CN102302981B - 用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂及方法,采用浓缩脱药和草酸还原法,实现了铜钼混合精矿的有效分离,草酸法对黄铜矿、辉铜矿等原生及次生硫化铜矿均能有效抑制,流程简单合理、钼回收率高。本发明兼具稳定性好、适应性强、药剂用量少的特点,能大幅度降低生产成本。

Description

用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂及方法
一.技术领域
本发明涉及一种用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂和方法,特别适于从铜钼混合精矿中分离铜、钼金属。
二.背景技术
目前铜钼混合精矿分离工艺有两种:一是抑铜浮钼;二是抑钼浮铜。抑钼浮铜工艺操作复杂、成本较高,钼回收率不高;抑铜浮钼工艺被广泛采用。多年来国内外抑铜浮钼,通常单独或配合使用如下一些药剂,如硫化钠、氰化钠、诺克斯等。目前国内使用的主要方法有硫化钠法和氰化钠法。氰化钠和硫化钠对黄铜矿的抑制作用较强,但对次生硫化铜矿抑制作用不敏感。采用氰化钠作抑制剂,价格较贵,还造成环境污染,影响了它在生产上的应用。硫化钠是使用最广泛的铜矿物抑制剂,由于硫化钠稳定性差,用量大,需要大量的抑制剂才能使硫化铜矿受到抑制。用硫化钠进行铜钼分离时,用量至少要在10kg/t(给矿),有时甚至要达到50~70kg/t(给矿)才能使铜钼混合精矿分离。铜钼分离抑制剂的费用约占选钼成本80-90%,有时由于药剂费用过高,选钼亏损,造成由于经济原因使铜钼矿中的钼不能回收。诺克斯类药剂主要用来抑制铅,达到降低钼精矿中铅含量的目的。而且诺克斯药剂消耗快,易被矿浆中的氧所氧化而失去抑制效能。其它对硫化铜矿具有抑制作用的有机药剂,如巯基醋酸盐、乙基硫醇等,也不具有工业应用前景。
可见开发高效且成本低廉的铜钼混合精矿分离的浮选方法和药剂,具有重要的现实和长远意义。
三.发明内容
本发明提供一种用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂及方法,它既能实现铜钼混合精矿的有效分离,又要稳定性好,药剂用量小,能大幅度降低成本。
为了达到以上目的,本发明采用的技术方案是浓缩脱药和草酸还原法,用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂是草酸、水玻璃、磺化煤油、乙硫氨酯中的任一种或其组合:
草酸分子式:C6H807
水玻璃分子式:Na2SiO3.9H2O
磺化煤油:磺化煤油又称260号溶剂油,是煤油磺化而成的。特点是蒸发速度均匀而缓慢,芳香烃含量较少,毒性很小,安全性较高。无臭味,质纯洁,蒸发无残留物,受热不易氧化。
乙硫氨酯分子式(俗名Z-200):(CH3)2CHOC(S)NHC2H5
可以作为本发明选矿药剂的草酸、水玻璃、磺化煤油、乙硫氨酯等均为价格低廉且在市场易购的国产化原料。按每吨铜钼混合精矿给矿计草酸加入量为2600~3900克、水玻璃加入量为2200~4000克、乙硫氨酯加入量为90~180克,磺化煤油加入量为260~440克。应用本药剂的选矿方法主要包括以下步骤:浓缩脱药、分离粗选、钼扫选一、钼扫选二、钼精选一、钼精选二、钼精选三、钼精选四、中矿依次返回。
用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂及方法,具体包括以下顺序步骤:
a)浓缩脱药:将铜钼混合精矿给矿在浓缩机或水力旋流器中进行浓缩,脱除剩余浮选药剂;
b)分离粗选:将经过浓缩的铜钼混合精矿加水至矿浆含固体重量35~40%后引入浮选机组,添加还原抑制剂草酸2000~3000克/吨给矿,抑制分散剂水玻璃1000~2000克/吨给矿,并添加捕收剂乙硫氨酯50~100克/吨给矿以及辅助捕收剂磺化煤油100~200克/吨给矿,进行铜钼分离粗选;
c)钼扫选一:在分离粗选尾矿中添加水玻璃400~800克/吨给矿,并添加乙硫氨酯20~40克/吨给矿以及磺化煤油40~60克/吨给矿,进行第一次钼扫选;
d)钼扫选二:在第一次钼扫选尾矿中添加乙硫氨酯20~40克/吨给矿以及磺化煤油40~60克/吨给矿,进行第二次钼扫选,选出铜精矿;
e)钼精选一:在分离粗选精矿中添加草酸600~900克/吨给矿,水玻璃400~600克/吨给矿,磺化煤油40~60克/吨给矿,进行第一次钼精选;
f)钼精选二:在第一次钼精选精矿中添加水玻璃200~300克/吨给矿,磺化煤油20~30克/吨给矿,进行第二次钼精选;
j)钼精选三:在第二次钼精选精矿中添加水玻璃200~300克/吨给矿,磺化煤油20~30克/吨给矿,进行第三次钼精选;
h)钼精选四:对第三次钼精选精矿进行第四次钼空白精选,选出钼精矿;
i)钼扫选一、钼扫选二、钼精选一、钼精选二、钼精选三、钼精选四得到的各中矿依次返回上一次浮选作业。
本发明采用浓缩脱药和草酸还原法,实现了铜钼混合精矿的有效分离,草酸法对黄铜矿、辉铜矿等原生及次生硫化铜矿均能有效抑制,流程简单合理、钼回收率高。本发明兼具稳定性好、适应性强、药剂用量少的特点,能大幅度降低生产成本。
四.附图说明
图1是本发明用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂及方法的方法工艺流程图。
图中标示:1.铜钼混合精矿  2.草酸  3.水玻璃  4.磺化煤油  5.乙硫氨酯  6.铜精矿  7.钼精矿
五.具体实施方式
本发明的具体实施方式由以下附图及其说明来体现。一种用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂和方法,用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂是草酸、水玻璃、磺化煤油、乙硫氨酯中的任一种或其组合。
草酸分子式:C6H8O7
水玻璃分子式:Na2SiO3.9H2O
磺化煤油:磺化煤油又称260号溶剂油,是煤油磺化而成的。特点是蒸发速度均匀而缓慢,芳香烃含量较少,毒性很小,安全性较高。无臭味,质纯洁,蒸发无残留物,受热不易氧化。
乙硫氨酯分子式(俗名Z-200):(CH3)2CHOC(S)NHC2H5
按每吨铜钼混合精矿给矿计草酸加入量为2600~3900克、水玻璃加入量为2200~4000克、乙硫氨酯加入量为90~180克,磺化煤油加入量为260~440克。
按每吨铜钼混合精矿给矿计,各药剂的优选用量为草酸3000~3500克、水玻璃2700~3500克、乙硫氨酯120~150克,磺化煤油320~380克。
如图1所示,一种用于铜钼混合精矿分离的选矿药剂和方法,具体包括以下步骤:
a)浓缩脱药:将铜钼混合精矿给矿1在浓缩机或水力旋流器中进行浓缩,脱除剩余浮选药剂;
b)分离粗选:将经过浓缩的铜钼混合精矿给矿1加水至矿浆含固体重量35~40%后引入浮选机组,还原抑制剂草酸2添加量为22000~3000克/吨给矿,抑制分散剂水玻璃3添加量为1000~2000克/吨给矿,捕收剂乙硫氨酯4添加量为50~100克/吨给矿以及辅助捕收剂磺化煤油5添加量为100~200克/吨给矿,进行铜钼分离粗选;
c)钼扫选一:在分离粗选尾矿中水玻璃3添加量为400~800克/吨给矿,乙硫氨酯4添加量为20~40克/吨给矿以及磺化煤油5添加量为40~60克/吨给矿,进行第一次钼扫选;
d)钼扫选二:在第一次钼扫选尾矿中乙硫氨酯4添加量为20~40克/吨给矿以及磺化煤油5添加量为40~60克/吨给矿,进行第二次钼扫选,选出铜精矿6;
e)钼精选一:在分离粗选精矿中草酸2添加量为600~900克/吨给矿,水玻璃3添加量为400~600克/吨给矿,磺化煤油5添加量为40~60克/吨给矿,进行第一次钼精选;
f)钼精选二:在第一次钼精选精矿中水玻璃3添加量为200~300克/吨给矿,磺化煤油5添加量为20~30克/吨给矿,进行第二次钼精选;
j)钼精选三:在第二次钼精选精矿中水玻璃3添加量为200~300克/吨给矿,磺化煤油5添加量为20~30克/吨给矿,进行第三次钼精选;
h)钼精选四:对第三次钼精选精矿进行第四次钼的空白精选,选出钼精矿7;
i)将钼扫选一、钼扫选二、钼精选一、钼精选二、钼精选三、钼精选四得到的各中矿依次返回上一次浮选作业。
用本发明选用的浮选药剂和方法与公知的硫化钠法和氰化钠法针对同一铜铜钼混合精矿给矿进行分离浮选对照试验,试验结果见表1。
表1对比试验结果
Figure BDA0000093142600000061
Figure BDA0000093142600000071
从表1可知,采用本发明的药剂和方法分离得到的钼精矿Mo品位为45.62%,Mo回收率为79.23%,较硫化钠和氰化钠分离法的各项对应指标相比有大幅度的提高。

