CN104226461B - 从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法 - Google Patents
从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104226461B CN104226461B CN201410352521.3A CN201410352521A CN104226461B CN 104226461 B CN104226461 B CN 104226461B CN 201410352521 A CN201410352521 A CN 201410352521A CN 104226461 B CN104226461 B CN 104226461B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- consumption
- zinc
- gold
- sulfur
- carry out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明一种从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法，通过对废弃尾矿磨矿促使有用矿物单体解离，同时剥离矿物表面氧化膜，提高矿物浮选活性；联合使用水玻璃和六聚偏磷酸钠即有效抑制铁质脉石、硅质脉石和碳酸盐脉石，又可较好地分散细泥，消除矿泥对浮选行为的不利影响；通过抑制剂、捕收剂、活化剂的高效组合和合理匹配，实现金锌硫依次优先浮选，再采用弱磁选工艺回收铁，得到金精矿、锌精矿、硫精矿和铁精矿，该方法通过磨矿活化浮选以及浮选药剂的合理契合匹配，解决了废弃尾矿中有用矿物表面滋生氧化膜，浮选活性差的难题，可高效分离提取废弃尾矿中的金锌硫铁组分。
Description
一.技术领域
本发明涉及冶炼行业，尤其涉及一种尾矿综合利用的选矿方法，具体说是一种从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法。
二.背景技术
我国矿业起步晚，技术发展不平衡，不同时期的选冶技术差距很大，大量有价值资源存留于尾矿之中。这些尾矿资源如不能综合回收利用，将造成巨大浪费。复杂含金多金属矿矿石类型复杂，共伴生组分多，矿石复杂的共伴生组分为企业选冶生产技术增加了难度。由于生产工艺和技术的限制，大部分企业对共伴生有用组分综合利用深度不够，资源利用率低。在矿山长期堆存的废弃尾矿中多含有金锌硫铁等有益元素，甚至于某些尾矿库堆存的废弃尾矿中金平均品位可达到0.9～1.0g/t，锌平均品位则在0.7～0.8％，硫品位在5.0％以上，铁品位在6.0％以上。而经过长期堆存的废弃尾矿风化和泥化严重，金属矿物可选性变差，再回收极其困难。如开发出技术可靠、经济可行的工艺方案，进一步回收废弃尾矿中的有用组份，可最大限度地利用矿产资源，提高矿山经济效益。
三.发明内容
本发明的目的是寻求一种分选效果好，经济环保，可从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁等有价元素的选矿方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是通过对废弃尾矿磨矿促使有用矿物单体解离，同时剥离矿物表面氧化膜，提高矿物浮选活性；联合使用水玻璃和六聚偏磷酸钠即有效抑制铁质脉石、硅质脉石和碳酸盐脉石，又可较好地分散细泥，消除矿泥对浮选行为的不利影响；通过抑制剂、捕收剂、活化剂的高效组合和合理匹配，实现金锌硫依次优先浮选，再采用弱磁选工艺回收铁，得到金精矿、锌精矿、硫精矿和铁精矿。
从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法，该工艺通过磨矿-分级(A)、金-锌-硫浮选(B)和铁磁选(C)工艺环节得以实现，具体包括以下步骤：
A：磨矿-分级：首先对废弃尾矿(1)采用滚筒筛进行湿式筛分，筛除粒度在2mm以上的较大块沙砾，筛下物料给入搅拌槽Ⅰ调浆后进入旋流器进行分级，旋流器分级返砂给入球磨机进行磨矿，球磨机排料再返回给入搅拌槽Ⅰ。按每吨废弃尾矿干重计，在球磨机内加入氧化钙(a)用量500～600g/t、硫酸锌(b)用量1000～1100g/t、水玻璃(c)用量250～300g/t和六偏磷酸钠(d)用量250～300g/t，使矿泥高度分散，并强化抑制闪锌矿和黄铁矿。由搅拌槽Ⅰ、球磨机、旋流器组成的磨矿-分级回路得到的旋流器分级溢流磨矿细度为-0.038mm占90～95％。
