CN110237938B - 一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法 - Google Patents

一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法。本发明提供的浮选试剂中，第一组分中复合碱和巯基乙酸钠作为抑制剂，能够抑制硫铁矿，乙硫氮和煤油作为捕收剂，能够捕收钼铋，实现钼铋与硫铁矿的有效分离；第二组分中硫化钠、亚硫酸钠和巯基乙酸钠作为抑制剂，其中，亚硫酸钠和硫化钠主要用于抑制铋矿物，巯基乙酸钠则抑制钼铋混浮处理过程中上浮起来的硫铁矿，煤油作为捕收剂，能够实现钼铋分离。本发明采用无毒环保的浮选试剂替代氰化物，能够实现钼铋硫的绿色高效浮选分离，解决了钼铋硫多金属硫化矿无氰分选难、氰化物使用过程存在安全隐患以及造成的环境污染等问题，适于规模化生产。

Description

一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法。
背景技术
钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离一直是国内外选矿界研究的重点和难点。传统浮选分离工艺多采用氰化物，如氰化钠，作为钼铋分离或铋硫分离的抑制剂。但是，氰化物有剧毒，会严重污染生态环境、危害人体健康；同时，当矿石或所采用的水中含有可溶性铜盐或可溶性铁盐时，会使氰化钠的作用效力大大地降低，甚至在加大氰化物用量时作用效力也较低；而且，当矿石中的金银含量较大时，在氰化物较佳用量条件下会溶解金银，造成资源的浪费。因此，为了实现工业发展与资源、环境相协调，选择无毒或低毒的抑制剂代替氰化物应用于钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法，本发明采用无毒环保的浮选试剂替代氰化物，能够实现钼铋硫的绿色高效浮选分离。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种浮选试剂，包括分装的第一组分和第二组分，其中，所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂，所述第一抑制剂包括复合碱和巯基乙酸钠，所述第一捕收剂包括乙硫氮和煤油；
所述第二组分包括第二抑制剂和第二捕收剂，所述第二抑制剂包括硫化钠、亚硫酸钠和巯基乙酸钠，所述第二捕收剂包括煤油。
优选地，所述第一抑制剂中复合碱和巯基乙酸钠的质量比为(4～5)：(2.0～2.5)。
优选地，所述第一捕收剂中乙硫氮和煤油的质量比为(2.4～3.2)：(1.7～2.6)。
优选地，所述第二抑制剂中硫化钠、亚硫酸钠和巯基乙酸钠的质量比为(3～4)：(3～4)：(0.3～0.4)。
本发明提供了利用上述技术方案所述浮选试剂对钼铋硫多金属硫化矿进行浮选分离的方法，包括以下步骤：
将钼铋硫多金属硫化矿、浮选试剂的第一组分和起泡剂混合，进行钼铋混浮处理，得到钼铋混合粗精矿和硫精矿；
将所述钼铋混合粗精矿与浮选试剂的第二组分混合，进行钼铋分离处理，得到钼精矿和铋精矿。
优选地，所述钼铋硫多金属硫化矿与第一组分中第一抑制剂和第一捕收剂的质量比为1t：(5.2～8.0)kg：(0.41～0.60)kg。
优选地，所述起泡剂包括2#油，所述起泡剂与钼铋硫多金属硫化矿的质量比为(15～30)g：1t。
优选地，所述钼铋混浮处理采用粗选-扫选-精选方式进行。
优选地，所述钼铋混合粗精矿与第二组分中第二抑制剂和第二捕收剂的质量比为1t：(6.3～8.4)kg：(0.06～0.08)kg。
优选地，所述钼铋分离处理采用粗选-扫选-精选方式进行。
