CN106733216A - 一种富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法 - Google Patents

一种富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法 Download PDF

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Abstract

一种富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法，是将所述锡铜共生硫化矿经第一次磁选除杂、混合浮选、磨矿、铜—硫分离浮选、除硫浮选、第二次磁选除杂、锡石全重选工序产出得到高铁硫精矿、铜精矿、硫精矿、锡粗精矿。可综合利用原矿中磁黄铁矿含量较高的锡铜硫化矿，减少主选金属选别的杂质干扰，改善选别条件，提高主选金属回收率，得到高附加值的磁黄铁矿—高铁硫精矿产品，且简单易行、生产成本低。

Description

一种富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法
技术领域
本发明涉及选矿方法技术领域，具体涉及一种富含磁黄铁矿的铜锡共生硫化矿的选矿方法。
背景技术
锡铜共生硫化矿是锡矿山深部的原生脉矿资源，主要金属矿物有：黄铜矿、锡石、黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿、毒砂、方铅矿、铁闪锌矿、斑铜矿、辉铜矿、砷黝铜矿、孔雀石、黝锡矿、砷酸铅、菱锌矿、水锌矿、异极矿、赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿等。主要非金属矿物有：方解石、白云石、石英、长石、石榴石、云母、辉石、符山石、萤石、电气石、透闪石，阳起石等。
传统的锡铜共生硫化矿生产工艺为“浮-重”联合工艺，即：原矿通过破碎、分级磨矿、铜硫混浮、铜粗精矿分级细磨、铜硫分离浮选、选硫、重选选锡。但随着矿山深部开拓，个旧地区锡铜硫化矿原矿中磁黄铁矿的含量不断上升，特别是磁性强、比重大、颗粒粗、可浮性差的磁黄铁矿大幅增加，其磁黄铁矿单矿物含量达10.17—22.69％，严重干扰影响了锡石矿物摇床重选的选别指标，更尤突出的是微细粒锡石的选别指标，其表现为锡粗精矿产品品位低、回收率低。传统的锡铜硫化矿“浮—重”工艺已不适宜。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种可综合利用原矿中磁黄铁矿含量较高的锡铜硫化矿，减少主选金属选别的杂质干扰，改善选别条件，提高主选金属回收率，得到高附加值的磁黄铁矿—高铁硫精矿产品，且简单易行、生产成本低的富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法，方法步骤如下：
(1)第一次磁选除杂：将铜锡共生硫化矿经破碎、磨矿，使原矿r-200目占50-65％，浓度30％-40％，之后入湿式永磁选机选别，选别磁场强度1500-1800Gs，产出高铁磁黄铁矿精矿；
(2)混合浮选：将上述步骤(1)的磁选尾矿进行一粗二扫混合浮选，产出铜粗精矿；所述一粗二扫混合浮选是粗选加入捕收剂混基黄药50-150g/t、起泡剂2#油15-30g/t，第一次扫选和第二次扫选都是加入混基黄药30-60g/t、2#油15-20g/t；除锡浮选：空白；
(3)磨矿：将上述步骤(2)得到的铜粗精矿采用长锥旋流器，小钢锻分级细磨，磨矿分级细度r-200目>90％，磨矿质量浓度为45-60％；磨机添加石灰800-2000g/t、腐植酸钠80-200g/t，保持矿浆PH值>11；
(4)铜—硫分离浮选：将上述步骤(3)磨制的矿浆解析脱药后，经一粗一扫三精的铜—硫分离浮选工艺，产出铜精矿和硫精矿；所述一粗一扫三精的粗选、扫选、三次精选作业均为空白作业；
