CN108499744A - 一种硫化铜矿浮选捕收剂 - Google Patents

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蓝碧波
罗忠岩
甘永刚
陈晓芳
丛颖
王春
徐创亮
廖银英
余海城
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Abstract

一种硫化铜矿浮选捕收剂，它涉及硫化铜矿浮选技术领域。一种硫化铜矿浮选捕收剂由以下质量百分比的原料组成：黄药双酯60%~90%、丁铵黑药的含量为10%~40%、调整剂的含量为0%~5%。其中黄药双酯为具有一定品位的黄药双酯。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它具有较强的捕收性能和选择性，粗选、精选和扫选采用单一的捕收剂PJ，可以同时获得较高的铜回收率和较高铜品位的铜精矿；浮选过程不受生产回水循环利用的影响，生产指标稳定，工艺控制简单；价格低廉，可大大降低捕收剂、石灰和起泡剂的用量，大大降低生产成本。

Description

一种硫化铜矿浮选捕收剂
技术领域
本发明涉及硫化铜矿浮选技术领域，具体涉及一种硫化铜矿浮选捕收剂。
背景技术
硫化铜矿捕收剂的种类繁多，包括黄药类、黑药类、硫醇类、硫氮类和硫脲类等。常用的硫化铜矿捕收剂有丁基黄药、丁铵黑药、Z-200（O-异丙基-N-乙基硫代氨基甲酸酯）等。丁基黄药的捕收能力强，但是选择性较差，其对黄铁矿的捕收能力也较强。丁铵黑药的捕收能力也较强，选择性略好于丁基黄药。Z-200的选择性较强，对黄铁矿的捕收能力较弱，但是对硫化铜矿物的捕收能力较丁基黄药和丁铵黑药弱。采用单一的丁基黄药或丁铵黑药作为捕收剂，铜的浮选回收率较高，但是铜精矿的铜品位较低。采用单一的Z-200作为捕收剂，铜精矿的铜品位较高，但是铜回收率不高。若采取分段差异用药方案，粗选和精选工序使用Z-200作为捕收剂，扫选工序使用丁铵黑药作为捕收剂，虽然生产初期可以获得较高的铜回收率和较高铜品位的铜精矿，但是生产回水开始循环利用后，回水中的残留药剂将影响到各浮选工序的浮选指标，无法达到分段用药的预期效果。
采用目前的硫化铜矿捕收剂，无论是单一用药，还是分段差异用药，均无法得到满意的铜回收率或较高铜品位的铜精矿。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种硫化铜矿浮选捕收剂，它具有较强的捕收性能和选择性，粗选、精选和扫选采用单一的捕收剂PJ，可以同时获得较高的铜回收率和较高铜品位的铜精矿；浮选过程不受生产回水循环利用的影响，生产指标稳定，工艺控制简单；价格低廉，可大大降低捕收剂、石灰和起泡剂的用量，大大降低生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种硫化铜矿浮选捕收剂由以下质量百分比的原料组成：黄药双酯60%~90%、丁铵黑药的含量为10%~40%；、调整剂的含量为0%~5%。其中黄药双酯为具有一定品位的黄药双酯。
所述的黄药双酯的分子式为R-OCSS-R’COOR”，烷基R为2~10个碳的烷基，烷基R’为1~10个碳的烷基，烷基R’’为1~10个碳的烷基。
所述的调整剂为甲基异丁基甲醇（MIBC）或松醇油（2号油），用于调节捕收剂的极性和疏水性，实现非离子捕收剂和离子捕收剂的有机结合，可使捕收剂PJ实现最佳的捕收性能和选择性，同时还可作为起泡剂。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它具有较强的捕收性能和选择性，粗选、精选和扫选采用单一的捕收剂PJ，可以同时获得较高的铜回收率和较高铜品位的铜精矿；浮选过程不受生产回水循环利用的影响，生产指标稳定，工艺控制简单；价格低廉，可大大降低捕收剂、石灰和起泡剂的用量，大大降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的实施例与对比例的浮选指标表格；
