CN103464281B - 高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法，依次包括以下步骤：（1）在矿浆中加酸，使矿浆处于弱酸条件下，清洗矿物表面覆盖的矿泥及残留药剂；（2）加水搅拌降低矿浆药剂浓度；（3）将矿浆浓缩脱除药剂；（4）磁选脱除磁性矿物；（5）添加起泡剂浮选脱碳；（6）添加分散剂、捕收剂浮选铅锑，脱除矿泥；（7）添加锌抑制剂、捕收剂浮选脱锌，得到铅锑精矿。该回收方法工艺简单实用、药剂使用量少，在弱酸条件下进行生产，提高了脆硫锑铅矿的回收率和精矿品位。
Description
技术领域
本发明选矿技术领域，涉及了一种铅锑矿的回收方法。
背景技术
脆硫锑铅矿是一种特殊矿种，其主要特征是分散赋存在锌硫等多金属矿床中，易碎泥化严重，与夹杂在矿物中的碳质密切共生，形成高碳高硫脆硫锑铅矿，极难浮选分离，在通常选矿过程中，极易通过漂浮状态流失于溢流中，回收难；如不回收，因其对药剂吸附性太强，又严重干扰其它矿物的回收，破坏整体选矿流程。
目前，选矿厂对铅锑矿的回收流程主要是：原矿—全硫浮选—铅锑脱杂浮选—铅锑精选—铅锑精矿、尾矿。据发明人取样、查定分析，该流程存在这以下问题：
（1）流程未能克服残留药剂的影响
因铅锑精选前流程主要考虑的是回收锡、锌，大量不利于脆硫锑铅矿浮选分离的残留药剂进入铅锑精选，使锌、铁矿物难以抑制，生产中采取的措施是加大抑制剂用量，但未能根本克服残留药剂影响。
（2）流程无脱碳或抑制碳的措施
铅锑粗精矿碳含量高，为8.45%，碳极易吸附药剂并易覆盖于矿物表面阻碍矿物与药剂作用，造成药剂消耗量大且铅锑回收率及品位均低。
（3）流程未能实现矿、泥有效分离
因主流程及设备因素影响，脆硫锑铅矿泥化严重，-10μm粒级含量超过40%，故无法通过常规重选分级脱泥措施除去矿泥。而在浮选中，粒度越细，矿石与脉石的可浮性差异越小，且矿泥脉石因其比表面积大极易吸附药剂并易覆盖于矿物表面阻碍矿物与药剂作用，从而影响脆硫锑铅矿回收。生产中只能采取降低精矿产率的方法保证精矿质量，但该方法导致铅锑回收率低。
（4）流程未能实现铅锑与其它硫化矿有效分离
易浮且已经过活化的铁闪锌矿及黄铁矿与脆硫锑铅矿可浮性差异较小，虽然在精选时添加了较有针对性的抑制剂，但仍无法完全抑制，且所用捕收剂为黄药，选择性较差，造成铅锑精矿中锌、铁含量偏高。
因此，在选矿产业上，我们仍需一种能提高各项铅锑矿回收指标、既保证铅锑矿的回收率、药剂的种类及加入量又尽可能少的脆硫铅锑矿的回收方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工艺流程简单实用、既提高铅锑精矿的回收率又不用加入太多药剂、环保的高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法，依次包括以下步骤：
（1）在矿浆中加酸，使矿浆处于弱酸条件下，清洗矿物表面覆盖的矿泥及残留药剂；
（2）加水搅拌降低矿浆药剂浓度；
（3）将矿浆浓缩脱除药剂；
（4）磁选脱除磁性矿物；
（5）添加起泡剂浮选脱碳；
（6）添加分散剂、捕收剂浮选铅锑，脱除矿泥；
（7）使用锌抑制剂、捕收剂浮选脱锌，铅锑精矿。
作为本发明的进一步说明，以上所述步骤（1）中的酸采用硫酸，并调整矿浆的pH值为5～6；所述步骤（5）中的起泡剂为2#油；所述步骤（6）中的分散剂为碳酸钠；所述步骤（6）和（7）中的捕收剂均为丁铵黑药和丁基黄药按照任一比例混合的混合物；所述步骤（7）中的锌抑制剂为碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠按照任一比例混合的混合物。
作为本发明的进一步说明，以上所述的捕收剂中丁铵黑药和丁基黄药的混合重量比为2:1。