Claims (1)

1.用于铜钼混合精矿分离的选矿方法,其特征在于:具体包括以下顺序步骤:
a)浓缩脱药:将铜钼混合精矿给矿在浓缩机或水力旋流器中进行浓缩,脱除剩余浮选药剂;
b)分离粗选:将经过浓缩的铜钼混合精矿加水至矿浆含固体重量35~40%后引入浮选机组,添加还原抑制剂草酸2000~3000克/吨给矿,抑制分散剂水玻璃1000~2000克/吨给矿,并添加捕收剂乙硫氨酯50~100克/吨给矿以及辅助捕收剂磺化煤油100~200克/吨给矿,进行铜钼分离粗选;
c)钼扫选一:在分离粗选尾矿中添加水玻璃400~800克/吨给矿,并添加乙硫氨酯20~40克/吨给矿以及磺化煤油40~60克/吨给矿,进行第一次钼扫选;
d)钼扫选二:在第一次钼扫选尾矿中添加乙硫氨酯20~40克/吨给矿以及磺化煤油40~60克/吨给矿,进行第二次钼扫选,选出铜精矿;
e)钼精选一:在分离粗选精矿中添加草酸600~900克/吨给矿,水玻璃400~600克/吨给矿,磺化煤油40~60克/吨给矿,进行第一次钼精选;
f)钼精选二:在第一次钼精选精矿中添加水玻璃200~300克/吨给矿,磺化煤油20~30克/吨给矿,进行第二次钼精选;
j)钼精选三:在第二次钼精选精矿中添加水玻璃200~300克/吨给矿,磺化煤油20~30克/吨给矿,进行第三次钼精选;
h)钼精选四:对第三次钼精选精矿进行第四次钼空白精选,选出钼精矿;
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