B：金-锌-硫浮选：将旋流器分级溢流给入搅拌槽Ⅱ，在搅拌槽Ⅱ中依次添加乙基黄药(e)用量60～80g/t、乙硫氮(f)用量60～80g/t和松醇油(g)用量30～40g/t调浆，矿浆pH值为7.5～8.5，首先进行金粗选，再依次添加乙基黄药(e)用量20～30g/t、乙硫氮(f)用量20～30g/t和松醇油(g)用量10～20g/t进行金扫选Ⅰ，不添加任何药剂进行金扫选Ⅱ，依次添加硫酸锌(b)用量250～300g/t、水玻璃(c)用量50～100g/t和六偏磷酸钠(d)用量50～100g/t进行金精选Ⅰ，不添加任何药剂进行金精选Ⅱ和金精选Ⅲ，金精选Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的中矿(2)、(3)、(4)及金扫选Ⅰ、Ⅱ的中矿(5)、(6)顺序返回上一作业，金浮选回路得到金精矿(7)。在金浮选回路尾矿中依次添加硫酸铜(h)用量250～300g/t、丁基黄药(i)用量60～80g/t和松醇油(g)用量30～40g/t进行锌粗选，再依次添加丁基黄药(i)用量20～30g/t和松醇油(g)用量10～20g/t进行锌扫选Ⅰ，不添加任何药剂进行锌扫选Ⅱ，分别添加氧化钙(a)用量150～200g/t、100～150g/t和50～100g/t进行锌精选Ⅰ、锌精选Ⅱ和锌精选Ⅲ，不添加任何药剂进行锌精选Ⅳ，保持锌精选Ⅰ～Ⅳ矿浆pH值为11.5～12.5，锌精选Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的中矿(8)、(9)、(10)、(11)及锌扫选Ⅰ、Ⅱ的中矿(12)、(13)顺序返回上一作业，锌浮选回路得到锌精矿(14)。在锌浮选回路尾矿中依次添加硫化钠(j)用量300～350g/t、乙基黄药(e)用量40～60g/t和松醇油(g)用量20～30g/t进行硫粗选，再依次添加乙基黄药(e)用量10～20g/t和松醇油(g)用量10～20g/t进行硫扫选，分别添加水玻璃(c)用量200～250g/t和50～100g/t进行第一次硫精选和第二次硫精选，硫精选Ⅰ、Ⅱ的中矿(15)、(16)及硫扫选的中矿(17)顺序返回上一作业，硫浮选回路得到硫精矿(18)。
C：铁磁选：将硫浮选回路尾矿给入湿式鼓式弱磁选机，选择磁场强度为140×10-3～150×10-3T进行铁粗选，铁粗选精矿先给入搅拌槽Ⅲ调浆后进行铁精选，铁精选磁场强度为70×10-3～80×10-3T，铁精选中矿(19)返回铁粗选，铁磁选回路得到铁精矿(20)和最终尾矿(21)。
本发明的优点在于：
该方法通过磨矿活化浮选以及浮选药剂的合理契合匹配，解决了废弃尾矿中有用矿物表面滋生氧化膜，浮选活性差的难题，可高效分离提取废弃尾矿中的金锌硫铁组分。废弃尾矿经过选别可得到金品位＞27.0g/t，金回收率＞85.0％的金精矿；锌品位＞51.0％，锌回收率＞85.0％的锌精矿；硫品位＞43.0％，硫回收率＞60.0％的硫精矿；铁品位＞65.0％，铁回收率＞40.0％的铁精矿。
四.附图说明
图1是本发明从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法的工艺流程图。
标注：a：氧化钙；b：硫酸锌；c：水玻璃；d：六偏磷酸钠；e：乙基黄药；f：乙硫氮；g：松醇油；h：硫酸铜；i：丁基黄药；j：硫化钠。
五.具体实施方式
下面结合实施例对本发明具体实施方式进一步说明。华北某地含金多金属矿长期堆存的废弃尾矿中含金0.8～1.0g/t，锌0.7～0.8％，硫5.1～5.3％，铁6.1～6.3％，具有极大的综合回收价值。该废弃尾矿风化和泥化现象严重，再回收难度很大。采用尾矿库不同时期不同地点的废弃尾矿样进行试验对比，实施例1使用的废弃尾矿样含金0.95g/t、锌0.72％，硫5.10％，铁6.12％，实施例2使用的废弃尾矿样含金0.98g/t、锌0.79％，硫5.31％，铁6.30％。
实施例1：首先对废弃尾矿采用滚筒筛进行湿式筛分，筛除粒度在2mm以上的较大块沙砾，筛下物料给入搅拌槽调浆后进入旋流器进行分级，旋流器分级返砂给入球磨机进行磨矿，球磨机排料再返回给入搅拌槽。按每吨废弃尾矿干重计，在球磨机内加入氧化钙用量500g/t、硫酸锌用量1000g/t以及水玻璃用量250g/t、六偏磷酸钠用量250g/t。将磨矿细度为-0.038mm占90％的旋流器分级溢流给入另一搅拌槽，在该搅拌槽中依次添加乙基黄药用量各60g/t、乙硫氮用量60g/t和松醇油用量30g/t调浆，使矿浆pH值为7.5～8.5，首先进行金粗选，再依次添加乙基黄药用量20g/t、乙硫氮用量20g/t和松醇油用量10g/t进行第一次金扫选，不添加任何药剂进行第二次金扫选，依次添加硫酸锌用量250g/t、水玻璃用量50g/t和六偏磷酸钠用量50g/t进行第一次金精选，不添加任何药剂进行第二次金精选和第三次金精选，金精选及金扫选各中矿顺序返回上一作业，在金浮选回路得到金精矿。在金浮选回路尾矿中依次添加硫酸铜用量250g/t、丁基黄药用量60g/t和松醇油用量30g/t进行锌粗选，再依次添加丁基黄药用量20g/t和松醇油用量10g/t进行第一次锌扫选，不添加任何药剂进行第二次锌扫选，分别添加氧化钙用量150g/t、100g/t和50g/t进行第一次锌精选、第二次锌精选和第三次锌精选，不添加任何药剂进行第四次锌精选，保持各次锌精选的矿浆pH值为11.5～12.5，锌精选及锌扫选各中矿顺序返回上一作业，在锌浮选回路得到锌精矿。在锌浮选回路尾矿中依次添加硫化钠用量300g/t、乙基黄药用量40g/t和松醇油用量20g/t进行硫粗选，再依次添加乙基黄药用量10g/t和松醇油用量10g/t进行硫扫选，分别添加水玻璃用量200g/t和50g/t进行第一次硫精选和第二次硫精选，硫精选及硫扫选各中矿顺序返回上一作业，在硫浮选回路得到硫精矿。将硫浮选回路尾矿给入湿式鼓式弱磁选机，选择磁场强度为140×10-3T进行铁粗选，铁粗选精矿先给入搅拌槽调浆后再进行铁精选，铁精选磁场强度为70×10-3T，铁精选中矿返回铁粗选，在铁磁选回路得到铁精矿和最终尾矿。