作为本发明的进一步说明，以上所述的锌抑制剂中碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠的重量比为1:5:5。
作为本发明的进一步说明，以上所述的酸的加入量为450～550g/t；所述的起泡剂的加入量为13～18g/t；所述的组合药剂的加入量为40～60g/t。
作为本发明的进一步说明，以每吨原矿为基准，所述的酸的加入量为450～550g/t；所述的起泡剂的加入量为13～18g/t；所述的分散剂的加入量为40～60g/t；所述的捕收剂在步骤（6）中的加入量为80～120g/t，在步骤（7）中的加入量为80～120g/t；所述的锌抑制剂的加入量为450～550g/t。即上述各药剂的加入量均以每吨原矿为衡量。
本发明中采用的起泡剂2#油，即松醇油，是以松节油为原料，硫酸做催化剂，酒精或平平加（一种表面活性剂）为乳化剂的参与下，发生水解反应制取的；其主要成分是为e-萜烯醇。其是一种淡黄色到棕红色液体，比重小于水，有刺激性气味；可做为有色金属的优良起泡剂，在国内外广泛使用，具有泡沫少，精矿品位高等特点。丁铵黑药是有色金属矿石的优良捕收剂，对铜、铅、银及活化了的锌的硫化矿以及难选多金属矿有特殊的分选效果，可用于镍、锑硫化矿的浮选。丁基黄药是一种浅黄色粉末，能溶于水，是一种较强的浮选捕收剂，可用于各种有色金属硫化矿混合浮选中，特别适于黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿的浮选。
本发明的优点：
1.本发明的回收方法简单实用，加入药剂量少，且矿液为闭路循环回收，排污量很小，无污染、环保。
2.在本发明的回收方法中，改变以往在弱碱条件下进行浮选铅锑矿的方式，而选择加酸，在弱酸的条件下进行浮选，明显提高了铅锑矿的回收率和精矿品位。
3.采用本发明的回收方法可以较好的回收铅锑矿物，最大限度地脱除药剂及磁性铁，残留药剂脱除率超过95%，磁精矿产率为9%，铁品位为51%，铁脱除率对给矿超过50%、对其中的磁黄铁矿超过90%，而铅锑仅损失0.4%。而且经过浮选后，铅锑精矿的铅+锑品位为43.5%，铅+锑回收率为90.2%，铅锑粗精矿中铅+锑对原矿回收率为73.3%，即铅+锑对原矿回收率为90.2%×73.3%=66.12%，与原流程相比，铅+锑品位及回收率分别提高了7个、7.98个百分点，取得了较好的效果。
具体实施方式
下面结合实施例本发明进一步说明，但是本发明的保护范围不限于这些实施例。
实施例1：
一种高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法，依次包括以下步骤：
（1）在矿浆中加酸，使矿浆处于弱酸条件下，清洗矿物表面覆盖的矿泥及残留药剂；
（2）加水搅拌降低矿浆药剂浓度；
（3）将矿浆浓缩脱除药剂；
（4）磁选脱除磁性矿物；
（5）添加起泡剂浮选脱碳；
（6）添加分散剂、捕收剂浮选铅锑，脱除矿泥；
（7）使用锌抑制剂、捕收剂浮选脱锌，得到铅锑精矿。
以上所述步骤（1）中的酸采用硫酸，并调整矿浆的pH值为5～6；所述步骤（5）中的起泡剂为2#油；所述步骤（6）中的分散剂为碳酸钠；所述步骤（6）和（7）中的捕收剂均为丁铵黑药和丁基黄药按照任一比例混合的混合物；所述步骤（7）中的锌抑制剂为碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠按照任一比例混合的混合物。以每吨原矿为基准，以上所述的酸的加入量为500g/t；所述的起泡剂的加入量为15g/t；所述的分散剂的加入量为50g/t；所述的捕收剂在步骤（6）中的加入量为100g/t，在步骤（7）中的加入量为100g/t；所述的锌抑制剂的加入量为500g/t。