(5)除硫浮选：混合浮选尾矿经一粗一扫一精的除硫浮选，产出浮选硫精矿，所述一粗一扫一精是粗选加入硫酸500-1500g/t、混基黄药60-100g/t、2#油15-30g/t；扫选加入混基黄药30-50g/t、2#油8-15g/t，精选为空白精选；
以上步骤所述混基黄药是指乙基黄药和丁基黄药按重量比1:1配制的药剂；
(6)第二次磁选除杂：将上述步骤(5)的除硫尾矿再经第二次湿式永磁磁选作业，选别磁场强度2000-3000Gs，产出高铁磁黄铁矿精矿；
(7)锡石全重选：上述步骤(6)的尾矿进行锡石重选，产出锡粗精矿和最终尾矿。
本发明具有以下优点：
(1)本发明方法将原矿磨至-200目占50-65％，在混合浮选前和重选作业前分别增加湿式永磁磁选机，用于强磁性、大比重、可浮性较差的磁黄铁矿的除杂选别，产出高铁硫精矿，并加以利用，减少了选别作业入选矿量，改善铜混合浮选和锡石重选的选别条件，达到有效回收硫铁精矿，提高铜、锡矿物回收率和经济技术指标目的。根据矿物可浮性差异，磁选作业用于铜浮选工艺前，不会影响铜矿物浮选指标，产出高品位铜精矿；磁选作业用于锡石重选前，有利于减少大比重、粗颗粒磁黄铁矿对锡石的选别，特别是对微细粒锡石的干扰影响，增加了高铁硫精矿产品。本发明通过湿式弱磁磁选，在原矿含铜0.4-1.2％，含锡0.3-1.1％，含硫10-20％的情况下，最终可获得含铁50％-55％、含硫33％-36％的高铁硫精矿产品，产率可达9-15％；产出含铜品位>18％、回收率>80％的铜精矿；产出含锡品位>8％的锡粗精矿产品,锡回收率>72％，锡粗精矿品位、回收率明显提高。
(2)采用本发明方法，大量可浮性差、大颗粒、大比重的磁黄铁矿从锡铜共生硫化矿选别工艺中抛出，大大减小了各选别工艺的作业负荷和生产消耗，降低了生产成本。并且由于选别工艺过程中杂质含量的减少，大大改善了该锡铜共生矿在生产工艺中的选别条件，为锡铜产品指标的提高创造了条件，特别对微细粒锡石回收率和锡粗精矿品位的提高，效果明显。高铁硫精矿价格与硫精矿相比成倍提高，可显著增加企业的经济效益。
(3)本发明采用全新的“磁—浮—磁—重”新工艺，解决了传统浮选方法难以解决的磁黄铁矿难磨、不易浮、比重大、颗粒粗，对重选工艺造成干扰、影响等问题，实现了锡铜共生矿工艺除杂和磁黄铁矿的综合回收利用。
(4)本发明设备投资少，方法简单，操作简易。
附图说明
图1是本发明的选矿方法流程图。
具体实施方式
实施例1
针对云南个旧含锡品位0.3-1.1％、含铜品位0.4-1.2％的锡铜共生硫化矿，采用如下选矿方法，步骤如下：
(1)第一次磁选除杂：将铜锡共生硫化矿经破碎、磨矿，使原矿r-200目占60％，浓度35％，之后入湿式永磁选机选别，选别磁场强度1500Gs，产出高铁磁黄铁矿精矿；
(2)混合浮选：将上述步骤(1)的磁选尾矿进行一粗二扫混合浮选，产出铜粗精矿；按给矿重量计，药剂制度如下：
粗选：捕收剂混基黄药100g/t、起泡剂2#油20g/t；
第一次扫选和第二次扫选相同：混基黄药45g/t、2#油20g/t；
除锡浮选：空白；
(3)磨矿：将上述步骤(2)得到的铜粗精矿采用长锥旋流器，小钢锻分级细磨，磨矿分级细度r-200目>90％，磨矿质量浓度为50％；磨机添加石灰1500g/t、腐植酸钠100g/t，保持矿浆PH值>11；
(4)铜—硫分离浮选：将上述步骤(3)磨制的矿浆解析脱药后，经一粗一扫三精的铜—硫分离浮选工艺，产出铜精矿和硫精矿；所述一粗一扫三精的粗选、扫选、三次精选作业均为空白作业；
(5)除硫浮选：混合浮选尾矿经一粗一扫一精的除硫浮选，产出浮选硫精矿，所述一粗一扫一精的药剂制度如下：
粗选：硫酸1000g/t、混基黄药80g/t、2#油20g/t；
扫选：混基黄药40g/t、2#油10g/t；
精选：空白作业；
(6)第二次磁选除杂：将上述步骤(5)的除硫尾矿再经第二次湿式永磁磁选作业，选别磁场强度2500Gs，产出高铁磁黄铁矿精矿；