实施例2：按照图1本发明工艺流程实施方式，试验步骤及工艺参数、药剂制度与实施例1完全相同。本发明实施例结果见表1。由表1所示结果表明，采用本发明方法，实施例1得到的选矿指标为：金精矿品位27.14g/t，金回收率86.28％，锌精矿品位51.92％，锌回收率85.81％，硫精矿品位43.22％，硫回收率61.52％，铁精矿品位65.92％，铁回收率41.68％。实施例2选矿指标：金精矿品位27.07g/t，金回收率87.29％，锌精矿品位51.08％，锌回收率87.29％，硫精矿品位44.30％，硫回收率63.74％，铁精矿品位66.77％，铁回收率42.08％。可见，本发明方法分选效果好，指标稳定、可靠，能够有效综合回收金、锌、硫、铁等有价元素。
表1 各实施例结果
Claims (1)
1.从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法，其特征在于：步骤及工艺条件如下：
A：磨矿-分级：首先对废弃尾矿(1)采用滚筒筛进行湿式筛分，筛除粒度在2mm以上的较大块沙砾，筛下物料给入搅拌槽Ⅰ调浆后进入旋流器进行分级，旋流器分级返砂给入球磨机进行磨矿，球磨机排料再返回给入搅拌槽Ⅰ，按每吨废弃尾矿干重计，在球磨机内加入氧化钙(a)用量500～600g/t、硫酸锌(b)用量1000～1100g/t、水玻璃(c)用量250～300g/t和六偏磷酸钠(d)用量250～300g/t，使矿泥高度分散，并强化抑制闪锌矿和黄铁矿，由搅拌槽Ⅰ、球磨机、旋流器组成的磨矿-分级回路得到的旋流器分级溢流磨矿细度为-0.038mm占90～95％；
B：金-锌-硫浮选：将旋流器分级溢流给入搅拌槽Ⅱ，在搅拌槽Ⅱ中依次添加乙基黄药(e)用量60～80g/t、乙硫氮(f)用量60～80g/t和松醇油(g)用量30～40g/t调浆，矿浆pH值为7.5～8.5，首先进行金粗选，再依次添加乙基黄药(e)用量20～30g/t、乙硫氮(f)用量20～30g/t和松醇油(g)用量10～20g/t进行金扫选Ⅰ，不添加任何药剂进行金扫选Ⅱ，依次添加硫酸锌(b)用量250～300g/t、水玻璃(c)用量50～100g/t和六偏磷酸钠(d)用量50～100g/t进行金精选Ⅰ，不添加任何药剂进行金精选Ⅱ和金精选Ⅲ，金精选Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的中矿(2、3、4)及金扫选Ⅰ、Ⅱ的中矿(5、6)顺序返回上一作业，金浮选回路得到金精矿(7)；在金浮选回路尾矿中依次添加硫酸铜(h)用量250～300g/t、丁基黄药(i)用量60～80g/t和松醇油(g)用量30～40g/t进行锌粗选，再依次添加丁基黄药(i)用量20～30g/t和松醇油(g)用量10～20g/t进行锌扫选Ⅰ，不添加任何药剂进行锌扫选Ⅱ，分别添加氧化钙(a)用量150～200g/t、100～150g/t和50～100g/t进行锌精选Ⅰ、锌精选Ⅱ和锌精选Ⅲ，不添加任何药剂进行锌精选Ⅳ，保持锌精选Ⅰ～Ⅳ矿浆pH值为11.5～12.5，锌精选Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的中矿(8、9、10、11)及锌扫选Ⅰ、Ⅱ的中矿(12、13)顺序返回上一作业，锌浮选回路得到锌精矿(14)；在锌浮选回路尾矿中依次添加硫化钠(j)用量300～350g/t、乙基黄药(e)用量40～60g/t和松醇油(g)用量20～30g/t进行硫粗选，再依次添加乙基黄药(e)用量10～20g/t和松醇油(g)用量10～20g/t进行硫扫选，分别添加水玻璃(c)用量200～250g/t和50～100g/t进行第一次硫精选和第二次硫精选，硫精选Ⅰ、Ⅱ的中矿(15、16)及硫扫选的中矿(17)顺序返回上一作业，硫浮选回路得到硫精矿(18)；
