，铜、镍连生致密。
采用本发明的铜镍依次优先浮选分离工艺对该复杂低品位细粒嵌布铜镍硫化矿石进行浮选分离，其选别步骤为：
（1）将原矿进行磨细，磨矿细度为-0.074mm大于78%。
（2）磨细后的原矿进行铜矿物优先浮选，得到铜粗精矿Ⅰ和铜尾矿Ⅰ；其浮选过程的工艺条件为：加入镍矿物抑制剂石灰600g/t（矿浆pH值为8.5），作用时间为4～6分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为28g/t，作用时间3～5分钟。加入气泡剂2#油14g/t，作用时间为1～2分钟。
（3）将步骤（2）得到的铜粗精矿Ⅰ进行铜精选五次，得到铜精矿和五个铜精选中矿，五个铜精选中矿分别顺序返回到上一层；其浮选过程的工艺条件为：第一次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰200g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟；第二次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰100g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第三次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第四次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第五次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。同时五次铜精选得到的铜中矿全部顺序返回到上一层作业。
（4）将步骤（2）中的铜尾矿Ⅰ进行铜扫选两次，得到铜尾矿Ⅱ和两个铜扫选中矿。两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层；其浮选过程的工艺条件为：第一次铜扫选加入镍矿物抑制剂石灰150g/t（矿浆pH值为8.5），作用时间为4～6分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为7g/t，作用时间3～5分钟；第二次铜扫选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为8.5），作用时间为5分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为3g/t，作用时间3～5分钟。
（5）将步骤（4）得到的铜尾矿Ⅱ进行镍矿物粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿Ⅰ；其浮选过程的工艺条件为：加入镍矿物活化剂硫酸铜350g/t，作用时间4～6分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药130g/t。作用时间3～5分钟。加入起泡剂2#油14g/t，作用时间1～2分钟。
（6）将步骤（5）得到的镍粗精矿先进行再磨（再磨细度-0.038mm含量大于90%），再磨后的镍粗精矿进行三次镍精选，得到镍精矿和三个镍精选中矿。三个镍精选中矿分别顺序返回到上一层；其浮选过程的工艺条件为：第一次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC150g/t，作用时间4～6分钟；第二次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC100g/t，作用时间4～6分钟；第三次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC50g/t，作用时间4～6分钟。
（7）将步骤（5）得到的镍尾矿Ⅰ进行镍扫选两次，得到镍尾矿和两个镍扫选中矿，两个镍扫选中矿分别顺序返回到上一层。其浮选过程的工艺条件为：第一次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜120g/t，作用时间4～6分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药40g/t。作用时间3～5分钟。加入起泡剂2#油7g/t，作用时间1～2分钟；第二次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜40g/t，作用时间4～6分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药15g/t。作用时间3～5分钟。加入起泡剂2#油3g/t，作用时间1～2分钟。
采用本发明的铜镍依次优先浮选工艺处理该复杂低品位细粒嵌布的铜镍硫化矿石获得的选别指标见表1：
表1：
从表1可见，对该复杂低品位细粒嵌布硫化铜镍矿石采用本发明的铜镍依次优先浮选工艺进行铜镍浮选分离，可以获得的单一铜、镍精矿，且精矿品位较高，质量较好，铜、镍回收率都较高，同时铜镍浮选分离过程中操作简单，可控性强。
实施例2
选别的原矿是一种含有黄铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿、黄铁矿、褐铁矿的多金属铜镍硫化矿，矿石中脉石矿物有橄榄石、滑石、透闪石、辉石等，原矿中铜、镍品位较低，其中Cu：0.22%、Ni：0.42%。铜、镍矿物嵌布特征较复杂，嵌布粒度以中粒为主，呈中-细粒嵌布，单体解离较差，铜、镍连生致密。
采用本发明的铜镍依次优先浮选分离工艺对该复杂低品位细粒嵌布铜镍硫化矿石进行浮选分离，其选别步骤为：
（1）将原矿进行磨细，磨矿细度为-0.074mm大于82%。
（2）磨细后的原矿进行铜矿物优先浮选，得到铜粗精矿Ⅰ和铜尾矿Ⅰ；其浮选过程的工艺条件为：加入镍矿物抑制剂石灰450g/t（矿浆pH值为8.5），作用时间为4～6分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为21g/t，作用时间3～5分钟。加入气泡剂2#油14g/t，作用时间为1～2分钟。
（3）将步骤（2）得到的铜粗精矿Ⅰ进行铜精选五次，得到铜精矿和五个铜精选中矿，五个铜精选中矿分别顺序返回到上一层；其浮选过程的工艺条件为：第一次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰150g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟；第二次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第三次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第四次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第五次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰25g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。同时五次铜精选得到的铜中矿全部顺序返回到上一层作业。
（4）将步骤（2）中的铜尾矿Ⅰ进行铜扫选两次，得到铜尾矿Ⅱ和两个铜扫选中矿。两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层；其浮选过程的工艺条件为：第一次铜扫选加入镍矿物抑制剂石灰100g/t（矿浆pH值为8.5），作用时间为4～6分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为7g/t，作用时间3～5分钟；第二次铜扫选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为8.5），作用时间为5分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为3g/t，作用时间3～5分钟。
（5）将步骤（4）得到的铜尾矿Ⅱ进行镍矿物粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿Ⅰ；其浮选过程的工艺条件为：加入镍矿物活化剂硫酸铜300g/t，作用时间4～6分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药120g/t。作用时间3～5分钟。加入起泡剂2#油14g/t，作用时间1～2分钟。
（6）将步骤（5）得到的镍粗精矿先进行三次镍精选，得到镍精矿和三个镍精选中矿。三个镍精选中矿分别顺序返回到上一层；其浮选过程的工艺条件为：第一次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC200g/t，作用时间4～6分钟；第二次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC100g/t，作用时间4～6分钟；第三次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC50g/t，作用时间4～6分钟。
（7）将步骤（5）得到的镍尾矿Ⅰ进行镍扫选两次，得到镍尾矿和两个镍扫选中矿，两个镍扫选中矿分别顺序返回到上一层。其浮选过程的工艺条件为：第一次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜100g/t，作用时间4～6分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药40g/t。作用时间3～5分钟。加入起泡剂2#油7g/t，作用时间1～2分钟；第二次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜30g/t，作用时间4～6分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药15g/t。作用时间3～5分钟。加入起泡剂2#油3g/t，作用时间1～2分钟。
采用本发明的铜镍依次优先浮选工艺处理该复杂低品位细粒嵌布的铜镍硫化矿石获得的选别指标见表2：
表2：
从表2可见，对于该低品位中-细粒嵌布的硫化铜镍矿石，采用本发明的铜镍依次优先浮选工艺对其进行铜镍浮选分离，可以获得的单一铜、镍精矿，且精矿品位较高，质量较好，铜、镍回收率都较高。
实施例3
选别的原矿是一种含有黄铜矿、铜蓝、镍黄铁矿、黄铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿等多金属铜镍硫化矿，矿石中脉石矿物主要有橄榄石、蛇纹石、皂石、滑石、绿泥石等，原矿中铜、镍矿物品位较低，其中Cu：0.36%、Ni：0.55%。铜、镍矿物嵌布特征较复杂，嵌布粒度以中粒为主，呈粗-中粒嵌布，部分呈微细粒嵌布，单体解离较好。
采用本发明的铜镍依次优先浮选分离工艺对该铜镍硫化矿石进行浮选分离，其选别步骤为：
（1）将原矿进行磨细，磨矿细度为-0.074mm大于75%。
（2）磨细后的原矿进行铜矿物优先浮选，得到铜粗精矿Ⅰ和铜尾矿Ⅰ；其浮选过程的工艺条件为：加入镍矿物抑制剂石灰500g/t（矿浆pH值为8.5），作用时间为4～6分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为28g/t，作用时间3～5分钟。加入气泡剂2#油14g/t，作用时间为1～2分钟。
（3）将步骤（2）得到的铜粗精矿Ⅰ进行铜精选五次，得到铜精矿和五个铜精选中矿，五个铜精选中矿分别顺序返回到上一层；其浮选过程的工艺条件为：第一次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰200g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟；第二次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰100g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第三次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第四次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。第五次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为10），作用时间为4～6分钟。同时五次铜精选得到的铜中矿全部顺序返回到上一层作业。
