CN106269267B - 一种铅锌银多金属矿的选矿方法 - Google Patents

一种铅锌银多金属矿的选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种铅锌银多金属矿的选矿方法，通过包括原矿磨细、铅快粗、铅慢粗、铅扫选、铅快精、铅慢精、锌快粗、锌慢粗、锌扫选、锌快精、锌慢精等步骤，最终获得铅银精矿和锌精矿。本发明分选的铅锌银矿石分选指标好、分离效率高，是一种稳定、高效、适应能力强、分选效果好、综合回收指标高、生产成本低的铅锌银选矿方法，适于推广应用。

Description

一种铅锌银多金属矿的选矿方法
技术领域
本发明属于选矿领域，尤其涉及一种铅锌银多金属矿的选矿方法。
背景技术
我国是铅锌资源大国，其资源储量、产量、消费量与出口量均居世界前列，在世界上有着重要的影响，占据着极其重要的地位。然而，近年来随着矿产资源的大力开采，易选、品位高、品种单一的铅锌资源不断减少，大量难选多金属的铅锌矿石不断增多，而此类资源又普遍存在铅锌主金属品位低而硫含量高、硫铁矿物可浮性好难以抑制、铅锌矿物嵌布粒度不均匀单体解离差、伴生银含量高但赋存状态复杂、矿石存在一定的氧化含泥量高等特点，这些因素影响并导致了我国铅锌银多金属矿产资源整体利用率低，综合回收率不高。虽然近年来在难选铅锌矿石选矿技术上有一定的发展，但其适应性较差，特别是针对高硫低铅锌含银的多金属矿石，选矿回收率参差不齐，综合回收率偏低，矿石中伴生银等有益组分没有得到充分的回收，整体利用水平偏低。
目前，铅锌银多金属矿浮选分离普遍采用高碱工艺，由于缺乏高选择性的铅矿物捕收剂，而不得不使用大量石灰抑制黄铁矿，在高碱介质中分离铅锌银矿物。此工艺在生产上得到了大规模的应用，也的确解决了铅锌主金属的分离问题，及时获得了合格品位的铅、锌精矿，但同时也存在一系列突出问题，如高碱介质中银矿物受到强烈抑制，银回收率偏低；大量石灰的使用导致硫铁矿物深度抑制，选硫效果显著变差；使用的铅矿物捕收剂选择性差，铅锌分离时需添加大量的锌矿物抑制剂，导致锌浮选回收受阻，不仅选矿成本升高，而且回收率下降。
中国发明专利“铅锌硫化矿高浓度节能环保选矿方法”，专利号CN101195110公开了一种铅锌矿的选矿方法，它提出采用铅锌优先浮选工艺，并对铅尾进行浓缩选锌，获得了合格品位的铅、锌精矿。此方法实现了铅锌矿物的良好分离，但铅、锌精矿回收率不高；同时，为了有效抑制黄铁矿，流程中使用了大量的石灰作抑制剂，导致银回收率偏低，铅锌银整体回收率不高。因此，该工艺对品位较高、嵌布特征简单、易选的铅锌矿石具有一定的效果，但无法适用于难选高硫低品位的铅锌银多金属矿石，适用范围较窄。
发明内容
针对铅锌银多金属硫化矿存在的矿石性质复杂、分离难度大、分选效率低、浮选捕收效果差、综合回收率不高等问题，本发明的目的在于提供一种稳定、高效、分选效果好、适应能力强、回收指标高、生产成本低的铅锌银多金属矿选矿方法。
本发明是通过以下技术方案实现的，一种铅锌银多金属矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：
(1)将铅锌原矿采取、磨细；
(2)磨细后的矿浆进行铅快粗作业，得到铅快粗精矿和铅快粗尾矿；
(3)将步骤(2)得到的铅快粗尾矿进行铅慢粗作业，得到铅慢粗精矿和铅慢粗尾矿；
(4)将步骤(3)得到的铅慢粗尾矿进行铅扫选三次，得到铅浮选尾矿和三个铅扫选中矿，三个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(5)将步骤(4)得到的铅慢粗精矿进行铅慢精选作业，得到铅慢选精矿和一个铅慢选中矿，铅慢选中矿与铅扫一中矿合并返回上一层的铅慢粗作业；
(6)将步骤(5)得到的铅慢选精矿与步骤(2)得到的铅快粗精矿合并，进行铅快精选三次，得到铅精矿和三个铅快精选中矿，第一次铅快精选中矿返回铅快粗作业，第二次铅快精选中矿返回上一层的铅快精Ⅰ作业，第三次铅快精选中矿返回上一层的铅快精Ⅱ作业；
(7)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌快粗作业，得到锌快粗精矿和锌快粗尾矿；
(8)将步骤(7)得到的锌快粗尾矿进行锌慢粗作业，得到锌慢粗精矿和锌慢粗尾矿；
(9)将步骤(8)得到的锌慢粗尾矿进行锌扫选三次，得到锌浮选尾矿和三个锌扫选中矿，三个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；
(10)将步骤(8)得到的锌慢粗精矿进行锌慢精选作业，得到锌慢选精矿和一个锌慢选中矿，锌慢选中矿与锌扫一中矿合并返回上一层的锌慢粗作业；
(11)将步骤(10)得到锌慢选精矿与步骤(7)得到的锌快粗精矿合并，进行锌快精选三次，得到锌精矿和三个锌快精选中矿，第一次锌快精选中矿返回锌快粗作业，第二次锌快精选中矿返回上一层的锌快精Ⅰ作业，第三次锌快精选中矿返回上一层的锌快精Ⅱ作业。
优选地，在步骤(1)中，所述的原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占80～83％；
在步骤(2)中，所述的铅快粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰500～600g/t，调节矿浆pH为9左右，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌550～650g/t，亚硫酸钠250～350g/t，作用时间4～5min，捕收剂LP-12：50～60g/t，作用时间为3～4min，加入起泡剂2#油20～30g/t，作用时间1～2min；
在步骤(3)中，所述的铅慢粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰100～150g/t，调节矿浆pH为9左右，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌250～350g/t，亚硫酸钠100～200g/t，作用时间4～5min，捕收剂LP-12：30～40g/t，乙硫氮10～20g/t，作用时间为3～4min；
在步骤(4)中，所述的铅扫选三次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～200g/t，亚硫酸钠50～100g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：15～20g/t，作用时间为3～4min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌75～100g/t，亚硫酸钠25～50g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：10～15g/t，作用时间为3～4min；铅扫选Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌35～50g/t，亚硫酸钠10～25g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：5～10g/t，作用时间为3～4min；
在步骤(5)中，所述的铅慢精选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰100～150g/t，调节矿浆pH为9左右，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌150～250g/t，亚硫酸钠50～150g/t，作用时间4～5min；
在步骤(6)中，所述的铅快精选三次作业工艺条件为：铅快精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～250g/t，亚硫酸钠50～150g/t，作用时间4～5min；铅快精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，亚硫酸钠25～75g/t，作用时间4～5min；铅快精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，亚硫酸钠25～75g/t，作用时间4～5min；
在步骤(7)中，所述的锌快粗作业工艺条件为：加入抑制剂石灰600～800g/t，调节矿浆pH为11左右，作用时间4～5min，加入活化剂硫酸铜350～450g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药50～70g/t，作用时间3～4min；
在步骤(8)中，所述的锌慢粗作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜150～250g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药50～70g/t，作用时间3～4min；
在步骤(9)中，所述的锌扫选三次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜50～70g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药15～25g/t，作用时间3～4min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜20～40g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药5～15g/t，作用时间3～4min；锌扫选Ⅲ作业加入活化剂硫酸铜20～40g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药5～15g/t，作用时间3～4min；
在步骤(10)中，所述的锌慢精选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰200～300g/t，调节矿浆pH为11左右，作用时间3～5min；
在步骤(11)中，所述的锌快精选作业工艺条件为：锌快精Ⅰ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，调节矿浆pH为10左右，作用时间3～5min；锌快精Ⅱ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，调节矿浆pH为10左右，作用时间3～5min；锌快精Ⅲ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，调节矿浆pH为10左右，作用时间3～5min。
优选地，所述捕收剂LP-12是以烃基二硫代磷酸硫醚脂、1,2-十四烷基二硫醇、N,N-二乙基-2-巯基苯骈亚磺酰胺为原料，按照质量比(1.5～2.5):1:1的配比混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min制取。
本发明克服现有技术的不足，提供一种铅锌银多金属矿的选矿方法，具有以下的技术特点：
(1)针对矿石中铅锌矿物嵌布粒度不均匀、单体解离不一及目的矿物可浮性差异大等特性，本发明采用高选择性捕收剂LP-12快速浮选易浮、粗粒的铅矿物，并通过快速精选尽早的产出铅精矿，避免了易选铅矿物在流程中的过度循环而损失；快选尾矿采用LP-12和乙硫氮作组合捕收剂进行难选、细粒铅矿物的回收，回收粗精矿先采用慢精选作业提高品位，之后再进入快精选作业产出铅精矿，延长了嵌布粒度细、可浮性差的铅锌矿物浮选时间，因易浮铅锌矿物的快速浮选，为难选铅锌矿物创造了更大的浮选空间，强化了难选、细粒铅锌矿物的回收。此方案既解决了现有技术针对铅锌矿物嵌布粒度不均匀而难以选择浮选工艺的难题，又避免了铅锌矿物因可浮性差异大而在浮选流程中互相干扰，高选择性捕收剂LP-12的使用很好的匹配了新技术的流程结构和铅锌矿石性质，显著提高了铅锌矿物的浮选效果和分离效率，为选矿指标的提高和生产成本的降低提供了很好的技术引领，这一创造性的思想和组合使用的各种药剂及成套技术作为一个整体在铅锌选矿技术领域是没有被公开也不容易被想到的，是一种适应能力强、回收指标高、生产成本低的铅锌银多金属矿的选矿方法。
(2)针对矿石中伴生银矿物性质复杂、极易受到高碱环境抑制的特性，本发明采用高选择性捕收剂LP-12浮选铅银矿物，因高效捕收剂LP-12对铅银矿物选择捕收能力强，对硫铁矿物捕收能力弱，因此铅银浮选时引入的硫铁矿物极少，采用少量石灰在pH为9左右的低碱环境中即可实现硫铁矿物的抑制，避免了伴生银矿物在高碱工艺中采用大量石灰抑制硫铁矿物而一并受到抑制的现象，解决了现有技术在分选铅锌主金属矿物时难以综合回收伴生银矿物的难题，实现了铅锌银矿物的综合回收，提高了铅锌银综合回收率。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
①发明了高选择性捕收剂LP-12，解决了铅锌银矿物综合回收的难题。
②解决了铅锌矿物嵌布粒度不均匀、单体解离不一及可浮性差异大等对选矿回收的影响，提高了铅锌选矿指标。
③解离了传统高碱工艺药剂用量大、分离效率低、生产成本高、银矿物受到抑制的难题，提高了伴生银综合回收率，降低了选矿成本。
附图说明
图1是本发明一种铅锌银多金属矿的选矿方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将150g烃基二硫代磷酸硫醚脂、100g1,2-十四烷基二硫醇、100gN,N-二乙基-2-巯基苯骈亚磺酰胺混合，常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min得到捕收剂LP-12。
实施例2
将250g烃基二硫代磷酸硫醚脂、100g1,2-十四烷基二硫醇、100gN,N-二乙基-2-巯基苯骈亚磺酰胺混合，常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min得到捕收剂LP-12。
实施例3
将200g烃基二硫代磷酸硫醚脂、100g1,2-十四烷基二硫醇、100gN,N-二乙基-2-巯基苯骈亚磺酰胺混合，常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min得到捕收剂LP-12。
实施例4
选别的原矿含铅1.30％、含锌3.15％、含银80g/t、含硫30.06％，主要矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿、银黝铜矿、白铁矿、铜蓝、褐铁矿、石英、绿泥石、绢云母、角闪石、方解石、长石等，矿石中矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度不均匀，且以细粒为主，单体解离较差。采用传统铅锌高碱工艺获得的铅精矿含铅46.08％、铅回收率82.17％，含银1965.5g/t、银回收率56.95％，获得的锌精矿含锌50.02％、锌回收率87.62％。
采用本发明的铅锌银多金属矿选矿新方法和实施例3中的捕收剂LP-12对该复杂难选低品位铅锌银矿石进行分选，其选别步骤为：
(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占80％；
(2)磨细后的矿浆进行铅快粗作业，得到铅快粗精矿和铅快粗尾矿；其中铅快粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰550g/t，调节矿浆pH为9左右，作用时间5min，抑制剂硫酸锌550g/t，亚硫酸钠250g/t，作用时间5min，捕收剂LP-12：50g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油20g/t，作用时间2min；
(3)将步骤(2)得到的铅快粗尾矿进行铅慢粗作业，得到铅慢粗精矿和铅慢粗尾矿；其中铅慢粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰100g/t，调节矿浆pH为9，作用时间5min，抑制剂硫酸锌250g/t，亚硫酸钠100g/t，作用时间5min，捕收剂LP-12：30g/t，乙硫氮10g/t，作用时间为3min；
(4)将步骤(3)得到的铅慢粗尾矿进行铅扫选三次，得到铅浮选尾矿和三个铅扫选中矿，三个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选三次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150g/t，亚硫酸钠50g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮：15g/t，作用时间为3min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌75g/t，亚硫酸钠25g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮：10g/t，作用时间为3min；铅扫选Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌35g/t，亚硫酸钠10g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮：5g/t，作用时间为3min；
(5)将步骤(4)得到的铅慢粗精矿进行铅慢精选作业，得到铅慢选精矿和一个铅慢选中矿，铅慢选中矿与铅扫一中矿合并返回上一层的铅慢粗作业；其中铅慢精选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰100g/t，调节矿浆pH为9，作用时间5min，抑制剂硫酸锌150g/t，亚硫酸钠100g/t，作用时间5min；
(6)将步骤(5)得到的铅慢选精矿与步骤(2)得到的铅快粗精矿合并，进行铅快精选三次，得到铅精矿和三个铅快精选中矿，第一次铅快精选中矿返回铅快粗作业，第二次铅快精选中矿返回上一层的铅快精Ⅰ作业，第三次铅快精选中矿返回上一层的铅快精Ⅱ作业；其中铅快精选三次作业工艺条件为：铅快精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150g/t，亚硫酸钠50g/t，作用时间5min；铅快精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌50g/t，亚硫酸钠25g/t，作用时间5min；铅快精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50g/t，亚硫酸钠25g/t，作用时间5min；
(7)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌快粗作业，得到锌快粗精矿和锌快粗尾矿；其中锌快粗作业工艺条件为：加入抑制剂石灰600g/t，调节矿浆pH为11，作用时间5min，加入活化剂硫酸铜350g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药50g/t，作用时间3min；
(8)将步骤(7)得到的锌快粗尾矿进行锌慢粗作业，得到锌慢粗精矿和锌慢粗尾矿；其中锌慢粗作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜150g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药50g/t，作用时间3min；
(9)将步骤(8)得到的锌慢粗尾矿进行锌扫选三次，得到锌浮选尾矿和三个锌扫选中矿，三个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选三次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜50g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药15g/t，作用时间3min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜20g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间3min；锌扫选Ⅲ作业加入活化剂硫酸铜20g/t，作用时间4min，加入捕收剂丁基黄药5g/t，作用时间3min；
(10)将步骤(8)得到的锌慢粗精矿进行锌慢精选作业，得到锌慢选精矿和一个锌慢选中矿，锌慢选中矿与锌扫一中矿合并返回上一层的锌慢粗作业；其中锌慢精选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰200g/t，调节矿浆pH为11，作用时间3min；
(11)将步骤(10)得到锌慢选精矿与步骤(7)得到的锌快粗精矿合并，进行锌快精选三次，得到锌精矿和三个锌快精选中矿，第一次锌快精选中矿返回锌快粗作业，第二次锌快精选中矿返回上一层的锌快精Ⅰ作业，第三次锌快精选中矿返回上一层的锌快精Ⅱ作业；其中锌快精选作业工艺条件为：锌快精Ⅰ作业加入抑制剂石灰50g/t，调节矿浆pH为10，作用时间3min；锌快精Ⅱ作业加入抑制剂石灰50g/t，调节矿浆pH为10，作用时间3min；锌快精Ⅲ作业加入抑制剂石灰50g/t，调节矿浆pH为10，作用时间3min。
本实施例获得的铅精矿含铅46.17％、铅回收率85.34％，含银2010g/t、银回收率60.38％，获得的锌精矿含锌49.49％、锌回收率90.98％。
实施例5