(7)锡石全重选：上述步骤(6)的尾矿采用摇床进行锡石重选，产出锡粗精矿和最终尾矿。
最终获得产率大于10％的高铁硫精矿，铜品位>18％、铜回收率>80％的铜精矿，锡品位>8％、锡回收率>72％的锡粗精矿。
实施例2
针对含锡品位0.8％、含铜品位0.9％的锡铜共生硫化矿原矿，采用如下选矿方法，步骤如下：
(1)第一次磁选除杂：将铜锡共生硫化矿经破碎、磨矿，使原矿r-200目占50％，浓度40％，之后入湿式永磁选机选别，选别磁场强度1600Gs，产出高铁磁黄铁矿精矿；
(2)混合浮选：将上述步骤(1)的磁选尾矿进行一粗二扫混合浮选，产出铜粗精矿；按给矿重量计，药剂制度如下：
粗选：捕收剂混基黄药150g/t、2#油30g/t，搅拌3分钟；
第一次扫选和第二次扫选相同：混基黄药30g/t、2#油15g/t，搅拌1分钟；
除锡浮选：空白。
(3)磨矿：将上述步骤(2)得到的铜粗精矿采用长锥旋流器，小钢锻分级细磨，磨矿分级细度r-200目91％，磨矿质量浓度为45％；磨机添加石灰2000g/t、腐植酸钠200g/t，保持矿浆PH值>11；
(4)铜—硫分离浮选：将上述步骤(3)磨制的矿浆解析脱药后，经一粗一扫三精的铜—硫分离浮选工艺，产出铜精矿和硫精矿；所述一粗一扫三精的粗选、扫选、三次精选作业均为空白作业；
(5)除硫浮选：混合浮选尾矿经一粗一扫一精的除硫浮选，产出浮选硫精矿，所述一粗一扫一精的药剂制度如下：
粗选：硫酸1500g/t、混基黄药60g/t、2#油15g/t，搅拌5分钟；
扫选：混基黄药30g/t、2#油15g/t，搅拌,1分钟；
精选：空白作业；
(6)第二次磁选除杂：将上述步骤(5)的除硫尾矿再经第二次湿式永磁磁选作业，选别磁场强度2000Gs，产出高铁磁黄铁矿精矿；
(7)锡石全重选：上述步骤(6)的尾矿采用摇床进行锡石重选，产出锡粗精矿和最终尾矿。
最终获得产率达15％的高铁硫精矿，铜品位20.51％、铜回收率81.5％的铜精矿，锡品位9.45％、锡回收率75.6％的锡粗精矿。
实施例3
针对含锡品位0.5％,含铜品位0.7％的锡铜共生硫化矿原矿，采用如下选矿方法，步骤如下：
(1)第一次磁选除杂：将铜锡共生硫化矿经破碎、磨矿，使原矿r-200目占65％，浓度30％，之后入湿式永磁选机选别，选别磁场强度1800Gs，产出高铁磁黄铁矿精矿；
(2)混合浮选：将上述步骤(1)的磁选尾矿进行一粗二扫混合浮选，产出铜粗精矿；按给矿重量计，药剂制度如下：
粗选：捕收剂混基黄药50g/t、2#油15g/t，搅拌4分钟；
第一次扫选和第二次扫选相同：混基黄药60g/t、2#油18g/t，搅拌2分钟；
除锡浮选：空白。
(3)磨矿：将上述步骤(2)得到的铜粗精矿采用长锥旋流器，小钢锻分级细磨，磨矿分级细度r-200目90.5％，磨矿质量浓度为60％；磨机添加石灰800g/t、腐植酸钠80g/t，保持矿浆PH值>11；
(4)铜—硫分离浮选：将上述步骤(3)磨制的矿浆解析脱药后，经一粗一扫三精的铜—硫分离浮选工艺，产出铜精矿和硫精矿；所述一粗一扫三精的粗选、扫选、三次精选作业均为空白作业；
(5)除硫浮选：混合浮选尾矿经一粗一扫一精的除硫浮选，产出浮选硫精矿，所述一粗一扫一精的药剂制度如下：
粗选：硫酸500g/t、混基黄药100g/t、2#油30g/t，搅拌4分钟；
扫选：混基黄药50g/t、2#油8g/t，搅拌,2分钟；
精选：空白作业；
(6)第二次磁选除杂：将上述步骤(5)的除硫尾矿再经第二次湿式永磁磁选作业，选别磁场强度3000Gs，产出高铁磁黄铁矿精矿；
(7)锡石全重选：上述步骤(6)的尾矿采用摇床进行锡石重选，产出锡粗精矿和最终总尾矿。
最终获得产率达14％的高铁硫精矿，铜品位20.01％、铜回收率80.9％的铜精矿，锡品位8.55％、锡回收率72.3％的锡粗精矿。
本发明所述混基黄药是指乙基黄药和丁基黄药按重量比1:1配制的药剂。所述的磁选、浮选、重选均为现有技术工艺。

