CN109174467A - 一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法，属于矿物浮选分离技术领域。该方法为：调整矿浆pH值为8.5～10.5，采用硫酸锌、碳酸钠和铁氰化物作为闪锌矿的抑制剂，乙硫氮、黄药、黑药作为方铅矿的捕收剂，2#油作为起泡剂，从矿物中分离出合格的铅精矿产品；然后采用硫酸铜作闪锌矿的活化剂，黄药作捕收剂，选出合格的锌精矿产品，从而达到铅锌矿物的有效分离。本发明能够使方铅矿与闪锌矿通过浮选的方法得到分离，药剂制度简单，流程结构合理，能有效提高铅、锌矿物的品位和回收率；采用含铁氰化物的组合药剂抑制锌矿物，具有选择性好、抑制能力强、用量少等优点，铁氰化物较稳定，对环境影响很小，并在节省药剂成本和低碱环境的前提下有效降低铅精矿中的锌含量，实现铅锌矿物的高效分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿物浮选分离方法，特别是一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法。
背景技术
铅、锌具有广泛的应用价值，在国民经济发展和国防大力建设中均占有重要地位。我国是全球最大的铅锌生产冶炼大国和消费大国，从铅锌多金属硫化矿中最大效率地回收有价元素、减少资源浪费已经成为我国有色金属工业发展亟待解决的问题。
铅锌原子的外层电子结构相似，都具有强烈的亲硫性，并形成相同的易溶络合物；铅锌嵌布粒度细微，结构复杂；铅锌矿石一般均会受到不同程度的氧化，这些都给铅锌的分离带来一定难度。另外，硫化铅锌矿浮选时，矿浆体系中存在的Pb2+、Ag+、Cu2+等，难免对闪锌矿具有活化作用，因此很难达到铅和锌的深度分离。理论上，硫化铅锌矿的选矿工艺通常采用混合浮选和优先浮选。混合浮选工艺中，需要解决混合精矿的分离；优先浮选工艺中，仍存在药剂用量大、经济成本高等不足，尚未彻底解决无氰工艺、高碱工艺等问题。因此要从矿山实际资源特点出发，加强对铅锌分离抑制剂的研究与应用，最大限度地提高铅锌的综合回收利用率，对合理开发此类矿山具有重要理论意义和实际应用价值。所以，需要研究一种合理、经济、选矿指标好的适用于硫化铅锌矿物浮选分离的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法，能够有效回收目的元素，使铅、锌矿物获得较高的品位和回收率；首先将原矿进行单体解离，调整矿浆浓度和pH值；然后加入硫酸锌、碳酸钠和铁氰化物作为闪锌矿的抑制剂，再加入乙硫氮、黄药、黑药中的一种或两种及以上组合药剂作为方铅矿的捕收剂，最后加入起泡剂，进行浮选分离，得到铅粗精矿，然后经过精选和扫选后得到铅精矿和和浮铅尾矿；向浮铅尾矿中加入活化剂硫酸铜和捕收剂丁黄，得到锌粗精矿，并进行扫选和精选进一步回收锌矿物。
本发明中硫化铅锌矿物浮选分离的方法，具体操作如下：
（1）将含有硫化铅锌矿物的原矿进行磨矿，磨至矿物单体解离后，加水，调节矿浆浓度；
（2）将矿浆溶液的pH值调整为8.5～10.5，然后加入抑制剂，再加入捕收剂，最后加入起泡剂，进行粗选分离，得到铅粗精矿和铅粗尾矿；
（3）调节铅粗尾矿pH值为8.5～10.5，然后加入抑制剂，再加入捕收剂，最后加入起泡剂，进行扫选，得到扫选精矿；
（4）调节铅粗精矿pH值为8.5～10.5，然后加入抑制剂，进行精选，得到铅精矿；
（5）向浮铅尾矿中加入活化剂，得到锌粗精矿，并进行扫选和精选得到锌精矿；
粗选和扫选过程中抑制剂为铁氰化物、硫酸锌、碳酸钠的组合药剂；
精选过程中抑制剂为铁氰化物和硫酸锌的组合药剂；
铁氰化钾：粗选100～500g/t，扫选50～300g/t，精选50～300g/t；
硫酸锌：粗选500～4000g/t，扫选300～2000g/t，精选300～2000g/t；
碳酸钠：粗选600～5000g/t，扫选400～2500g/t。