C：铁磁选：将硫浮选回路尾矿给入湿式鼓式弱磁选机，选择磁场强度为140×10-3～150×10-3T进行铁粗选，铁粗选精矿先给入搅拌槽Ⅲ调浆后进行铁精选，铁精选磁场强度为70×10-3～80×10-3T，铁精选中矿(19)返回铁粗选，铁磁选回路得到铁精矿(20)和最终尾矿(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410352521.3A CN104226461B (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410352521.3A CN104226461B (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104226461A CN104226461A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104226461B true CN104226461B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52215879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410352521.3A Active CN104226461B (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104226461B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106311461A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 安徽建晟纪元新材料科技有限公司 | 一种尾矿再选加工工艺 |
| CN105363561A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-02 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺 |
| CN106269211A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 南丹县南方有色金属有限责任公司 | 锌浸出酸浸渣浮选回收银过程中粒度的控制技术工艺 |
| EP3582897A4 (en) | 2017-02-15 | 2020-11-25 | Outotec (Finland) Oy | FLOATING ARRANGEMENT, ITS USE, INSTALLATION AND PROCESS |
| CN107115972B (zh) * | 2017-05-05 | 2018-10-16 | 任开有 | 浮选尾矿中回收金铜及凝固处理的方法 |
| CN111013806A (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-17 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 一种含金锌铁多金属矿矿石加工工艺 |
| CN109225644A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-18 | 郴州市桥兴矿业有限责任公司 | 一种从尾矿中回收重晶石的方法 |
| CN109225645B (zh) * | 2018-11-01 | 2021-04-02 | 郴州市桥兴矿业有限责任公司 | 一种从尾矿中回收重晶石的设备 |
| CN110180674A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种利用锌窑渣制备还原铁粉及银精矿的工艺方法 |
| CN111921693B (zh) * | 2020-08-10 | 2021-04-27 | 清华大学 | 一种综合回收金属尾矿中铜、铁矿物的方法 |
| CN112076884B (zh) * | 2020-09-01 | 2022-03-01 | 江西理工大学 | 一种受石灰抑制硫铁矿的临界氧化活化方法 |
| CN112774869B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-09-16 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 黄铁矿抑制剂及其制备和在铜铅锌多金属硫化矿中的应用 |
| CN115415043A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-12-02 | 西北矿冶研究院 | 一种雌黄铁矿在硫铁矿选矿过程中的半定性分配方法 |
| CN115870099A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-31 | 昆明理工大学 | 一种从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1403204A (zh) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | 上海第二工业大学 | 一种稀土矿物浮选工艺 |