选别的原矿含铅1.13％、含锌2.85％、含银62g/t、含硫27.54％，主要矿物有方铅矿、闪锌矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿、银黝铜矿、白铁矿、褐铁矿、石英、方解石、绿泥石、角闪石、白云母、长石、黑云母等，矿石中矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度不均匀，且以细粒为主，单体解离较差。采用传统铅锌高碱工艺获得的铅精矿含铅45.65％、铅回收率79.37％，含银1685g/t、银回收率53.40％，获得的锌精矿含锌50.33％、锌回收率83.21％。
采用本发明的铅锌银多金属矿选矿新方法和实施例1中的捕收剂LP-12对该复杂难选低品位铅锌银矿石进行分选，其选别步骤为：
(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占82％；
(2)磨细后的矿浆进行铅快粗作业，得到铅快粗精矿和铅快粗尾矿；其中铅快粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰500g/t，调节矿浆pH为9，作用时间5min，抑制剂硫酸锌650g/t，亚硫酸钠250g/t，作用时间4min，捕收剂LP-12：60g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油20g/t，作用时间1min；
(3)将步骤(2)得到的铅快粗尾矿进行铅慢粗作业，得到铅慢粗精矿和铅慢粗尾矿；其中铅慢粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰150g/t，调节矿浆pH为9，作用时间5min，抑制剂硫酸锌300g/t，亚硫酸钠150g/t，作用时间4min，捕收剂LP-12：30g/t，乙硫氮10g/t，作用时间为3min；
(4)将步骤(3)得到的铅慢粗尾矿进行铅扫选三次，得到铅浮选尾矿和三个铅扫选中矿，三个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选三次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150g/t，亚硫酸钠50g/t，作用时间4min，捕收剂乙硫氮：15g/t，作用时间为3min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌75g/t，亚硫酸钠25g/t，作用时间4min，捕收剂乙硫氮：10g/t，作用时间为3min；铅扫选Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌35g/t，亚硫酸钠10g/t，作用时间4min，捕收剂乙硫氮：5g/t，作用时间为3min；
(5)将步骤(4)得到的铅慢粗精矿进行铅慢精选作业，得到铅慢选精矿和一个铅慢选中矿，铅慢选中矿与铅扫一中矿合并返回上一层的铅慢粗作业；其中铅慢精选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰100g/t，调节矿浆pH为9，作用时间4min，抑制剂硫酸锌150g/t，亚硫酸钠50g/t，作用时间4min；
(6)将步骤(5)得到的铅慢选精矿与步骤(2)得到的铅快粗精矿合并，进行铅快精选三次，得到铅精矿和三个铅快精选中矿，第一次铅快精选中矿返回铅快粗作业，第二次铅快精选中矿返回上一层的铅快精Ⅰ作业，第三次铅快精选中矿返回上一层的铅快精Ⅱ作业；其中铅快精选三次作业工艺条件为：铅快精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150g/t，亚硫酸钠50g/t，作用时间4min；铅快精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌100g/t，亚硫酸钠25g/t，作用时间4min；铅快精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50g/t，亚硫酸钠25g/t，作用时间4min；
(7)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌快粗作业，得到锌快粗精矿和锌快粗尾矿；其中锌快粗作业工艺条件为：加入抑制剂石灰600g/t，调节矿浆pH为11，作用时间4min，加入活化剂硫酸铜350g/t，作用时间4min，加入捕收剂丁基黄药50g/t，作用时间4min；
(8)将步骤(7)得到的锌快粗尾矿进行锌慢粗作业，得到锌慢粗精矿和锌慢粗尾矿；其中锌慢粗作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜150g/t，作用时间4min，加入捕收剂丁基黄药55g/t，作用时间3min；
(9)将步骤(8)得到的锌慢粗尾矿进行锌扫选三次，得到锌浮选尾矿和三个锌扫选中矿，三个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选三次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜55g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药15g/t，作用时间3min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜25g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间3min；锌扫选Ⅲ作业加入活化剂硫酸铜30g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间3min；
(10)将步骤(8)得到的锌慢粗精矿进行锌慢精选作业，得到锌慢选精矿和一个锌慢选中矿，锌慢选中矿与锌扫一中矿合并返回上一层的锌慢粗作业；其中锌慢精选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰200g/t，调节矿浆pH为11，作用时间4min；
(11)将步骤(10)得到锌慢选精矿与步骤(7)得到的锌快粗精矿合并，进行锌快精选三次，得到锌精矿和三个锌快精选中矿，第一次锌快精选中矿返回锌快粗作业，第二次锌快精选中矿返回上一层的锌快精Ⅰ作业，第三次锌快精选中矿返回上一层的锌快精Ⅱ作业；其中锌快精选作业工艺条件为：锌快精Ⅰ作业加入抑制剂石灰100g/t，调节矿浆pH为10，作用时间3min；锌快精Ⅱ作业加入抑制剂石灰70g/t，调节矿浆pH为10，作用时间4min；锌快精Ⅲ作业加入抑制剂石灰50g/t，调节矿浆pH为10，作用时间3min。
本实施例获得的铅精矿含铅45.21％、铅回收率83.11％，含银1735g/t、银回收率58.13％，获得的锌精矿含锌50.13％、锌回收率87.03％。
实施例6
选别的原矿含铅1.66％、含锌4.02％、含银92g/t、含硫29.37％，主要矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、银黝铜矿、辉银矿、褐铁矿、菱锰矿、石英、方解石、角闪石、白云母、绿泥石、长石等，矿石中矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度不均匀，且以细粒为主，单体解离较差。采用传统铅锌高碱工艺获得的铅精矿含铅46.37％、铅回收率83.25％，含银1895g/t、银回收率61.39％，获得的锌精矿含锌51.62％、锌回收率85.65％。
采用本发明的铅锌银多金属矿选矿新方法和实施例2中的捕收剂LP-12对该复杂难选低品位铅锌银矿石进行分选，其选别步骤为：
(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占83％；
(2)磨细后的矿浆进行铅快粗作业，得到铅快粗精矿和铅快粗尾矿；其中铅快粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰550g/t，调节矿浆pH为9，作用时间5min，抑制剂硫酸锌580g/t，亚硫酸钠320g/t，作用时间4min，捕收剂LP-12：55g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油25g/t，作用时间1min；
(3)将步骤(2)得到的铅快粗尾矿进行铅慢粗作业，得到铅慢粗精矿和铅慢粗尾矿；其中铅慢粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰100g/t，调节矿浆pH为9，作用时间5min，抑制剂硫酸锌250g/t，亚硫酸钠150g/t，作用时间5min，捕收剂LP-12：35g/t，乙硫氮15g/t，作用时间为3min；
(4)将步骤(3)得到的铅慢粗尾矿进行铅扫选三次，得到铅浮选尾矿和三个铅扫选中矿，三个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选三次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌200g/t，亚硫酸钠100g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮：15g/t，作用时间为3min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌100g/t，亚硫酸钠50g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮：15g/t，作用时间为3min；铅扫选Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌40g/t，亚硫酸钠20g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮：5g/t，作用时间为3min；
(5)将步骤(4)得到的铅慢粗精矿进行铅慢精选作业，得到铅慢选精矿和一个铅慢选中矿，铅慢选中矿与铅扫一中矿合并返回上一层的铅慢粗作业；其中铅慢精选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰150g/t，调节矿浆pH为9，作用时间5min，抑制剂硫酸锌150g/t，亚硫酸钠50g/t，作用时间5min；