优选的，本发明步骤（1）中磨矿至以质量计粒度小于0.074mm占60-90%；矿浆的质量浓度为30-40%。
优选的，本发明铅回路中所用捕收剂为乙硫氮、黄药、黑药中的一种或两种及以上组合药剂；粗选过程中：捕收剂的添加量为：20~500 g/t，扫选过程中：捕收剂的添加量为：20~200g/t。其中，黄药包括乙黄、丁黄，黑药包括25#黑药、丁铵黑药等。
优选的，本发明所述起泡剂为2#油，，加入量为20~120g/t。
优选的，本发明铅回路中粗选时间为3～5分钟，扫选时间为2～4分钟，精选时间为3～5分钟。
优选的，本发明所述步骤（5）中活化剂为硫酸铜，捕收剂为丁黄；硫酸铜的加入量：粗选100～600g/t，扫选50～300g/t；丁黄的加入量：粗选50～500g/t，扫选20～200g/t。
有技术相比，本发明的有益效果在于：
（1）采用含铁氰化物的组合抑制剂，在pH值为8.5～10.5的低碱环境中即可有效抑制硫化锌矿物，克服了传统药剂必须在高碱环境中使用的问题，大大减少pH调整剂用量，节约药剂成本，有效改善矿浆浮选条件。
（2）抑制剂中铁氰化物可对闪锌矿表面发生溶蚀、改变了矿物形貌、提高其亲水性，进而降低闪锌矿可浮性。铁氰化物具有抑制效果好、用量小等特点，且在使用铁氰化物的前提下，可有效降低硫酸锌、碳酸钠的用量，进而降低药剂成本。
（3）含铁氰化物的组合抑制剂可有效抑制闪锌矿，而对方铅矿的回收影响不大，因此本发明能够使方铅矿与闪锌矿实现浮选分离。
（4）本发明药剂制度简单，流程结构合理，能有效提高铅、锌矿物的品位和回收率，并降低铅精矿产品中锌矿物的含量，为实现硫化铅锌矿的有效分离提供了新的思路，具有广阔的应用前景。
本发明采用铁氰化物、硫酸锌、碳酸钠作为组合抑制剂，在分离方铅矿与闪锌矿时，可有效抑制闪锌矿，采用硫酸铜活化、丁黄药捕收，可有效回收锌矿物，为方铅矿与闪锌矿的浮选分离提供了一种有效途径。采用本发明能有效分离方铅矿与闪锌矿，药剂制度简单，流程结构合理，铅、锌产品的品位和回收率得到大幅度提高，应用前景广阔。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。
实施例1
方铅矿与闪锌矿的浮选分离方法，具体包括如下步骤：
（1）矿物原料：
所选矿物原料中铅的含量为2.85%、锌含量为4.24%、银含量为36.37g/t，经物相分析表明，铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在，脉石矿物主要以碳酸盐形式存在，另有少量含镁、含铁矿物及少量硅酸盐矿物。
（2）称取500g原矿，在球磨机进行磨矿，磨矿时间为3.56分钟，得到的矿浆中以质量计粒度小于0.074mm占65%。
（3）将矿浆倒入浮选槽中，调节矿浆质量浓度为32%；
（4）粗选过程中，调节矿浆pH值为8.5，然后加入100g/t铁氰化钾、500g/t硫酸锌和600g/t碳酸钠作为闪锌矿的抑制剂，再加入120g/t乙黄和40g/t丁铵黑药作为方铅矿的捕收剂，最后加入60g/t 2#油作为起泡剂，进行铅粗选，粗选时间为3分钟，得到铅粗精矿和铅粗尾矿。
（5）调节浮铅粗尾矿pH值为8.5，加入50g/t铁氰化钾、300g/t硫酸锌和400g/t碳酸钠作闪锌矿的抑制剂，再加入80g/t乙黄和20g/t丁铵黑药作方铅矿的捕收剂，最后加入40g/t 2#油，进行三道扫选，每道扫选时间为2分钟，得到铅扫选精矿和浮铅尾矿。
（6）调节铅粗精矿中pH值为8.5，加入抑制剂50g/t铁氰化钾和300g/t硫酸锌，进行三次精选，得到铅精矿，精选时间分别为5min、4min、3min。
（7）向浮铅尾矿中加入200g/t硫酸铜和300g/t丁黄，进行锌粗选，然后分别通过三次精选和三次扫选得到锌精矿和尾矿。
试验表明，在给矿铅、锌含量分别为2.85%、4.24%的条件下，经过浮选分离，可获得铅品位56.43%，回收率为91.32%、含锌3.48%的铅精矿和锌品位46.82%、锌回收率87.26%的锌精矿。