| CN101234363B (zh) * | 2008-03-04 | 2011-11-16 | 昆明理工大学 | 一种用低品位硫铁矿矿石生产高品位硫精矿的方法 |
| CN102773150A (zh) * | 2011-05-12 | 2012-11-14 | 云南锡业集团（控股）有限责任公司 | 一种铁锡锌多金属矿综合回收选矿方法 |
| CN102397819B (zh) * | 2011-10-20 | 2013-08-28 | 昆明理工大学 | 一种分离铜铅锌铁多金属硫化矿的选矿方法 |
| CN102560157A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-11 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法 |
| KR101439536B1 (ko) * | 2012-07-24 | 2014-10-30 | 주식회사 태삼진 | 순수 물리적 방법에 의한 천연 인상 흑연의 대량 제조방법 |
-
2014
- 2014-07-23 CN CN201410352521.3A patent/CN104226461B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104226461A (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104226461B (zh) | 从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法 | |
| CN106269267B (zh) | 一种铅锌银多金属矿的选矿方法 | |
| CN105855036B (zh) | 一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法 | |
| CN106076606B (zh) | 一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法 | |
| CN102371212B (zh) | 铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术 | |
| CN102909136B (zh) | 一种锂辉石矿的选矿方法 | |
| CN102698875B (zh) | 一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺 | |
| CN102029220B (zh) | 低品位复杂铅锑锌分离浮选的方法 | |
| CN104941787B (zh) | 从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺 | |
| CN105013603B (zh) | 一种硫化铜镍矿的选矿方法 | |
| WO2021037242A1 (zh) | 一种低碱先磁后浮的含磁黄铁矿选矿方法 | |
| CN103381389A (zh) | 提高尾矿二次回收率的生产工艺 | |
| CN105435952A (zh) | 一种高泥质铁质难处理氧化铜矿的回收方法 | |
| CN101985113A (zh) | 一种铜镍硫化矿的选矿方法 | |
| CN107088468A (zh) | 一种锡银共生多金属矿中回收银、铜、硫和锡的选矿方法 | |
| CN108372030A (zh) | 一种铅硫锌顺序优先的浮选方法 | |
| CN106622634A (zh) | 一种铜钴矿的选矿方法 | |
| CN113441274B (zh) | 一种含粗粒嵌布的斑岩型金矿的选矿方法 | |
| CN106076600A (zh) | 一种低品位难处理白钨矿的选矿方法 | |
| CN105381870A (zh) | 一种氧化钼矿的选矿富集方法 | |
| CN105327771A (zh) | 一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺方法 | |
| CN104148163A (zh) | 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 | |
| CN108405173A (zh) | 一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺 | |
| CN105312159A (zh) | 一种重选尾矿中细粒黑钨矿的浮选药剂制度 | |
| CN107694740B (zh) | 从硫化铅锌浮选尾矿中反浮选菱锌矿的选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |