CN101549326B - 一种难选铜锌硫化矿浮选分离的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属硫化矿浮选分离选矿技术，特别是一种难选铜锌硫化矿浮选分离的工艺。目前使用较多的铜-锌优先浮选工艺生产铜精矿质量低，生产成本高。本发明包括选铜、选锌步骤，优先浮铜，使用捕收剂LP-02，同时添加组合抑制剂LY-02，在矿浆pH为中性条件下实现铜锌分离。本发明适应性强，生产指标稳定，不仅可回收铜，而且能显著提高铜、锌精矿的质量与铜、锌的回收率，并大幅降低生产成本，提高盈利水平，不污染自然环境。
Description
技术领域
本发明涉及金属硫化矿浮选分离选矿技术，特别是一种难选铜锌硫化矿浮选分离的工艺。
背景技术
由于铜-锌分离的难度较大，因为多数铜锌多金属共生矿个别金属元素含量偏低，同时因硫化铜、锌矿物属热力学性质相近的矿物，彼此分离时难度较大，这样导致硫化铜矿物与硫化锌矿物难以有效分离，表现在生产上是铜、锌精矿中主金属回收率偏低，同时杂质含量高。对于这些铜、锌共生或伴生的多金属硫化矿，多数矿山要么只分选出单一的铜精矿，要么分选出锌精矿，要么因选矿难度大而未有效开发，只有少数矿山进行了铜-锌的分选，即使如此，已进行铜-锌分离的选矿厂由于选矿工艺不匹配而很难将铜矿物与锌矿物有效分离，不但影响到铜、锌金属的回收率，同时铜、锌精矿的质量也不高，使得此类资源的整体综合利用率偏低。
目前使用较多的铜-锌优先浮选工艺，在选铜耐多采用黄原酸盐作铜的捕收剂，同时添加锌的抑制剂，在高碱条件下实现铜锌分离获得铜精矿，选铜尾矿在高碱(pH＞12)条件下添加锌的活化剂，采用黄原酸盐作为锌的捕收剂进行锌硫分离。该工艺虽然在一定程度上解决了铜锌分离的问题，可以获得铜、锌精矿，但也存在一些缺点：
1、在选铜时采用黄原酸盐作为铜的捕收剂，由于黄原酸盐选择性较差，一部分易选锌矿物会随着铜矿物一起上浮，造成铜精矿中夹带大量的锌矿物，导致铜精矿质量下降。
2、在选铜时采用高碱(pH＞12)浮铜，导致选锌循环时需要添加大量锌的活化剂，增加了生产成本。
3、当铜锌矿物中锌以铁闪锌矿的形式存在时，由于铁闪锌矿在高碱(pH＞12)条件下即使添加了活化剂也不容易被活化，所以很难对锌矿物进行回收，从而导致矿产资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是解决现有的浮选工艺铜-锌分离时精矿质量差、成本较高、对锌以铁闪锌矿形式存在时的矿石适应性差的问题，提供一种经济、适用、简单、分离效果很好的难选铜锌硫化矿浮选分离的工艺。
本发明采取的技术方案：一种难选铜锌硫化矿浮选分离的工艺，包括选铜、选锌步骤，优先浮铜，使用捕收剂LP-02，同时添加组合抑制剂LY-02，在矿浆pH为中性条件下实现铜锌分离；
其次浮锌，浮锌时采用分段调节矿浆pH，在粗选时控制矿浆pH在9～10之间，在精选时提高矿浆pH在10～11之间，使用活化剂为CuSO4，捕收剂为丁基黄药；
浮铜时使用起泡剂为2#油；
捕收剂LP-02为包括重量比45-65％乙基一硫代氨基甲酸异丙酯，重量比55-35％二乙基二硫代氨基甲酸丙酯；组合抑制剂LY-02为包括重量比50％腐殖酸钠，重量比50％氯化钙；
浮锌时使用起泡剂为2#油；
浮锌前加入石灰调节矿浆pH值。
从表1可见，不同捕收剂对铜的回收率和铜精矿品位影响较大，综合比较优先浮铜粗精矿中铜的回收率与品位、锌金属的夹带量等因素可以看出，LP-02都占有明显的优势。
采用高效新型铜捕收剂LP-02作铜矿物的捕收剂，LY-02作锌矿物与硫铁矿的抑制剂，在中性介质条件下浮选硫化铜矿物，避免了由于高碱浮铜造成的选锌循环活化剂添加量过大或者选锌循环不能顺利进行的问题；选锌时采用分段调节矿浆pH，即在锌粗选时控制矿浆pH值在9～10之间，精选时提高矿浆pH值在10～11之间，采用CuSO4作为锌矿物的活化剂，丁基黄药作为锌矿物的捕收剂浮选硫化锌矿物。
选锌时要把握的操作要点在于：保证锌粗选时的矿浆pH值在9～10之间，锌精选时矿浆的pH值要10～11之间以强化硫铁矿的抑制。同时操作时要注意锌粗选要“勤刮泡、浅刮泡”。
表1铜粗选捕收剂种类试验结果/％
本发明采用新型高效铜捕收剂LP-02作铜的捕收剂，LY-02组合药剂为抑制剂，在中性介质条件下优先浮选硫化铜矿物。在选锌时采用分段调节矿浆pH值，即在锌粗选时控制矿浆pH值在9～10之间，在锌精选时提高矿浆pH值在10～11之间以强化硫矿物的抑制，采用CuSO4为锌的活化剂，丁基黄药为捕收剂浮选硫化锌矿物，实现了铜、锌多金属硫化矿的高效分离。
本发明采用的新型高效铜捕收剂LP-02属黄原酸甲酸酯类捕收剂，对硫化锌矿以及硫铁矿等选捕收能力较差，而LY-02组合抑制剂可加强对硫铁矿的抑制，在中性介质条件下实现了铜锌分离，使难选铜锌硫化矿优先浮选分离变得容易进行，同时也避免了由于高碱浮铜对选锌循环的影响，即：当锌为闪锌矿时，可减少活化剂的用量，降低生产成本：当锌为铁闪锌矿时，可使铁闪锌矿的浮选得以顺利进行。在选锌时分段调节矿浆pH，可降低对锌矿物的抑制，减少CuSO4的用量；同时在锌精选时适当提高矿浆pH可强化硫铁矿的抑制，有利于锌硫分离。
本发明实现了难选铜锌硫化矿浮选分离，属于短流程选矿，符合节能的需要，采用的选矿药剂高效清洁，符合清洁生产的要求；工艺过程稳定，对矿石适应性强，季节温差对指标影响小。
本发明适应性强，生产指标稳定，不仅可回收铜，而且能显著提高铜、锌精矿的质量与铜、锌的回收率，并大幅降低生产成本，提高盈利水平，不污染自然环境。
经测算实施本发明，年新增利润应不少于200多万元，经济效益显著。
具体实施方式
实施例一：
原矿是一种以黄铜矿、铁闪锌矿为主要有用组分的铜锌硫化矿，其原矿品位为；铜1.42％、锌0.98％。
在球磨时加入抑制剂LY-02 720g/t，磨矿细度-200目占75％，加入捕收剂LP-02 18g/t，起泡剂2#油7g/t，优先浮出铜矿物，浮出的铜矿物经三次空白精选，铜粗选底流经两次铜扫选，每次加入LP-02 7g/t。选铜之后，在矿浆中加入石灰1000g/t调节矿浆pH在9～10之间，加入锌的活化剂CuSO4 400g/t、锌的捕收剂丁基黄药130g/t、起泡剂2#油14g/t，浮出的锌矿物经四次精选，在精选过程中加入石灰调节矿浆pH值在10～11之间，每次加入石灰200g/t，锌粗选底流进行两次扫选，第一次扫选药剂用量为粗选的1/3，第二次扫选的药剂用量为第一次扫选药剂用量的1/3。闭路选别结果见表2。
表2
实施例二：
对另一不同品位的原矿，与实例一相比原矿性质不同主要体现在铜的品位更低，为0.98％；而锌的品位更高，为6.74％，且锌以闪锌矿的形式存在，形成铜锌多金属复杂难选硫化矿。在球磨时加入抑制剂LY-02 500g/t，磨矿细度-200目为80％，加入捕收剂LP-02 21g/t，起泡剂2#油10g/t，优先浮出铜矿物，浮出的铜粗精矿经两次精选，精选采用空白精选，铜粗选后再进行两次扫选，扫选一药剂用量为：LP-02 7g/t，扫选二药剂用量为：LP-02 3g/t。选铜之后，在矿浆中加入石灰200g/t调节矿浆pH在9～10之间，加入CuSO4210g/t作为锌矿物的活化剂，捕收剂采用丁基黄药150g/t，加入起泡剂2#油14g/t进行锌矿物浮选，对浮出的锌粗精矿进行两次精选，第一次精选时添加石灰100g/t调整矿浆pH在10～11之间，第二次精选加入石灰50g/t调整矿浆pH在10～11之间；锌粗选之后进行两次锌扫选，扫选一加入CuSO470g/t，捕收剂丁基黄药50g/t，扫选二加入CuSO4 20g/t，捕收剂丁基黄药15g/t。闭路选别结果见表3：
表3
从表2表3可以看出，采用本发明的实施例，即在磨机中加入适量组合抑制剂LY-02，选铜时加入少量新型高效铜捕收剂LP-02，同时使用起泡剂2#油，优先浮出铜矿物；选锌时采用石灰分段调节矿浆pH值，加入CuSO4作为锌的活化剂、丁基黄药为锌的捕收剂浮出锌矿物。通过本发明最终实现了铜、锌的有效分离，从而达到了产品高质量高回收率的目的。该发明具有处理成本低、适用范围广的优点，是一种经济、简单、适用、分离效果很好的难选铜锌硫化矿浮选分离的工艺。
Claims (4)
1.一种难选铜锌硫化矿浮选分离的工艺，包括选铜、选锌步骤，其特征是：优先浮铜，使用捕收剂LP-02，同时添加组合抑制剂LY-02，在矿浆pH为中性条件下实现铜锌分离；其次浮锌，浮锌时采用分段调节矿浆pH，在粗选时控制矿浆pH在9～10之间，在精选时提高矿浆pH在10～11之间，使用活化剂为CuSO4，捕收剂为丁基黄药；
捕收剂LP-02为包括重量比45-65％乙基一硫代氨基甲酸异丙酯，重量比55-35％二乙基二硫代氨基甲酸丙酯；组合抑制剂LY-02为包括重量比50％腐殖酸钠，重量比50％氯化钙。
2.根据权利要求1所述一种难选铜锌硫化矿浮选分离的工艺，其特征是：浮铜时使用起泡剂为2#油。
3.根据权利要求1所述一种难选铜锌硫化矿浮选分离的工艺，其特征是：浮锌时使用起泡剂为2#油。
4.根据权利要求1所述一种难选铜锌硫化矿浮选分离的工艺，其特征是：浮锌前加入石灰调节矿浆pH值。
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