实施例2
方铅矿与闪锌矿的浮选分离方法，具体包括如下步骤：
（1）矿物原料：
所选矿物原料中铅的含量为2.16%、锌含量为5.84%、银含量为32.15g/t，经物相分析表明，铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在，脉石矿物主要以碳酸盐形式存在，另有少量含镁、含铁矿物及少量硅酸盐矿物。
（2）称取500g原矿，在球磨机进行磨矿，磨矿时间为4.82分钟，得到的矿浆中以质量计粒度小于0.074mm占70%。
（3）将矿浆倒入浮选槽中，调节矿浆质量浓度为35%。
（4）粗选过程中，调节矿浆pH值为9，然后加入200g/t铁氰化钾、700g/t硫酸锌和900g/t碳酸钠作为闪锌矿的抑制剂，再加入100g/t乙黄和30g/t丁铵黑药作为方铅矿的捕收剂，最后加入50g/t 2#油作为起泡剂，进行铅粗选，粗选时间为3分钟，得到铅粗精矿和铅粗尾矿。
（5）调节浮铅粗尾矿pH值为9，加入100g/t铁氰化钾、350g/t硫酸锌和450g/t碳酸钠作闪锌矿的抑制剂，再加入50g/t乙黄和20g/t丁铵黑药作方铅矿的捕收剂，最后加入20g/t 2#油，进行三道扫选，每道扫选时间为2分钟，得到铅扫选精矿和浮铅尾矿。
（6）调节铅粗精矿中pH值为9，加入抑制剂80g/t铁氰化钾和360g/t硫酸锌，进行三次精选，得到铅精矿，精选时间分别为5min、4min、3min。
（7）向浮铅尾矿中加入240g/t硫酸铜和360g/t丁黄，进行锌粗选，然后分别通过三次精选和三次扫选得到锌精矿和尾矿。
试验表明，在给矿铅、锌含量分别为2.16%、5.84%的条件下，经过浮选分离，可获得铅品位53.28%，回收率为90.15%、含锌4.65%的铅精矿和锌品位47.63%、锌回收率88.45%的锌精矿。
实施例3
方铅矿与闪锌矿的浮选分离方法，具体包括如下步骤：
（1）矿物原料：
所选矿物原料中铅的含量为1.62%、锌含量为7.35%、银含量为24.41g/t，经物相分析表明，铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在，脉石矿物主要以硅酸盐形式存在，另有少量含镁、含钙矿物及少量碳酸盐矿物。
（2）称取500g原矿，在球磨机进行磨矿，磨矿时间为5.37分钟，得到的矿浆中以质量计粒度小于0.074mm占75%。
（3）将矿浆倒入浮选槽中，调节矿浆质量浓度为37%。
（4）粗选过程中，调节矿浆pH值为10，然后加入300g/t铁氰化钾、1200g/t硫酸锌和1500g/t碳酸钠作为闪锌矿的抑制剂，再加入70g/t乙硫氮和20g/t丁铵黑药作为方铅矿的捕收剂，最后加入40g/t 2#油作为起泡剂，进行铅粗选，粗选时间为3分钟，得到铅粗精矿和铅粗尾矿。
（5）调节浮铅粗尾矿pH值为10，加入150g/t铁氰化钾、600g/t硫酸锌和800g/t碳酸钠作闪锌矿的抑制剂，再加入50g/t乙硫氮和10g/t丁铵黑药作方铅矿的捕收剂，最后加入20g/t 2#油，进行三道扫选，每道扫选时间为2分钟，得到铅扫选精矿和浮铅尾矿。
（6）调节铅粗精矿中pH值为10，加入抑制剂100g/t铁氰化钾和420g/t硫酸锌，进行三次精选，得到铅精矿，精选时间分别为5min、4min、3min。
（7）向浮铅尾矿中加入400g/t硫酸铜和500g/t丁黄，进行锌粗选，然后分别通过三次精选和三次扫选得到锌精矿和尾矿。
试验表明，在给矿铅、锌含量分别为1.62%、7.35%的条件下，经过浮选分离，可获得铅品位51.37%，回收率为86.50%、含锌5.48%的铅精矿和锌品位48.83%、锌回收率89.12%的锌精矿。
实施例4
方铅矿与闪锌矿的浮选分离方法，具体包括如下步骤：
（1）矿物原料：
所选矿物原料中铅的含量为1.06%、锌含量为8.53%、银含量为14.64g/t，经物相分析表明，铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在，脉石矿物主要以硅酸盐形式存在，另有少量含镁、含铁矿物及少量硅酸盐矿物。
