CN109701750A - 一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，流程包括混合精矿浓缩、再磨、脱药、铜镍分离、铜精选、铜扫选等步骤，本发明针对铜镍混合精矿脱药效果差，分离困难，导致铜、镍精矿互含严重，又达不到混合精矿的标准，影响精矿质量的问题，开发了铜镍混合精矿高效的脱药方法，最大程度地脱除残留药剂，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿，显著改善了铜矿物与镍矿物的分选效率及精度；围绕使伴生金、银最大限度的富集在铜精矿中的问题，开发了铜镍低碱度分离的选矿方法，避免高碱条件下对金、银的回收带来的不利影响，使得铜精矿中的伴生金、银达到计价标准。

Description

一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法
技术领域
本发明涉及有色金属矿物选矿技术领域，尤其涉及一种从铜镍混合精矿中回收金、银的选矿方法。
背景技术
随着经济的不断发展，我国对金、银等贵金属的需求也越来越多，金、银来源中有一大部分是随着硫化矿资源综合回收而来。据不完全统计，全世界从有色金属矿产资源中回收伴生金的产量约占金总产量的10％，而伴生银的产量约占银总产量的90％。我国硫化矿资源中有大量伴生金、银等贵金属，据统计，我国伴生金储量占全国金矿总储量的33.5％，伴生银矿保有储量62319t，占全国银总储量的59.6％。大部分硫化矿中金、银的品位偏低，导致精矿中的金、银品位达不到计价标准，加上有色金属企业对伴生金银资源的回收重视不够，影响企业经济效益。国内铜镍矿山企业中，大部分矿山都属于高镍低铜矿石，原矿中铜品位偏低，铜基本都富集在镍精矿中，得到铜镍混合精矿，混合精矿中金、银品位低，达不到计价标准。因此研究如何使得铜镍矿石中的伴生金、银达到计价标准的工艺，以既实现矿产资源综合利用，提高企业经济效益，又减少污染、保护环境、促进矿山企业的可持续性发展，成为业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种可实现铜镍矿物的高效分离，使得伴生金、银最大限度的富集在铜精矿中，达到计价标准的从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，
(1)铜镍混合精矿矿浆浓缩：将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15％，浓缩后矿浆浓度为50％；
(2)铜镍混合精矿磨矿：将铜镍混合精矿磨细，得到磨矿矿浆；
(3)消泡：将步骤(2)得到的磨矿矿浆进行强烈搅拌，同时用高压水枪进行消泡，将泡沫完全冲碎；
(4)脱药：往步骤(3)得到的完全冲碎泡沫的矿浆中加入活性炭和硫化钠，进行强烈搅拌，得到脱药后的矿浆；
(5)铜镍分离粗选：将步骤(4)得到的脱药后的矿浆进行铜镍分离粗选，得到铜粗精矿和铜镍分离粗选尾矿，往脱药后的矿浆中加入调整剂石灰为500～1000g/t、抑制剂CaCl2为300～500g/t、Ca(ClO)2为300～400g/t、捕收剂Z-200为40～60g/t、起泡剂为10～20g/t；
(6)铜精选：将步骤(5)得到的铜镍分离粗选尾矿进行三次扫选，得到镍精矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，第三次扫选中矿返回到第二次扫选；其中第一次扫选捕收剂Z-200用量为15～20g/t；第二次扫选捕收剂Z-200用量为10～15g/t；第三次扫选捕收剂Z-200用量为5～10g/t；
(7)铜精选：将步骤(5)得到的铜粗精矿进行铜精选五次，得到铜精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选，第四次精选中矿返回到第三次精选，第五次精选中矿返回到第四次精选；其中，第一次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为250～350g/t和200～250g/t；第二次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为200～250g/t和100～150g/t；第三次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为150～200g/t和50～100g/t；第四次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为100～150g/t和30～50g/t；第五次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为80～100g/t和20～40g/t。
在步骤(1)中，将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15％，浓缩后矿浆浓度为50％。
在步骤(2)中，铜镍混合精矿的磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为85％～90％。
本发明的有益效果为：第一，针对铜镍混合精矿脱药效果差，分离困难，导致铜、镍精矿互含严重，又达不到混合精矿的标准，影响精矿质量的问题，本发明开发了铜镍混合精矿高效的脱药方法，最大程度地脱除残留药剂，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿，显著改善了铜矿物与镍矿物的分选效率及精度；
第二，围绕使伴生金、银最大限度的富集在铜精矿中的问题，开发了铜镍低碱度分离的选矿方法，避免高碱条件下对金、银的回收带来的不利影响，使得铜精矿中的伴生金、银达到计价标准，提高企业的经济效益，同还具有良好的社会效益。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1通过具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1，本实施例中混合精矿含铜2.69％、含镍6.27％、含金0.37g/t、含银13.33g/t，金银均未达到计价标准。
选矿过程按以下步骤进行：
(1)铜镍混合精矿矿浆的浓缩：将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15％，浓缩后矿浆浓度为50％；
(2)铜镍混合精矿的磨矿：将铜镍混合精矿磨细，得到磨矿矿浆，磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为85％～90％；
(3)消泡：将步骤(2)得到的磨矿矿浆进行强烈搅拌，同时用高压水枪进行消泡，将泡沫完全冲碎；
(4)脱药：往步骤(3)得到的完全冲碎泡沫的矿浆中加入活性炭和硫化钠，进行强烈搅拌，得到脱药后的矿浆；
(5)铜镍分离粗选：将步骤(4)得到的脱药后的矿浆进行铜镍分离粗选，得到铜粗精矿和铜镍分离粗选尾矿，往脱药后的矿浆中加入调整剂石灰800g/t(加入调整剂石灰1000g/t具有相同的效果)、抑制剂CaCl2为500g/t(加入量为400g/t具有相同的效果)、Ca(ClO)2(漂白粉)为400g/t(360g/t亦可)、捕收剂Z-200为60g/t，起泡剂为10g/t；
(6)铜精选：将步骤(5)得到的铜镍分离粗选尾矿进行三次扫选，得到镍精矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，第三次扫选中矿返回到第二次扫选，其中第一次扫选捕收剂Z-200用量为20g/t；第二次扫选捕收剂Z-200用量为15g/t；第三次扫选捕收剂Z-200用量为10g/t；
(7)铜精选：将步骤(5)得到的铜粗精矿进行铜精选五次，得到铜精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选，第四次精选中矿返回到第三次精选，第五次精选中矿返回到第四次精选；其中，第一次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为350g/t(300g/t亦可)和250g/t(230g/t亦可)，第二次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为200g/t(230g/t亦可)和150g/t(130g/t亦可)，第三次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为200g/t(180g/t亦可)和100g/t(80g/t亦可)，第四次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为150g/t(120g/t亦可)和50g/t，第五次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为100g/t和40g/t。
选矿试验结果如下表1所示：
表1浮选试验指标(％)
注：*单位为g/t。
实施例2，本实施例中，混合精矿含铜3.51％、含镍5.75％、含金0.42g/t、含银14.27g/t，铜品位较高，金银均未达到计价标准。针对该矿石性质，可以考虑回收部分铜矿物，最终得到铜精矿和铜镍混合精矿，这样可以使得镍精矿中的铜仍能达到计价标准。
按以下步骤进行：
(1)铜镍混合精矿矿浆的浓缩：将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15％，浓缩后矿浆浓度为50％；
(2)铜镍混合精矿的磨矿：将铜镍混合精矿磨细，得到磨矿矿浆，磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为85％～90％；
(3)消泡：将步骤(2)得到的磨矿矿浆进行强烈搅拌，同时用高压水枪进行消泡，将泡沫完全冲碎；
(4)脱药：将步骤(3)得到的完全冲碎泡沫的矿浆中加入活性炭和硫化钠，进行强烈搅拌，得到脱药后的矿浆；
(5)铜镍分离粗选：将步骤(4)得到的脱药后的矿浆进行铜镍分离粗选，得到铜粗精矿和铜镍分离粗选尾矿，脱药后的矿浆中加入调整剂石灰为500g/t、抑制剂CaCl2为300g/t、Ca(ClO)2为300g/t，捕收剂Z-200为40g/t、起泡剂为20g/t；
(6)铜精选：将步骤(5)得到的铜镍分离粗选尾矿进行三次扫选，得到镍精矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，第三次扫选中矿返回到第二次扫选，其中第一次扫选捕收剂Z-200用量为15g/t；第二次扫选捕收剂Z-200用量为10g/t；第三次扫选捕收剂Z-200用量为5g/t；
(7)铜精选：将步骤(5)得到的铜粗精矿进行铜精选五次，得到铜精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选，第四次精选中矿返回到第三次精选，第五次精选中矿返回到第四次精选；其中，第一次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为250g/t和200g/t，第二次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为200g/t和100g/t，第三次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为150g/t和50g/t，第四次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为100g/t和30g/t，第五次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为80g/t和20g/t。
选矿试验结果如下表2所示：
表2：浮选试验指标(％)
注：*单位为g/t。
采用该发明，可以得到铜精矿和铜镍混合精矿，铜精矿中的金、银可以达到计价标准，混合精矿中铜也可以达到计价标准，没有造成资源的浪费。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (3)

