CN104148163B

CN104148163B - 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法

Info

Publication number: CN104148163B
Application number: CN201410367886.3A
Authority: CN
Inventors: 王宗贤; 刘科晓; 林辉; 韦平; 阳永明
Original assignee: GUANGXI JINSHAN INDIUM AND GERMANIUM METALLURGICAL CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: GUANGXI JINSHAN INDIUM AND GERMANIUM METALLURGICAL CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2014-07-29
Filing date: 2014-07-29
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2034-07-29
Also published as: CN104148163A

Abstract

本发明公开了一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿分级上一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；再将尾矿一上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二再磨后返回一级摇床重选。将锡铅锑银锌铟混合粗精矿调浆进行反浮选；浮选槽内物料经过摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三直接并入浮选泡沫产品并得到锡铅锑银锌铟混合精矿。本发明采用重选流程和重选粗精矿产品反浮选流程结合，需要的药剂种类少，用量低，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

Description

一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及低品位锡铅锌多金属氧化矿中回收锡铅锑银锌铟的方法。

背景技术

我国氧化铅锌矿资源储量丰富，其中低品位难选氧化铅锌矿资源占了相当大的比例，对于这部分资源，由于缺乏高效的加工处理技术，目前仍未得到大规模的开发利用，造成了资源的大量浪费。广西河池南丹县境内大厂矿区地表低品位锡铅锌多金属氧化矿储量丰富，矿石中含有锡、铅、锑、银、锌、铟等有价金属，其中铅锑是共生的，银赋存在铅矿中，铟赋存在锌矿中。该矿石中各种金属含量较低，铅锌氧化率均在90%以上，该矿石因复杂难选，目前尚未得到有效的开发和利用。

目前，对于低品位氧化铅矿一般采用硫化－黄药浮选法进行回收，对低品位氧化锌矿主要采用硫化－胺盐浮选法进行回收。浮选法尽管技术成熟，但存在流程复杂、药剂消耗大、回收率低、效益差等问题。

大厂矿区地表锡铅锌多金属氧化矿也曾采用先硫化浮选铅锑银、再硫化浮选锌铟、最后摇床重选锡的工艺。结果表明除锡的回收率较好外，铅锌的实际回收率都达不到40%，精矿中有用金属品位低，且铅锑银精矿中含锌铟严重，同样锌铟精矿中也含有较多铅锑银元素，选矿指标很差。

长期以来，对于低品位氧化铅锌矿的加工处理大多是通过单一的选矿或者冶炼的方法，未充分考虑选矿和冶炼全流程的合理链接和整体优化，导致选冶割裂，其结果是一直未能实现低品位氧化铅锌矿的高效开发利用。近几年来，国内成功研发了火法处理低品位锡铅锌混合精矿的技术，成功研发了处理铅锌混合精矿的酸浸技术，成功研发了铅渣中回收锡锑的技术，这些技术的成功应用大大降低了对铅锌冶金原料的要求，为低品位氧化铅锌矿的加工利用开辟了一条新的出路。

基于该地表低品位锡铅锌多金属氧化矿的特点，并结合锡铅锌混合精矿产品可通过火法－－湿法联合冶炼工艺进行综合回收的实际，在该氧化矿的选矿流程上进行改进，提出一种简单、易行的方法，同时减少药剂的用量等。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，针对低品位锡铅锌多金属氧化矿难选的特点，采用摇床重选和粗精矿产品反浮选流程，不仅提高了各有用金属的回收率，还减少了药剂的种类和用量，环境污染小；且工艺过程简单，得到的锡精矿可以直接出售，锡铅锑银锌铟混合精矿为后续冶炼工艺提供铅锌原料，也使低品位难选锡铅锌多金属氧化矿资源得到了高效回收。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，包括以下工艺步骤：

（1）磨矿：将低品位锡铅锌多金属氧化矿原矿破碎、球磨至200目达到70%以上，磨矿过程不加任何药剂。

（2）分级摇床选矿：将磨矿后产品进行分级，根据粒径大小分级送一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一。

作为方案的优选，一段摇床重选，矿物粒径0.074mm～0.2mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选。

