CN109701753A - 一种高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法，由石灰和六偏磷酸钠混合而成，其质量比为：石灰:六偏磷酸钠＝2.0‑4.0:0.2‑0.6。包括原矿磨矿、铜硫混合浮选粗选、铜硫混合浮选扫选、铜硫混合粗精矿再磨、铜硫混合粗精矿精选及精扫选、铜硫混合精矿分离粗选、铜硫分离精选。通过混合粗精矿再磨后混浮精选进一步脱除一部分脉石；通过高效抑制剂强化硫化铁矿物的抑制及消除矿浆中难免离子对硫化铁矿物的活化，最终实现硫化铜矿物与硫化铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明的方法简单易行，减少药剂消耗量少，减轻废水高碱度压力，而且铜硫分离效果好，最终获得了高品位的铜精矿和硫精矿，适于推广应用。

Description

一种高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法

技术领域

本发明涉及一种铜硫矿石的选矿技术，尤其涉及一种高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法。

背景技术

硫化铜矿物与硫化铁矿物(白铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、砷黄铁矿等)共生关系密切，其中高硫铜矿石由于硫化铁矿物含量高，特别是部分硫化铁矿物“难抑制”、“难活化”，使得浮选工艺复杂。

另外，石灰作为铜硫分离抑制剂，在铜硫分离浮选过程中消耗量极大，石灰的大量使用存在诸多弊端：①工业生产中用量大，易发生堵管、结垢；②选矿废水碱度高、废水处理成本高；③对部分硫化铜矿物产生抑制作用，对铜的回收产生不利影响；④对伴生有价金属金、银等的综合回收产生不利影响。

目前，铜硫分离浮选时通常添加一些辅助抑制剂降低石灰用量，常用的辅助抑制剂有腐殖酸钠、次氯酸钙、硫化钠、亚硫酸盐等，但是许多辅助抑制剂或强或弱均会对矿石中的铜矿物产生一定的抑制作用，不利于铜指标的提高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种在中低碱条件下可以有效提高铜硫分离效果的浮选抑制剂及采用该抑制剂进行高硫难选铜硫矿石选矿的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的高硫难选铜硫矿石的抑制剂，由石灰和六偏磷酸钠混合而成，其质量比为：石灰:六偏磷酸钠＝2.0-4.0:0.2-0.6。

本发明的高硫难选铜硫矿石的选矿方法，包括如下步骤：

A、混合粗精矿再磨后混浮脱脉石的步骤：

将铜硫混合粗精矿进行浓密、脱水，然后通过湿式球磨机进行再磨，向再磨后的混合粗精矿矿浆中添加丁黄药，精选得到铜硫混合精矿，精扫选得到以脉石矿物为主的尾矿二；

B、混合精矿铜硫分离的步骤：

向铜硫混合精矿中加入上述的抑制剂和BK404，搅拌后进行铜硫分离粗选，得到铜粗精矿和硫粗精矿；

铜粗精矿加入上述的抑制剂和BK404后精选得到铜精矿；

硫粗精矿加入BK404后扫选得到硫精矿。

本发明的高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法，方法简单易行，抑制剂抑制效果明显，能够有效提高铜硫分离效果，不仅能够降低石灰用量，减少废水高碱度压力，而且还能提高铜精矿和硫精矿的品位，提高该类矿石的综合利用率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的高硫难选铜硫矿石选矿方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

首先需要说明的是，本发明实施例所提供的高硫难选铜矿石的选矿方法主要适用于S含量在10％-20％之间的铜硫矿，本申请文件中的药剂用量均是以此类铜硫矿为基准，当铜硫矿中的S含量不在此范围时，药剂用量可根据实际情况进行增减。