(6)将步骤(5)得到的铅慢选精矿与步骤(2)得到的铅快粗精矿合并，进行铅快精选三次，得到铅精矿和三个铅快精选中矿，第一次铅快精选中矿返回铅快粗作业，第二次铅快精选中矿返回上一层的铅快精Ⅰ作业，第三次铅快精选中矿返回上一层的铅快精Ⅱ作业；其中铅快精选三次作业工艺条件为：铅快精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150g/t，亚硫酸钠75g/t，作用时间5min；铅快精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌80g/t，亚硫酸钠70g/t，作用时间5min；铅快精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌120g/t，亚硫酸钠50g/t，作用时间4min；
(7)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌快粗作业，得到锌快粗精矿和锌快粗尾矿；其中锌快粗作业工艺条件为：加入抑制剂石灰750g/t，调节矿浆pH为11，作用时间5min，加入活化剂硫酸铜400g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药60g/t，作用时间3min；
(8)将步骤(7)得到的锌快粗尾矿进行锌慢粗作业，得到锌慢粗精矿和锌慢粗尾矿；其中锌慢粗作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜200g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药60g/t，作用时间3min；
(9)将步骤(8)得到的锌慢粗尾矿进行锌扫选三次，得到锌浮选尾矿和三个锌扫选中矿，三个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选三次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜65g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药20g/t，作用时间3min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜30g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间3min；锌扫选Ⅲ作业加入活化剂硫酸铜35g/t，作用时间5min，加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间3min；
(10)将步骤(8)得到的锌慢粗精矿进行锌慢精选作业，得到锌慢选精矿和一个锌慢选中矿，锌慢选中矿与锌扫一中矿合并返回上一层的锌慢粗作业；其中锌慢精选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰250g/t，调节矿浆pH为11，作用时间5min；
(11)将步骤(10)得到锌慢选精矿与步骤(7)得到的锌快粗精矿合并，进行锌快精选三次，得到锌精矿和三个锌快精选中矿，第一次锌快精选中矿返回锌快粗作业，第二次锌快精选中矿返回上一层的锌快精Ⅰ作业，第三次锌快精选中矿返回上一层的锌快精Ⅱ作业；其中锌快精选作业工艺条件为：锌快精Ⅰ作业加入抑制剂石灰75g/t，调节矿浆pH为10，作用时间4min；锌快精Ⅱ作业加入抑制剂石灰75g/t，调节矿浆pH为10，作用时间4min；锌快精Ⅲ作业加入抑制剂石灰80g/t，调节矿浆pH为10，作用时间4min。
本实施例获得的铅精矿含铅46.68％、铅回收率89.85％，含银1985g/t、银回收率68.94％，获得的锌精矿含锌51.26％、锌回收率92.18％。
本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铅锌银多金属矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占80～83％；
(2)磨细后的矿浆进行铅快粗作业，得到铅快粗精矿和铅快粗尾矿；其中铅快粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰500～600g/t，调节矿浆pH为9左右，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌550～650g/t，亚硫酸钠250～350g/t，作用时间4～5min，捕收剂LP-12：50～60g/t，作用时间为3～4min，加入起泡剂2#油20～30g/t，作用时间1～2min；
(3)将步骤(2)得到的铅快粗尾矿进行铅慢粗作业，得到铅慢粗精矿和铅慢粗尾矿；其中铅慢粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰100～150g/t，调节矿浆pH为9左右，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌250～350g/t，亚硫酸钠100～200g/t，作用时间4～5min，捕收剂LP-12：30～40g/t，乙硫氮10～20g/t，作用时间为3～4min；