（3）二段摇床重选：将一段摇床重选的尾矿浓缩后进行分级，再上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和最终的尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二合并进行再磨矿，然后返回一段摇床重选。

作为方案的优选，二段摇床重选，粒径大于0.074mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选，给矿质量浓度为15%～35%。因粗精矿二中有用元素品位较低直接和中矿二、中矿一合并后再磨矿至细度－200目达到80%以上，然后返回一段摇床重选。

（4）锡反浮选：锡铅锑银锌铟混合粗精矿集中收集并脱除部分冲洗水，再通过砂泵扬送到搅拌桶，加水调浆至矿浆浓度20%－30%，进行锡反浮选。反浮选作业中加入调整剂硫酸200～1000g/t原矿的量以活化硫化矿物，加入硫化钠100～500g/t原矿的量以活化各种氧化矿，加黄药类捕收剂10～50g/t原矿的量、加胺类捕收剂20～100g/t原矿的量，起泡剂用量根据操作实际情况进行添加；混合粗精矿中含有硅石等脉石，为提高铅锌的品位，反浮选时需要抑制硅石，因此添加六偏磷酸钠50～200g/t原矿的量，硅酸钠100～500g/t原矿的量，浮选过程对时间、矿浆温度、矿浆PH值等没有特殊要求。反浮选流程一粗二精二扫，泡沫产品中脱去锡铅锑银锌铟混合粗精矿中的硫化矿物和铅锑锌元素的氧化矿物，有用金属锡主要留存在浮选槽内余下的物料中。浮选泡沫产品含有铅、锑、银、锌、铟等有用金属。

（5）摇床重选锡精矿：将步骤（4）得到的浮选槽内物料经过分级，根据粒径大小分级送摇床重选，摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；将中矿三直接并入步骤（4）的泡沫产品中得到最终的锡铅锑银锌铟混合精矿。

作为方案的优选，浮选槽内物料粒径大于0.074mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选，给矿质量浓度为15%～35%，得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三含有一定量的难选的锡铅锌等金属，直接并入步骤（4）的浮选泡沫产品，并得到最终的锡铅锑银锌铟混合精矿。本步骤中的中矿三已经过二次磨矿，但仍含有一定品位的锡、铅、锑、银、锌、铟等有用金属，说明该部分矿石未完全解离或是比较难选，中矿三无论返回流程的任何地方，都会导致流程复杂，同时会损失中矿三中已回收的部分有用金属，因此直接将中矿并入泡沫产品，通过后续的冶炼工艺进行回收。

本发明中的锡铅锌多金属氧化矿原矿的主要元素含量为：锡0.1～1.0%，铅0.5％～3%，锌0.5％～5%。原矿中锡为锡石、黝锡矿，氧化铅矿包括方铅矿、白铅矿，氧化锌矿包括闪锌矿、菱锌矿、硅锌矿、水锌矿、红锌矿和异极矿。

作为技术方案的优选，本发明锡反浮选中的调整剂为硫酸，质量分数为98%；黄药类捕收剂为丁基黄药、乙基黄药等适合的黄药类捕收剂，胺类捕收剂为十二烷基伯胺、十八胺或混合胺等适合的胺类捕收剂。其中起泡剂根据实际情况进行添加，用量为每吨原矿添加0~50g，起泡剂为松醇油。

采用本发明的选矿方法得到的锡精矿中锡含量50～60%，可以直接出售；锡铅锑银锌铟混合精矿中锡0.4～2%，铅2～10%，锌2％～20%，原矿中赋存的银、铟等其它有价元素在锡铅锑银锌铟混合精矿中也得到一定程度的富集，可作为下阶段冶炼工艺的原料。

本发明的效益效果：

1、针对低品位难选锡铅锌多金属氧化矿石，采用本发明技术方案，工艺流程简单，不仅得到合格的锡精矿产品出售，还得到锡铅锑银锌铟混合精矿，在为后续冶炼工艺提供铅锌原料的同时，也使低品位难选锡铅锌多金属氧化矿资源得到了高效回收。