本发明的高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法，其较佳的具体实施方式是：

高硫难选铜硫矿石的抑制剂由石灰和六偏磷酸钠混合而成，其质量比为：石灰:六偏磷酸钠＝2.0-4.0:0.2-0.6。

高硫难选铜硫矿石的选矿方法包括如下步骤：

A、混合粗精矿再磨后混浮脱脉石的步骤：

将铜硫混合粗精矿进行浓密、脱水，然后通过湿式球磨机进行再磨，向再磨后的混合粗精矿矿浆中添加丁黄药，精选得到铜硫混合精矿，精扫选得到以脉石矿物为主的尾矿二；

B、混合精矿铜硫分离的步骤：

向铜硫混合精矿中加入上述的抑制剂和BK404，搅拌后进行铜硫分离粗选，得到铜粗精矿和硫粗精矿；

铜粗精矿加入上述的抑制剂和BK404后精选得到铜精矿；

硫粗精矿加入BK404后扫选得到硫精矿。

步骤A中所述再磨浓度为40％-60％，再磨磨矿细度为粒度不大于0.043mm的矿石占混合粗精矿总重量的70％～95％，混浮精选一浓度为18％-26％。

步骤A中添加丁黄药用量为0-15g/t，精选次数为1-3次，精扫选次数为1-2次。

步骤B中所述BK404是现有技术中的一种高效铜硫矿捕收剂，由北京矿冶科技集团有限公司研制、生产并应用，是一种酯类药剂、油状液体，具有流动性好、使用方便、化学性质稳定等特点。

步骤B中所述分离粗选浓度为18％-26％，加入上述的抑制剂用量为50-4000g/t，BK404用量为0-10g/t，搅拌时间为2-6min，浮选时间为2-7min。

步骤B中分离精选次数为1-3次，分离扫选次数为1-3次。

为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以几组对比实施例对本发明所提供的高硫难选铜硫矿石选矿方法进行详细描述，如图1所示：

实施例一

安徽某铜硫矿选厂原矿含Cu 0.85％、S 15.23％。铜矿物主要以黄铜矿的形式存在，另有微量的斑铜矿、铜蓝、黝铜矿及辉铜矿；硫矿物绝大部分为白铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿；铁矿物主要为菱铁矿，其次为磁铁矿和赤铁矿以及微量的褐铁矿。脉石矿物主要以石英，其次为绿泥石、斜长石和高龄石，另有少量的方解石、正长石、白云石、白云母、黑云母、磷灰石以及微量的滑石。

采用本发明对该原矿进行选矿，其具体步骤如下：

(1)原矿磨矿：将原矿通过湿式球磨机磨至粒度不大于0.074mm的矿石占矿石总重量的78％时，停止磨矿，制成质量浓度为33％的原矿矿浆；

(2)铜硫混合浮选粗选：在原矿矿浆中添加丁黄药60g/t和2^#油12g/t，搅拌2min后进行铜硫混合浮选，浮选时间为4min，得到铜硫混合粗精矿；

(3)铜硫混合浮选扫选：向铜硫混合粗选尾矿中添加丁黄药和2^#油，进行两次扫选，扫选精矿顺序返回，二次扫选尾矿为尾矿一。

(4)铜硫混合粗精矿再磨：将铜硫混合粗精矿进行浓密、脱水至矿浆浓度为50％，然后通过湿式球磨机磨至粒度不大于0.043mm的矿石占混合粗精矿总重量的87％时，停止磨矿；

(5)铜硫混合粗精矿精选及精扫选：将再磨后的混合粗精矿制成质量浓度为23％的矿浆，向矿浆中添加丁黄药10g/t，搅拌2min后进行精选一，浮选时间为4min，得到精选一精矿；向精选一尾矿中添加丁黄药5g/t，搅拌2min后进行精扫选，浮选时间为4min，得到尾矿二；向精选一精矿中添加丁黄药5g/t，搅拌2min后进行精选二，浮选时间为4min，得到铜硫混合精矿；将精选二尾矿和精扫选精矿合并返回步骤(4)；

(6)铜硫混合精矿分离粗选：铜硫混合精矿在矿浆质量浓度为18％条件下加入权利要求1所述抑制剂2500g/t，搅拌4min，再加入BK404 8g/t，搅拌2min后进行铜硫分离粗选，浮选时间为5min，得到铜粗精矿和硫粗精矿。

(7)铜硫分离精选：铜粗精矿经过2次精选产出铜精矿，硫粗精矿经过2次扫选产出硫精矿，中矿顺序返回。

经分析检测，按重量百分比计，最终获得的铜精矿含Cu 17.41％，Cu回收率86.46％；硫精矿含S 48.95％，S回收率60.78％。

采用现有相似技术对该原矿进行选矿，其选矿结果如下：按重量百分比计，最终获得的铜精矿含Cu 15.83％，Cu回收率84.08％；硫精矿含S 43.76％，S回收率61.32％。

实施例二

福建某铜硫多金属矿含Cu 0.87％、S 12.09％，有用矿物主要为黄铜矿、黄铁矿和辉钼矿，还有少量其他金属矿物，如黄铜矿、方铅矿、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和磁黄铁矿等；脉石矿物种类繁多，以石榴石、石英、方解石为主，其次为辉石和绿泥石，还有少量阳起石、角闪石、白云石、长石和云母等。

采用本发明对该原矿进行选矿，其选矿结果如下：按重量百分比计，最终获得的铜精矿含Cu 21.66％，Cu回收率86.57％；硫精矿含S 51.15％，S回收率85.92％。

采用现有相似技术对该原矿进行选矿，其选矿结果如下：按重量百分比计，在获得的铜精矿含Cu 19.23％，Cu回收率86.21％；硫精矿含S 45.75％，S回收率88.19％。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高硫难选铜硫矿石的抑制剂，其特征在于，由石灰和六偏磷酸钠混合而成，其质量比为：石灰:六偏磷酸钠＝2.0-4.0:0.2-0.6。

2.一种高硫难选铜硫矿石的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、混合粗精矿再磨后混浮脱脉石的步骤：

将铜硫混合粗精矿进行浓密、脱水，然后通过湿式球磨机进行再磨，向再磨后的混合粗精矿矿浆中添加丁黄药，精选得到铜硫混合精矿，精扫选得到以脉石矿物为主的尾矿二；

B、混合精矿铜硫分离的步骤：

向铜硫混合精矿中加入权利要求1所述的抑制剂和BK404，搅拌后进行铜硫分离粗选，得到铜粗精矿和硫粗精矿；

铜粗精矿加入权利要求1所述的抑制剂和BK404后精选得到铜精矿；

硫粗精矿加入BK404后扫选得到硫精矿。

3.根据权利要求2所述的高硫难选铜硫矿石的选矿方法，其特征在于，步骤A中所述再磨浓度为40％-60％，再磨磨矿细度为粒度不大于0.043mm的矿石占混合粗精矿总重量的70％～95％，混浮精选一浓度为18％-26％。

4.根据权利要求3所述的高硫难选铜硫矿石的选矿方法，其特征在于，步骤A中添加丁黄药用量为0-15g/t，精选次数为1-3次，精扫选次数为1-2次。

5.根据权利要求2所述的高硫难选铜硫矿石的选矿方法，其特征在于，步骤B中所述BK404是现有技术中的一种高效铜硫矿捕收剂，由北京矿冶科技集团有限公司研制、生产并应用，是一种酯类药剂、油状液体。

6.根据权利要求5所述的高硫难选铜硫矿石的选矿方法，其特征在于，步骤B中所述分离粗选浓度为18％-26％，加入权利要求1所述的抑制剂用量为50-4000g/t，BK404用量为0-10g/t，搅拌时间为2-6min，浮选时间为2-7min。

7.根据权利要求6所述的高硫难选铜硫矿石的选矿方法，其特征在于，步骤B中分离精选次数为1-3次，分离扫选次数为1-3次。