本发明提供了一种浮选试剂，包括分装的第一组分和第二组分，其中，所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂，所述第一抑制剂包括复合碱和巯基乙酸钠，所述第一捕收剂包括乙硫氮和煤油；所述第二组分包括第二抑制剂和第二捕收剂，所述第二抑制剂包括硫化钠、亚硫酸钠和巯基乙酸钠，所述第二捕收剂包括煤油。在本发明中，第一组分中复合碱和巯基乙酸钠作为抑制剂，能够抑制硫铁矿，乙硫氮和煤油作为捕收剂，能够捕收钼铋，实现钼铋与硫铁矿的有效分离；第二组分中硫化钠、亚硫酸钠和巯基乙酸钠作为抑制剂，其中，亚硫酸钠和硫化钠主要用于抑制铋矿物，巯基乙酸钠则抑制钼铋混浮处理过程中上浮起来的硫铁矿，煤油作为捕收剂，能够实现钼铋分离。
本发明提供了利用所述浮选试剂对钼铋硫多金属硫化矿进行浮选分离的方法，包括以下步骤：将钼铋硫多金属硫化矿、浮选试剂的第一组分和起泡剂混合，进行钼铋混浮处理，得到钼铋混合粗精矿和硫精矿；将所述钼铋混合粗精矿与浮选试剂的第二组分混合，进行钼铋分离处理，得到钼精矿和铋精矿。本发明采用无毒环保的浮选试剂替代氰化物，能够实现钼铋硫的绿色高效浮选分离，解决了钼铋硫多金属硫化矿无氰分选难、氰化物使用过程存在安全隐患以及造成的环境污染等问题；此外，本发明提供的方法操作简单，适于规模化生产。实施例的结果显示，采用本发明提供的浮选试剂能够实现钼铋硫多金属硫化矿中钼铋硫有效分离，其中，如实施例1结果所示，以Mo含量为6.04％、Bi含量为2.57％的钼铋硫多金属硫化矿为处理对象，经实施例1中方法处理后，所得钼精矿中Mo、Bi的含量分别为41.26％、0.59％，即钼回收率为92.02％；铋精矿中Bi、Mo的含量分别为38.70％、2.11％，即铋回收率为91.60％；硫精矿中Mo、Bi的含量分别为0.44％、0.17％，Mo、Bi的分布率分别为5.85％、5.31％，Fe的含量为37.19％。
附图说明
图1为钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种浮选试剂，包括分装的第一组分和第二组分，其中，所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂，所述第一抑制剂包括复合碱和巯基乙酸钠，所述第一捕收剂包括乙硫氮和煤油；
所述第二组分包括第二抑制剂和第二捕收剂，所述第二抑制剂包括硫化钠、亚硫酸钠和巯基乙酸钠，所述第二捕收剂包括煤油。
本发明对于所述第一抑制剂中的复合碱没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述第一抑制剂中复合碱和巯基乙酸钠的质量比优选为(4～5)：(2.0～2.5)；所述第一捕收剂中乙硫氮和煤油的质量比优选为(2.4～3.2)：(1.7～2.6)，更优选为(3.0～3.2)：(2.4～2.6)。
在本发明中，所述第二抑制剂中硫化钠、亚硫酸钠和巯基乙酸钠的质量比优选为(3～4)：(3～4)：(0.3～0.4)。
本发明提供了利用上述技术方案所述浮选试剂对钼铋硫多金属硫化矿进行浮选分离的方法，包括以下步骤：
将钼铋硫多金属硫化矿、浮选试剂的第一组分和起泡剂混合，进行钼铋混浮处理，得到钼铋混合粗精矿和硫精矿；
将所述钼铋混合粗精矿与浮选试剂的第二组分混合，进行钼铋分离处理，得到钼精矿和铋精矿。
本发明将钼铋硫多金属硫化矿、浮选试剂的第一组分和起泡剂混合，进行钼铋混浮处理，得到钼铋混合粗精矿和硫精矿。本发明对于所述钼铋硫多金属硫化矿的来源没有特殊的限定，可以为钨矿山伴生钼铋硫多金属硫化矿，也可以为任意需要回收利用的钼铋硫多金属硫化矿。本发明优选将钼铋硫多金属硫化矿经预处理得到矿浆后，再与浮选试剂的第一组分和起泡剂混合，进行钼铋混浮处理。在本发明中，所述预处理优选是将钼铋硫多金属硫化矿(指原矿)经破碎和磨矿，得到磨矿料(所述磨矿料中粒度≤0.076mm的矿料优选占磨矿料总量的35～45％)，之后将所述磨矿料经一粗三扫一精(即一次粗选、三次扫选和一次精选)工艺流程处理，得到矿浆；在本发明中，所述矿浆的质量浓度(即矿浆中钼铋硫多金属硫化矿的质量浓度)优选为25～30％。本发明对于所述一粗三扫一精工艺流程中粗选、扫选和精选的具体操作步骤和条件没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
在本发明中，以干矿量计，所述钼铋硫多金属硫化矿与第一组分中第一抑制剂和第一捕收剂的质量比优选为1t：(5.2～8.0)kg：(0.41～0.60)kg，更优选为1t：(6.2～7.5)kg：(0.50～0.60)kg。本发明的第一组分中各成分协同作用，同时通过控制各组分的用量，有利于保证钼铋混浮处理具有较好的浮选效果；其中，复合碱和巯基乙酸钠作为抑制剂，比单独使用时能够起到更好的浮选作用，单独使用复合碱或巯基乙酸钠时，用量低则硫铁矿抑制剂效果差，钼铋混合粗精矿中Mo、Bi的富集比低，用量大则铋矿物被抑制，铋的回收率低；乙硫氮和煤油作为捕收剂，能够捕收钼铋，实现钼铋与硫铁矿的有效分离。
在本发明中，所述起泡剂优选包括2#油，所述起泡剂与钼铋硫多金属硫化矿的质量比优选为(15～30)g：1t，更优选为(20～25)g：1t。本发明通过添加起泡剂有利于防止在钼铋混浮处理过程中，因产生的泡沫粘性不够而出现“沉槽”现象。
在本发明中，所述钼铋混浮处理优选采用粗选-扫选-精选方式进行。本发明对于钼铋混浮处理过程中粗选、扫选和精选的次数没有特殊的限定，根据实际需要选择合适的次数即可；本发明优选采用一粗两扫两精(即一次粗选、两次扫选和两次精选)工艺流程进行钼铋混浮处理；本发明对于粗选、扫选和精选的具体操作步骤和条件没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
在本发明中，所述复合碱和乙硫氮优选是在粗选处理时一次性添加，所述巯基乙酸钠和煤油优选是分三次，分别在粗选处理、第一次精选处理和第二次精选处理时添加，所述起泡剂优选是分两次，分别在第一次精选处理和第二次精选处理时添加；具体的，巯基乙酸钠分为第一部分巯基乙酸钠、第二部分巯基乙酸钠和剩余巯基乙酸钠，煤油分为第一部分煤油、第二部分煤油和剩余煤油，起泡剂分为第一部分起泡剂和剩余起泡剂，各试剂的添加步骤优选如下：
将矿浆与复合碱、乙硫氮、第一部分巯基乙酸钠、第一部分煤油混合进行粗选；向粗选所得精矿中加入第二部分巯基乙酸钠、第二部分煤油和第一部分起泡剂，进行第一精选；向第一精选所得精矿中加入剩余巯基乙酸钠、剩余煤油和剩余起泡剂，进行第二精选。
在本发明中，进行粗选时矿浆的质量浓度优选为25～30％，pH值优选为12～13；第一部分巯基乙酸钠、第二部分巯基乙酸钠和剩余巯基乙酸钠的质量比优选为(1.2～1.5)：(0.5～0.7)：(0.3～0.4)；第一部分煤油、第二部分煤油和剩余煤油的质量比优选为(15～20)：(5～6)：(3～4)；第一部分起泡剂和剩余起泡剂的质量比优选为(13～17)：10。本发明优选通过采用上述方式进行钼铋混浮处理，一方面有利于第一抑制剂充分发挥抑制硫铁矿的作用，另一方面有利于避免第一抑制剂抑制铋矿物，有利于保证钼铋混浮处理顺利进行。
得到钼铋混合粗精矿后，本发明将所述钼铋混合粗精矿与浮选试剂的第二组分混合，进行钼铋分离处理，得到钼精矿和铋精矿。在本发明中，以干矿量计，所述钼铋混合粗精矿与第二组分中第二抑制剂和第二捕收剂的质量比优选为1t：(6.3～8.4)kg：(0.06～0.08)kg。本发明的第二组分中各成分协同作用，同时通过控制各组分的用量，有利于保证钼铋分离处理具有较好的分离效果；第二组分中硫化钠、亚硫酸钠和巯基乙酸钠作为抑制剂，其中，亚硫酸钠和硫化钠主要用于抑制铋矿物，巯基乙酸钠则抑制钼铋混浮处理过程中上浮起来的硫铁矿，煤油作为捕收剂，能够实现钼铋分离。
在本发明中，所述钼铋分离处理优选在水存在条件下进行，具体是将钼铋混合粗精矿与第二抑制剂、第二捕收剂混合，水的用量以控制所得浆料的质量浓度(即矿浆中钼铋混合粗精矿的质量浓度)在15～20％范围内为宜。
在本发明中，所述钼铋分离处理优选采用粗选-扫选-精选方式进行。本发明对于钼铋分离处理过程中粗选、扫选和精选的次数没有特殊的限定，根据实际需要选择合适的次数即可；本发明优选采用一粗两扫两精(即一次粗选、两次扫选和两次精选)工艺流程进行钼铋分离处理。本发明对于所述粗选、扫选和精选的具体操作步骤和条件没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
在本发明中，对所述钼铋硫多金属硫化矿进行浮选分离的过程中，为了实现资源的充分利用，各步骤所得中矿优选返回相应的在前处理步骤中实现进一步处理，下面以钼铋硫多金属硫化矿经预处理后所得矿浆为待处理原料，结合图1进行详细说明：
(1)将矿浆与复合碱、乙硫氮、第一部分巯基乙酸钠、第一部分煤油混合进行钼铋混浮粗选处理，得到精矿A和中矿B；
向所述精矿A中加入第二部分巯基乙酸钠、第二部分煤油和第一部分起泡剂，进行钼铋混浮第一精选处理，得到精矿A-1和中矿A-1(将所述中矿A-1返回至钼铋混浮粗选处理步骤中)；向所述精矿A-1中加入剩余巯基乙酸钠、剩余煤油和剩余起泡剂，进行钼铋混浮第二精选处理，得到精矿A-2(即钼铋混合粗精矿)和中矿A-2(将所述中矿A-2返回至钼铋混浮第一精选处理步骤中)；
将所述中矿B进行钼铋混浮第一扫选处理，得到中矿B-1(将所述中矿B-1返回至钼铋混浮粗选处理步骤中)和精矿B-1；将所述精矿B-1进行钼铋混浮第二扫选处理，得到中矿B-2(将所述中矿B-2返回至对中矿B进行的钼铋混浮第一扫选处理步骤中)和精矿B-2(即硫精矿)；
(2)将所述精矿A-2与第二抑制剂、第二捕收剂混合后进行钼铋分离粗选处理，得到精矿C和精矿D；
将所述精矿C进行第一精选处理，得到精矿C-1和中矿C-1(将所述中矿C-1返回至钼铋分离粗选处理步骤中)；将所述精矿C-1进行第二精选处理，得到精矿C-2(即钼精矿)和中矿C-2(将所述中矿C-2返回至对所述精矿C进行的第一精选处理步骤中)；
将所述精矿D进行第一扫选处理，得到精矿D-1和中矿D-1(将所述中矿D-1返回至钼铋分离粗选处理步骤中)；将所述精矿D-1进行第二扫选处理，得到精矿D-2(即铋精矿)和中矿D-2(将所述中矿D-2返回至对所述精矿D进行的第一扫选处理步骤中)。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)将钼铋硫多金属硫化矿经破碎和磨矿，得到磨矿料(所述磨矿料中粒度≤0.076mm的矿料占磨矿料总量的40％左右)，之后将所述磨矿料经一粗三扫一精(即一次粗选、三次扫选和一次精选)工艺流程处理，得到矿浆(质量浓度约为30％)；
(2)将矿浆与复合碱(添加量为5.0kg/t)、巯基乙酸钠(添加量为1.5kg/t)、乙硫氮(添加量为320g/t)和煤油(添加量为170g/t)混合，此时矿浆pH值约为12.5，进行钼铋混浮粗选处理，得到精矿A和中矿B；
向所述精矿A中加入巯基乙酸钠(添加量为600g/t)、煤油(添加量为55g/t)和2#油(添加量为15g/t)，进行钼铋混浮第一精选处理，得到精矿A-1和中矿A-1(将所述中矿A-1返回至钼铋混浮粗选处理步骤中)；向所述精矿A-1中加入巯基乙酸钠(添加量为350g/t)、煤油(添加量为35g/t)和2#油(添加量为10g/t)，进行钼铋混浮第二精选处理，得到精矿A-2(即钼铋混合粗精矿)和中矿A-2(将所述中矿A-2返回至钼铋混浮第一精选处理步骤中)；
将所述中矿B进行钼铋混浮第一扫选处理，得到中矿B-1(将所述中矿B-1返回至钼铋混浮粗选处理步骤中)和精矿B-1；将所述精矿B-1进行钼铋混浮第二扫选处理，得到中矿B-2(将所述中矿B-2返回至对中矿B进行的钼铋混浮第一扫选处理步骤中)和精矿B-2(即硫精矿)；
(3)向所述精矿A-2中加入硫化钠(添加量为3.5kg/t)、亚硫酸钠(添加量为3.5kg/t)、巯基乙酸钠(350g/t)、煤油(添加量为70g/t)和水，混合均匀，控制所得浆料的质量浓度为20％左右，进行钼铋分离粗选处理，得到精矿C和精矿D；
将所述精矿C进行第一精选处理，得到精矿C-1和中矿C-1(将所述中矿C-1返回至钼铋分离处理步骤中)；将所述精矿C-1进行第二精选处理，得到精矿C-2(即钼精矿)和中矿C-2(将所述中矿C-2返回至对所述精矿C进行的第一精选处理步骤中)；
将所述精矿D进行第一扫选处理，得到精矿D-1和中矿D-1(将所述中矿D-1返回至钼铋分离粗选处理步骤中)；将所述精矿D-1进行第二扫选处理，得到精矿D-2(即铋精矿)和中矿D-2(将所述中矿D-2返回至对所述精矿D进行的第一扫选处理步骤中)。
经测试，所述钼铋硫多金属硫化矿中Mo的含量为6.04％，Bi的含量为2.57％；经本实施例中方法处理(即参照图1进行闭路试验)后，所得钼精矿中Mo、Bi的含量分别为41.26％、0.59％，即钼回收率为92.02％；铋精矿中Bi、Mo的含量分别为38.70％、2.11％，即铋回收率为91.60％；硫精矿中Mo、Bi的含量分别为0.44％、0.17％，Mo、Bi的分布率分别为5.85％、5.31％，Fe的含量为37.19％。
实施例2
按照实施例1的方法对钼铋硫多金属硫化矿进行浮选分离，不同之处在于：
步骤(1)所用钼铋硫多金属硫化矿中Mo的含量为6.00％，Bi的含量为2.20％；
步骤(2)的钼铋混浮粗选处理中复合碱的添加量由5.0kg/t降为4.5kg/t、巯基乙酸钠的添加量由1.5kg/t降为1.3kg/t；
步骤(3)的钼铋分离粗选处理中硫化钠的添加量由3.5kg/t降为3.0kg/t、亚硫酸钠的添加量由3.5kg/t降为3.0kg/t、巯基乙酸钠的添加量由350g/t降为300g/t。
经本实施例中方法处理(即参照图1进行闭路试验)后，所得钼精矿中Mo、Bi的含量分别为40.97％、0.67％，钼回收率为92.41％；铋精矿中Bi、Mo的含量分别为32.70％、2.03％，铋回收率为90.42％；硫精矿中Mo、Bi的含量分别为0.41％、0.15％，Mo、Bi的分布率分别为5.51％、5.48％，Fe的含量为36.94％。
实施例3
按照实施例1的方法对钼铋硫多金属硫化矿进行浮选分离，不同之处在于：
步骤(1)所用钼铋硫多金属硫化矿中Mo的含量为6.39％，Bi的含量为2.59％；
步骤(2)的钼铋混浮粗选处理中复合碱的添加量由5.0kg/t降为4.0kg/t、巯基乙酸钠的添加量由1.5kg/t降为1.2kg/t；
步骤(3)的钼铋分离粗选处理中硫化钠的添加量由3.5kg/t增至4.0kg/t、亚硫酸钠的添加量由3.5kg/t增至4.0kg/t、巯基乙酸钠的添加量由350g/t降为400g/t。
经本实施例中方法处理(即参照图1进行闭路试验)后，所得钼精矿中Mo、Bi的含量分别为43.16％、0.48％，钼回收率为91.00％；铋精矿中Bi、Mo的含量分别为38.63％、2.58％，铋回收率为92.09％；硫精矿中Mo、Bi的含量分别为0.52％、0.21％，Mo、Bi的分布率分别为6.54％、6.53％，Fe的含量为36.61％。
对比例1
按照实施例1的方法对钼铋硫多金属硫化矿进行浮选分离，不同之处在于：
步骤(1)所用钼铋硫多金属硫化矿中Mo的含量为5.36％，Bi的含量为2.83％；
步骤(2)的钼铋混浮粗选处理中复合碱的添加量由5.0kg/t降为3.0kg/t、巯基乙酸钠的添加量由1.5kg/t增至2.0kg/t；
步骤(3)的钼铋分离粗选处理中不添加巯基乙酸钠。
经本对比例中方法处理(即参照图1进行闭路试验)后，所得钼精矿中Mo、Bi的含量分别为38.75％、0.73％，钼回收率为80.05％；铋精矿中Bi、Mo的含量分别为38.60％、2.42％，铋回收率为77.48％；硫精矿中Mo、Bi的含量分别为1.12％、0.67％，Mo、Bi的分布率分别为17.38％、19.67％，Fe的含量为35.23％。
由以上实施例和对比例可知，采用本发明提供的浮选试剂能够实现钼铋硫多金属硫化矿中钼铋硫有效分离；且本发明采用无毒环保的浮选试剂替代氰化物，能够实现钼铋硫的绿色高效浮选分离，解决了钼铋硫多金属硫化矿无氰分选难、氰化物使用过程存在安全隐患以及造成的环境污染等问题，适于规模化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种浮选试剂，其特征在于，包括分装的第一组分和第二组分，其中，所述第一组分包括第一抑制剂和第一捕收剂，所述第一抑制剂包括复合碱和巯基乙酸钠，所述第一捕收剂包括乙硫氮和煤油；
所述第二组分包括第二抑制剂和第二捕收剂，所述第二抑制剂包括硫化钠、亚硫酸钠和巯基乙酸钠，所述第二捕收剂包括煤油。
2.根据权利要求1所述的浮选试剂，其特征在于，所述第一抑制剂中复合碱和巯基乙酸钠的质量比为(4～5)：(2.0～2.5)。
3.根据权利要求1所述的浮选试剂，其特征在于，所述第一捕收剂中乙硫氮和煤油的质量比为(2.4～3.2)：(1.7～2.6)。
4.根据权利要求1所述的浮选试剂，其特征在于，所述第二抑制剂中硫化钠、亚硫酸钠和巯基乙酸钠的质量比为(3～4)：(3～4)：(0.3～0.4)。
5.利用权利要求1～4任一项所述浮选试剂对钼铋硫多金属硫化矿进行浮选分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钼铋硫多金属硫化矿、浮选试剂的第一组分和起泡剂混合，进行钼铋混浮处理，得到钼铋混合粗精矿和硫精矿；
将所述钼铋混合粗精矿与浮选试剂的第二组分混合，进行钼铋分离处理，得到钼精矿和铋精矿。
6.根据权利要求5所述的浮选分离方法，其特征在于，所述钼铋硫多金属硫化矿与第一组分中第一抑制剂和第一捕收剂的质量比为1t：(5.2～8.0)kg：(0.41～0.60)kg。
7.根据权利要求5所述的浮选分离方法，其特征在于，所述起泡剂包括2#油，所述起泡剂与钼铋硫多金属硫化矿的质量比为(15～30)g：1t。
8.根据权利要求5～7任一项所述的浮选分离方法，其特征在于，所述钼铋混浮处理采用粗选-扫选-精选方式进行。
9.根据权利要求5所述的浮选分离方法，其特征在于，所述钼铋混合粗精矿与第二组分中第二抑制剂和第二捕收剂的质量比为1t：(6.3～8.4)kg：(0.06～0.08)kg。
10.根据权利要求5或9所述的浮选分离方法，其特征在于，所述钼铋分离处理采用粗选-扫选-精选方式进行。
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