该实施例可以较好地说收铅锑矿物，铅锑精矿的铅+锑品位为43.5%，铅+锑回收率为90.2%，铅锑粗精矿中铅+锑对原矿回收率为73.3%，即铅+锑对原矿回收率为90.2%×73.3%=66.12%，与原流程相比，铅+锑品位及回收率分别提高了7个、7.98个百分点，取得了较好的效果。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：所述的捕收剂中丁铵黑药和丁基黄药的混合重量比为2:1；所述的锌抑制剂中碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠的混合重量比为1:5:5。
实施例3：
本实施例与实施例2的区别在于：以每吨原矿为基准，以上所述的酸的加入量为450g/t；所述的起泡剂的加入量为13g/t；所述的分散剂的加入量为40g/t；所述的捕收剂在步骤（6）中的加入量为80g/t，在步骤（7）中的加入量为80g/t；所述的锌抑制剂的加入量为450g/t。
实施例4：
本实施例与实施例2的区别在于：以每吨原矿为基准，以上所述的酸的加入量为550g/t；所述的起泡剂的加入量为18g/t；所述的分散剂的加入量为60g/t；所述的捕收剂在步骤（6）中的加入量为120g/t，在步骤（7）中的加入量为120g/t；所述的锌抑制剂的加入量为550g/t。
实施例5：
本实施例与实施例2的区别在于：以每吨原矿为基准，以上所述的酸的加入量为530g/t；所述的起泡剂的加入量为16g/t；所述的分散剂的加入量为60g/t；所述的捕收剂在步骤（6）中的加入量为80g/t，在步骤（7）中的加入量为120g/t；所述的锌抑制剂的加入量为500g/t。
实施例6：
本实施例与实施例2的区别在于：以每吨原矿为基准，以上所述的酸的加入量为480g/t；所述的起泡剂的加入量为16g/t；所述的分散剂的加入量为45g/t；所述的捕收剂在步骤（6）中的加入量为110g/t，在步骤（7）中的加入量为90g/t；所述的锌抑制剂的加入量为480g/t。
Claims (2)
1.一种高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
（1）在矿浆中加酸，使矿浆处于弱酸条件下，清洗矿物表面覆盖的矿泥及残留药剂；
（2）加水搅拌降低矿浆药剂浓度；
（3）将矿浆浓缩脱除药剂；
（4）磁选脱除磁性矿物；
（5）添加起泡剂浮选脱碳；
（6）添加分散剂、捕收剂浮选铅锑，脱除矿泥；
（7）添加锌抑制剂、捕收剂浮选脱锌，得到铅锑精矿；
所述步骤（1）中的酸采用硫酸，并调整矿浆的pH值为5～6；所述步骤（5）中的起泡剂为2#油；所述步骤（6）中的分散剂为碳酸钠；所述步骤（6）和（7）中的捕收剂均为丁铵黑药和丁基黄药混合的混合物；所述步骤（7）中的锌抑制剂为碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠混合的混合物；
所述的捕收剂中丁铵黑药和丁基黄药的混合重量比为2:1；
所述的锌抑制剂中碳酸钠、硫酸锌和亚硫酸钠的混合重量比为1:5:5。
2.根据权利要求1所述的高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法，其特征在于：以每吨原矿为基准，所述的酸的加入量为450～550g/t；所述的起泡剂的加入量为13～18g/t；所述的分散剂的加入量为40～60g/t；所述的捕收剂在步骤（6）中的加入量为80～120g/t，在步骤（7）中的加入量为80～120g/t；所述的锌抑制剂的加入量为450～550g/t。
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