2、本发明可以实现锡铅锌多金属氧化矿中各种有用元素通过重选的方法进行回收，重选过程操作简单，易于控制。由于有后续的冶炼火法－－湿法联合工艺对较低品位的锡铅锑银锌铟混合精矿进行综合回收，重选过程主要目的是提高各有用金属的回收率，选别指标与现有技术相比，铅锌回收率有较大幅度的提高。

3、锡铅锑银锌铟混合精矿反浮选时大多硫化矿物和各种可浮的氧化矿物都进入泡沫产品中，浮选槽内剩余的主要是锡金属和其它硅质或碳质杂质，各类杂质与锡的比重差较大，通过摇床重选可直接得到合格的锡精矿产品，简化了锡回收流程。

4、锡铅锑银锌铟混合粗精矿反浮选后浮选槽内剩余物料在重选锡精矿过程中产生部分中矿，该中矿中含有少量未解离或是难选的锡铅锑锌等有用金属，将该中矿直接并入锡反浮选泡沫产品，进一步提高了各有用金属的回收率，同时简化了整个选矿工艺流程。

5、针对低品位锡铅锌多金属氧化矿难选的特点，本发明采用的重选流程和重选所得的锡铅锑银锌铟混合粗精矿产品进行锡反浮选流程，不仅简化了工艺流程，提高了各有用金属的回收率，大幅度降低了选矿成本，还减少了药剂的种类和用量，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

附图说明

图1是本发明的工艺流程。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，所处理的低品位锡铅锌多金属氧化矿原矿成分：锡0.27%、铅0.88%、锑0.52%、银76.6g/t、锌1.06%、铟38.5g/t，铅氧化率92.45%，锌氧化率91.30%。

将上述原矿经过下列工艺步骤：

（1）磨矿：将原矿破碎后磨矿至－200目约70%。

（2）分级摇床选矿：将磨矿产品分成-0.2mm～ +0.074mm、-0.074mm二个粒级，将-0.2mm～+0.074mm粒级的原矿给到一段细砂摇床进行重选作业，给矿浓度约25%；将 -0.074mm粒级的原矿给到一段刻槽摇床进行重选作业，给矿浓度约20%；得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一。

（3）二段摇床重选：将一段摇床的尾矿一浓缩后分级进入二段摇床，粒径大于0.074mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选，给矿浓度为25%～35%。二段摇床得到粗精矿二、中矿二和最终的尾矿；粗精矿二、中矿二和一段中矿合并混合后进行再磨矿，磨矿细度－200目约80%，磨矿产品返回到一段摇床的给矿。

（4）锡反浮选：将一段摇床的锡铅锑银锌铟混合粗精矿进行调浆，为避免矿浆浓度过高、锡夹带进入泡沫产品造成锡精矿产量低，矿浆浓度控制在25%上下，进行反浮选脱硫化矿和脱铅锌氧化矿，浮选流程为一粗二精二扫；调整剂硫酸用量800g/t，硫化钠用量300g/t，丁基黄药用量40g/t，混合胺用量80g/t，六偏磷酸钠用量60g/t，硅酸钠用量300g/t。反浮选得到泡沫产品和浮选槽内余下的物料，有用金属锡主要留存在浮选槽内余下的物料中。

（5）摇床重选锡精矿：浮选槽内余下的物料经过分级送摇床重选，粒径大于0.074mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选，给矿质量浓度为20%～30%。摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三并入步骤（4）浮选泡沫产品并得到最终的锡铅锑银锌铟混合精矿。

技术指标：

锡精矿：含Sn54.37%，回收率59.80%，锡铅锑银锌铟混合精矿中含锡0.49%，锡回收率21.90%，锡总的回收率81.70%。

锡铅锑银锌铟混合精矿：含铅5.74%，回收率67.47%；含锑3.92%，回收率61.60%；含银493.1 g/t，回收率66.48%；含锌6.40%，回收率62.43%；含铟225.9 g/t，回收率60.60%。

该产品可直接供冶炼厂进行综合回收。

实施例2

一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，所处理的低品位锡铅锌多金属氧化矿原矿成分：锡0.54%、铅1.43%、锑0.82%、银80.4g/t、锌4.12%、铟41.2g/t，铅氧化率93.12%，锌氧化率92.15%。