图2为本发明中的工艺流程图。
图1表格的对比例中，捕收剂采用丁铵黑药，用量为40g/t，石灰用量为1800g/t，水玻璃100g/t，松醇油用量为5g/t。
具体实施方式
实施例1
本实施例采用的技术方案是：实施例和对比例所用铜矿的铜品位为0.40%，磨矿细度为-0.074mm占60%，浮选工艺采用两段粗选、两段精选和两段扫选，详细的工艺流程见图2。为了更好地对比浮选指标，将各实施例和对比例的浮选指标汇总在图1中。
捕收剂PJ的黄药双酯含量为60%、丁铵黑药的含量为36%、调整剂的含量为4%，黄药双酯的分子式为C2H5-OCSS-C2H4-COOC2H5，调整剂为松醇油。捕收剂用量为30g/t，石灰用量1000g/t，松醇油用量3g/t。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于：捕收剂PJ的黄药双酯含量为70%、丁铵黑药的含量为27%、调整剂的含量为3%，黄药双酯的分子式为C3H7-OCSS-C3H6-COOC2H5，调整剂为MIBC。捕收剂用量为30g/t，石灰用量1000g/t，松醇油用量2.5g/t。其它组成、工艺流程均与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于：捕收剂PJ的黄药双酯含量为80%、丁铵黑药的含量为18%、调整剂的含量为2%，黄药双酯的分子式为C3H7-OCSS-C2H4-COOCH3，调整剂为松醇油。捕收剂用量为28g/t，石灰用量1000g/t，松醇油用量2.5g/t。其它组成、工艺流程均与实施例1相同。
实施例4
本实施例与实施例1的不同点在于：捕收剂PJ的黄药双酯含量为90%、丁铵黑药的含量为10%、调整剂的含量为0%，黄药双酯的分子式为C5H11-OCSS-C2H4-COOC2H5。捕收剂用量为28g/t，石灰用量1000g/t，松醇油用量3g/t。其它组成、工艺流程均与实施例1相同。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它具有较强的捕收性能和选择性，粗选、精选和扫选采用单一的捕收剂PJ，可以同时获得较高的铜回收率和较高铜品位的铜精矿；浮选过程不受生产回水循环利用的影响，生产指标稳定，工艺控制简单；价格低廉，可大大降低捕收剂、石灰和起泡剂的用量，大大降低生产成本。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种硫化铜矿浮选捕收剂，其特征在于它由以下质量百分比的原料组成：黄药双酯60%~90%、丁铵黑药的含量为10%~40%、调整剂的含量为0%~5%、其中黄药双酯为具有一定品位的黄药双酯。
2.根据权利要求1所述的一种硫化铜矿浮选捕收剂，其特征在于：所述的调整剂为甲基异丁基甲醇（MIBC）或松醇油。
3.根据权利要求1所述的一种硫化铜矿浮选捕收剂，其特征在于：所述的调整剂用于调节捕收剂的极性和疏水性，实现非离子捕收剂和离子捕收剂的有机结合，可使捕收剂PJ实现最佳的捕收性能和选择性，同时还可作为起泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种硫化铜矿浮选捕收剂，其特征在于它由以下质量百分比的原料组成：黄药双酯60%、丁铵黑药的含量为36%；、调整剂的含量为4%。
5.根据权利要求1所述的一种硫化铜矿浮选捕收剂，其特征在于它由以下质量百分比的原料组成：黄药双酯70%、丁铵黑药的含量为27%；、调整剂的含量为3%。
6.根据权利要求1所述的一种硫化铜矿浮选捕收剂，其特征在于它由以下质量百分比的原料组成：黄药双酯80%、丁铵黑药的含量为18%；、调整剂的含量为2%。
7.根据权利要求1所述的一种硫化铜矿浮选捕收剂，其特征在于它由以下质量百分比的原料组成：黄药双酯90%、丁铵黑药的含量为10%；、调整剂的含量为0%。
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