Claims (1)

1.一种富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法，其特征在于,方法步骤如下：
(1)第一次磁选除杂：将铜锡共生硫化矿经破碎、磨矿，使原矿r-200目占50-65％，浓度30％-40％，之后入湿式永磁选机选别，选别磁场强度1500-1800Gs，产出高铁磁黄铁矿精矿；
(2)混合浮选：将上述步骤(1)的磁选尾矿进行一粗二扫混合浮选，产出铜粗精矿；所述一粗二扫混合浮选是粗选加入捕收剂混基黄药50-150g/t、起泡剂2#油15-30g/t，第一次扫选和第二次扫选都是加入混基黄药30-60g/t、2#油15-20g/t；除锡浮选：空白；
(3)磨矿：将上述步骤(2)得到的铜粗精矿采用长锥旋流器，小钢锻分级细磨，磨矿分级细度r-200目>90％，磨矿质量浓度为45-60％；磨机添加石灰800-2000g/t、腐植酸钠80-200g/t，保持矿浆PH值>11；
(4)铜—硫分离浮选：将上述步骤(3)磨制的矿浆解析脱药后，经一粗一扫三精的铜—硫分离浮选工艺，产出铜精矿和硫精矿；所述一粗一扫三精的粗选、扫选、三次精选作业均为空白作业；
(5)除硫浮选：混合浮选尾矿经一粗一扫一精的除硫浮选，产出浮选硫精矿，所述一粗一扫一精是粗选加入硫酸500-1500g/t、混基黄药60-100g/t、2#油15-30g/t；扫选加入混基黄药30-50g/t、2#油8-15g/t，精选为空白精选；
以上步骤所述混基黄药是指乙基黄药和丁基黄药按重量比1:1配制的药剂；
(6)第二次磁选除杂：将上述步骤(5)的除硫尾矿再经第二次湿式永磁磁选作业，选别磁场强度2000-3000Gs，产出高铁磁黄铁矿精矿；
(7)锡石全重选：上述步骤(6)的尾矿进行锡石重选，产出锡粗精矿和最终尾矿。
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