1.一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，
(1)铜镍混合精矿矿浆浓缩：将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15％，浓缩后矿浆浓度为50％；
(2)铜镍混合精矿磨矿：将铜镍混合精矿磨细，得到磨矿矿浆；
(3)消泡：将步骤(2)得到的磨矿矿浆进行强烈搅拌，同时用高压水枪进行消泡，将泡沫完全冲碎；
(4)脱药：往步骤(3)得到的完全冲碎泡沫的矿浆中加入活性炭和硫化钠，进行强烈搅拌，得到脱药后的矿浆；
(5)铜镍分离粗选：将步骤(4)得到的脱药后的矿浆进行铜镍分离粗选，得到铜粗精矿和铜镍分离粗选尾矿，往脱药后的矿浆中加入调整剂石灰为500～1000g/t、抑制剂CaCl2为300～500g/t、Ca(ClO)2为300～400g/t、捕收剂Z-200为40～60g/t、起泡剂为10～20g/t；
(6)铜精选：将步骤(5)得到的铜镍分离粗选尾矿进行三次扫选，得到镍精矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，第三次扫选中矿返回到第二次扫选；其中第一次扫选捕收剂Z-200用量为15～20g/t；第二次扫选捕收剂Z-200用量为10～15g/t；第三次扫选捕收剂Z-200用量为5～10g/t；
(7)铜精选：将步骤(5)得到的铜粗精矿进行铜精选五次，得到铜精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选，第四次精选中矿返回到第三次精选，第五次精选中矿返回到第四次精选；其中，第一次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为250～350g/t和200～250g/t；第二次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为200～250g/t和100～150g/t；第三次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为150～200g/t和50～100g/t；第四次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为100～150g/t和30～50g/t；第五次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为80～100g/t和20～40g/t。
2.根据权利要求1所述的从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：在步骤(1)中，将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15％，浓缩后矿浆浓度为50％。
3.根据权利要求1所述的从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：在步骤(2)中，铜镍混合精矿的磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为85％～90％。
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