（4）将步骤（2）中的铜尾矿Ⅰ进行铜扫选两次，得到铜尾矿Ⅱ和两个铜扫选中矿。两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层；其浮选过程的工艺条件为：第一次铜扫选加入镍矿物抑制剂石灰150g/t（矿浆pH值为8.5），作用时间为4～6分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为7g/t，作用时间3～5分钟；第二次铜扫选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t（矿浆pH值为8.5），作用时间为5分钟。加入铜矿物捕收剂LP-03为3g/t，作用时间3～5分钟。
（5）将步骤（4）得到的铜尾矿Ⅱ进行镍矿物粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿Ⅰ；其浮选过程的工艺条件为：加入镍矿物活化剂硫酸铜400g/t，作用时间4～6分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药140g/t。作用时间3～5分钟。加入起泡剂2#油14g/t，作用时间1～2分钟。
（6）将步骤（5）得到的镍粗精矿先进行再磨（再磨细度-0.038mm含量大于90%），再磨后的镍粗精矿进行三次镍精选，得到镍精矿和三个镍精选中矿。三个镍精选中矿分别顺序返回到上一层；其浮选过程的工艺条件为：第一次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC150g/t，作用时间4～6分钟；第二次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC100g/t，作用时间4～6分钟；第三次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC50g/t，作用时间4～6分钟。
（7）将步骤（5）得到的镍尾矿Ⅰ进行镍扫选两次，得到镍尾矿和两个镍扫选中矿，两个镍扫选中矿分别顺序返回到上一层。其浮选过程的工艺条件为：第一次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜140g/t，作用时间4～6分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药50g/t。作用时间3～5分钟。加入起泡剂2#油7g/t，作用时间1～2分钟；第二次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜45g/t，作用时间4～6分钟。加入镍矿物捕收剂丁基黄药20g/t。作用时间3～5分钟。加入起泡剂2#油3g/t，作用时间1～2分钟。
采用本发明的铜镍依次优先浮选工艺处理该复杂低品位细粒嵌布的铜镍硫化矿石获得的选别指标见表3：
表3：
从表3可见，对该复杂低品位细粒嵌布硫化铜镍矿石采用本发明的铜镍依次优先浮选工艺进行铜镍浮选分离，可以获得的单一铜、镍精矿，且精矿品位较高，精矿质量较好，铜、镍回收率都较高，浮选分离过程中操作简单，可控性强，对矿石适应性也较强。
本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。
Claims (1)
1. 一种铜镍矿的选矿方法，其选矿过程的步骤包括：
（1）将铜镍原矿进行磨细；
（2）磨细后的原矿进行铜矿物优先浮选，得到铜粗精矿Ⅰ和铜尾矿Ⅰ；
（3）将步骤（2）得到的铜粗精矿Ⅰ进行铜精选五次，得到铜精矿和五个铜精选中矿，五个铜精选中矿分别顺序返回到上一层；
（4）将步骤（2）中的铜尾矿Ⅰ进行铜扫选两次，得到铜尾矿Ⅱ和两个铜扫选中矿；两个铜扫选中矿分别顺序返回到上一层；
（5）将步骤（4）得到的铜尾矿Ⅱ进行镍矿物粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿Ⅰ；
（6）将步骤（5）得到的镍粗精矿进行镍精选三次，得到镍精矿和三个镍精选中矿；三个镍精选中矿分别顺序返回到上一层；
（7）将步骤（5）得到的镍尾矿Ⅰ进行镍扫选两次，得到镍尾矿和两个镍扫选中矿，两个镍扫选中矿分别顺序返回到上一层，
其特征在于：所述的步骤（1）中磨细过程中的磨矿细度为-0.074mm大于80%；
所述的步骤（3）中的铜粗精矿Ⅰ进行五次铜精选的工艺条件为：第一次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰150g/t，矿浆pH值为10，作用时间为4～6分钟；第二次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t，矿浆pH值为10，作用时间为4～6分钟；第三次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t，矿浆pH值为10，作用时间为4～6分钟；第四次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t，矿浆pH值为10，作用时间为4～6分钟；第五次铜精选加入镍矿物抑制剂石灰50g/t，矿浆pH值为10，作用时间为4～6分钟；同时五次铜精选得到的铜中矿全部顺序返回到上一层作业；
所述的步骤（5）中的镍矿物粗选工艺条件为：加入镍矿物活化剂硫酸铜250g/t，作用时间5～7分钟，加入镍矿物捕收剂丁基黄药120g/t，作用时间3～4分钟，加入起泡剂2#油14g/t，作用时间1～2分钟；所述的步骤（6）中镍粗精矿进行三次镍精选工艺条件为：第一次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC150g/t，作用时间5～6分钟；第二次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC100g/t，作用时间5～6分钟；第三次镍精选加入脉石矿物抑制剂CMC50g/t，作用时间5～6分钟，同时三次镍精选得到的镍中矿全部顺序返回到上一层作业；所述的步骤（7）中的镍尾矿Ⅰ进行两次镍扫选的工艺条件为：第一次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜80g/t，作用时间5～7分钟；加入镍矿物捕收剂丁基黄药40g/t；作用时间3～4分钟；加入起泡剂2#油7g/t，作用时间1～2分钟；第二次镍扫选加入镍矿物活化剂硫酸铜30g/t，作用时间5～7分钟，加入镍矿物捕收剂丁基黄药15g/t；作用时间3～4分钟；加入起泡剂2#油3g/t，作用时间1～2分钟；同时两次镍扫选得到的镍中矿全部顺序返回到上一层作业。
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