(4)将步骤(3)得到的铅慢粗尾矿进行铅扫选三次，得到铅浮选尾矿和三个铅扫选中矿，三个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选三次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～200g/t，亚硫酸钠50～100g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：15～20g/t，作用时间为3～4min；铅扫选Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌75～100g/t，亚硫酸钠25～50g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：10～15g/t，作用时间为3～4min；铅扫选Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌35～50g/t，亚硫酸钠10～25g/t，作用时间4～5min，捕收剂乙硫氮：5～10g/t，作用时间为3～4min；
(5)将步骤(3)得到的铅慢粗精矿进行铅慢精选作业，得到铅慢选精矿和一个铅慢选中矿，铅慢选中矿与铅扫选Ⅰ中矿合并返回上一层的铅慢粗作业；其中铅慢精选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰100～150g/t，调节矿浆pH为9左右，作用时间4～5min，抑制剂硫酸锌150～250g/t，亚硫酸钠50～150g/t，作用时间4～5min；
(6)将步骤(5)得到的铅慢选精矿与步骤(2)得到的铅快粗精矿合并，进行铅快精选三次，得到铅精矿和三个铅快精选中矿，铅快精Ⅰ中矿返回铅快粗作业，铅快精Ⅱ中矿返回上一层的铅快精Ⅰ作业，铅快精Ⅲ中矿返回上一层的铅快精Ⅱ作业；其中铅快精选三次作业工艺条件为：铅快精Ⅰ作业加入抑制剂硫酸锌150～250g/t，亚硫酸钠50～150g/t，作用时间4～5min；铅快精Ⅱ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，亚硫酸钠25～75g/t，作用时间4～5min；铅快精Ⅲ作业加入抑制剂硫酸锌50～150g/t，亚硫酸钠25～75g/t，作用时间4～5min；
(7)将步骤(4)得到的铅浮选尾矿进行锌快粗作业，得到锌快粗精矿和锌快粗尾矿；其中锌快粗作业工艺条件为：加入抑制剂石灰600～800g/t，调节矿浆pH为11左右，作用时间4～5min，加入活化剂硫酸铜350～450g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药50～70g/t，作用时间3～4min；
(8)将步骤(7)得到的锌快粗尾矿进行锌慢粗作业，得到锌慢粗精矿和锌慢粗尾矿；其中锌慢粗作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜150～250g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药50～70g/t，作用时间3～4min；
(9)将步骤(8)得到的锌慢粗尾矿进行锌扫选三次，得到锌浮选尾矿和三个锌扫选中矿，三个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌扫选三次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜50～70g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药15～25g/t，作用时间3～4min；锌扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜20～40g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药5～15g/t，作用时间3～4min；锌扫选Ⅲ作业加入活化剂硫酸铜20～40g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂丁基黄药5～15g/t，作用时间3～4min；
(10)将步骤(8)得到的锌慢粗精矿进行锌慢精选作业，得到锌慢选精矿和一个锌慢选中矿，锌慢选中矿与锌扫选Ⅰ中矿合并返回上一层的锌慢粗作业；其中锌慢精选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰200～300g/t，调节矿浆pH为11左右，作用时间3～5min；
(11)将步骤(10)得到锌慢选精矿与步骤(7)得到的锌快粗精矿合并，进行锌快精选三次，得到锌精矿和三个锌快精选中矿，锌快精Ⅰ中矿返回锌快粗作业，锌快精Ⅱ中矿返回上一层的锌快精Ⅰ作业，锌快精Ⅲ中矿返回上一层的锌快精Ⅱ作业；其中锌快精选作业工艺条件为：锌快精Ⅰ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，调节矿浆pH为10左右，作用时间3～5min；锌快精Ⅱ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，调节矿浆pH为10左右，作用时间3～5min；锌快精Ⅲ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，调节矿浆pH为10左右，作用时间3～5min；所述捕收剂LP-12是以烃基二硫代磷酸硫醚脂、1,2-十四烷基二硫醇、N,N-二乙基-2-巯基苯骈亚磺酰胺为原料，按照质量比(1.5～2.5):1:1的配比混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌30～40min制取。
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