（2）称取500g原矿，在球磨机进行磨矿，磨矿时间为6.02分钟，得到的矿浆中以质量计粒度小于0.074mm占80%。
（3）将矿浆倒入浮选槽中，调节矿浆质量浓度为40%。
（4）粗选过程中，调节矿浆pH值为10.5，然后加入500g/t铁氰化钾、4000g/t硫酸锌和5000g/t碳酸钠作为闪锌矿的抑制剂，再加入60g/t乙硫氮和20g/t丁铵黑药作为方铅矿的捕收剂，最后加入30g/t 2#油作为起泡剂，进行铅粗选，粗选时间为3分钟，得到铅粗精矿和铅粗尾矿。
（5）调节浮铅粗尾矿pH值为10，加入300g/t铁氰化钾、2000g/t硫酸锌和2500g/t碳酸钠作闪锌矿的抑制剂，再加入40g/t乙硫氮和10g/t丁铵黑药作方铅矿的捕收剂，最后加入20g/t 2#油，进行三道扫选，每道扫选时间为2分钟，得到铅扫选精矿和浮铅尾矿。
（6）调节铅粗精矿中pH值为10.5，加入抑制剂300g/t铁氰化钾和2000g/t硫酸锌，进行三次精选，得到铅精矿，精选时间分别为5min、4min、3min。
（7）向浮铅尾矿中加入400g/t硫酸铜和500g/t丁黄，进行锌粗选，然后分别通过三次精选和三次扫选得到锌精矿和尾矿。
试验表明，在给矿铅、锌含量分别为1.27%、7.53%的条件下，经过浮选分离，可获得铅品位50.12%，回收率为90.34%、含锌5.62%的铅精矿和锌品位49.67%、锌回收率90.28%的锌精矿。
Claims (7)
1.一种硫化铅锌矿物浮选分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将含有硫化铅锌矿物的原矿进行磨矿，磨至矿物单体解离后，加水，调节矿浆浓度；
（2）将矿浆溶液的pH值调整为8.5～10.5，然后加入抑制剂，再加入捕收剂，最后加入起泡剂，进行粗选分离，得到铅粗精矿和铅粗尾矿；
（3）调节铅粗尾矿pH值为8.5～10.5，然后加入抑制剂，再加入捕收剂，最后加入起泡剂，进行扫选，得到扫选精矿；
（4）调节铅粗精矿pH值为8.5～10.5，然后加入抑制剂，进行精选，得到铅精矿；
（5）向浮铅尾矿中加入活化剂和捕收剂，得到锌粗精矿，并进行扫选和精选得到锌精矿；
粗选和扫选过程中抑制剂为铁氰化物、硫酸锌、碳酸钠的组合药剂；
精选过程中抑制剂为铁氰化物和硫酸锌的组合药剂。
2.根据权利要求1所述硫化铅锌矿物浮选分离的方法，其特征在于：铁氰化钾：粗选100～500g/t，扫选50～300g/t，精选50～300g/t；硫酸锌：粗选500～4000g/t，扫选300～2000g/t，精选300～2000g/t；碳酸钠：粗选600～5000g/t，扫选400～2500g/t。
3.根据权利要求1所述的硫化铅锌矿物浮选分离的方法，其特征在于：步骤（1）中磨矿至以质量计粒度小于0.074mm占60-90%；矿浆的质量浓度为30-40%。
4.根据权利要求1所述的硫化铅锌矿物浮选分离的方法，其特征在于：铅回路中所用捕收剂为乙硫氮、黄药、黑药中的一种或两种及以上组合药剂；粗选过程中：捕收剂的添加量为：20~500 g/t，扫选过程中：捕收剂的添加量为：20~200g/t。
5.根据权利要求1所述的硫化铅锌矿物浮选分离的方法，其特征在于：起泡剂为2#油，加入量为20~120g/t。
6.根据权利要求1所述的硫化铅锌矿物浮选分离的方法，其特征在于：铅回路中粗选时间为3～5分钟，扫选时间为2～4分钟，精选时间为3～5分钟。
7.根据权利要求1所述的硫化铅锌矿物浮选分离的方法，其特征在于：步骤（5）中活化剂为硫酸铜，捕收剂为丁黄；硫酸铜的加入量：粗选100～600g/t，扫选50～300g/t；丁黄的加入量：粗选50～500g/t，扫选20～200g/t。
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