将上述原矿经过下列工艺步骤：

（1）磨矿：将原矿破碎后磨矿至－200目约75%。

（2）分级摇床选矿：将磨矿产品分成-0.2mm～ +0.074mm、-0.074mm二个粒级，将-0.2mm～+0.074mm粒级的原矿给到一段细砂摇床进行重选作业，给矿浓度约20%；将 -0.074mm粒级的原矿给到一段刻槽摇床进行重选作业，给矿浓度约15%；得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一。

（3）二段摇床重选：将一段摇床的尾矿一浓缩后分级进入二段摇床，粒径大于0.074mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选，给矿浓度为15%～25%。二段摇床得到粗精矿二、中矿二和最终的尾矿；粗精矿二、中矿二和一段中矿合并混合后进行再磨矿，磨矿细度－200目约80%，磨矿产品返回到一段摇床的给矿。

（4）锡反浮选：将一段摇床的锡铅锑银锌铟混合粗精矿进行调浆，为避免矿浆浓度过高、锡夹带进入泡沫产品造成锡精矿产量低，矿浆浓度控制在30%上下，进行反浮选脱硫化矿和脱铅锌氧化矿，浮选流程为一粗二精二扫；调整剂硫酸用量500g/t，硫化钠用量400g/t，乙基黄药用量30g/t，十八胺用量50g/t，六偏磷酸钠用量120g/t，硅酸钠用量400g/t，松醇油20g/t。反浮选得到泡沫产品和浮选槽内余下的物料，有用金属锡主要留存在浮选槽内余下的物料中。

（5）摇床重选锡精矿：浮选槽内余下的物料经过分级送摇床重选，粒径大于0.074mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选，给矿质量浓度为15%～25%。摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三并入步骤（4）浮选泡沫产品并得到最终的锡铅锑银锌铟混合精矿。

技术指标：

锡精矿：含Sn56.63%，回收率61.49%，锡铅锑银锌铟混合精矿中含锡0.71%，锡回收率21.30%，锡总的回收率82.79%。

锡铅锑银锌铟混合精矿：含铅6.14%，回收率68.32%；含锑3.45%，回收率62.50%；含银353.5 g/t，回收率68.54%；含锌14.2%，回收率60.15%；含铟150.8 g/t，回收率60.9%。

该产品可直接供冶炼厂进行综合回收。

实施例3

一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，所处理的低品位锡铅锌多金属氧化矿原矿成分：锡0.71%、铅2.81%、锑1.87%、银95.6g/t、锌1.52%、铟52.2g/t，铅氧化率93.12%，锌氧化率92.15%。

将上述原矿经过下列工艺步骤：

（1）磨矿：将原矿破碎后磨矿至－200目约70%。

（3）二段摇床重选：将一段摇床的尾矿一浓缩后分级进入二段摇床，粒径大于0.074mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选，给矿浓度为15%～25%。二段摇床得到粗精矿二、中矿二和最终的尾矿；粗精矿二、中矿二和一段中矿合并混合后进行再磨矿，磨矿细度－200目约85%，磨矿产品返回到一段摇床的给矿。

（4）锡反浮选：将一段摇床的锡铅锑银锌铟混合粗精矿进行调浆，为避免矿浆浓度过高、锡夹带进入泡沫产品造成锡精矿产量低，矿浆浓度控制在30%上下，进行反浮选脱硫化矿和脱铅锌氧化矿，浮选流程为一粗二精二扫；调整剂硫酸用量1000g/t，硫化钠用量500g/t，乙基黄药用量50g/t，十二烷基伯胺用量100g/t，六偏磷酸钠用量200g/t，硅酸钠用量500g/t，松醇油40g/t。反浮选得到泡沫产品和浮选槽内余下的物料，有用金属锡主要留存在浮选槽内余下的物料中。

技术指标：

锡精矿：含Sn59.26%，回收率62.56%，锡铅锑银锌铟混合精矿中含锡0.83%，锡回收率21.24%，锡总的回收率83.8%。

锡铅锑银锌铟混合精矿：含铅8.89%，回收率69.58%；含锑5.65%，回收率63.65%；含银318.8 g/t，回收率67.72%；含锌7.88%，回收率62.69%；含铟188.1 g/t，回收率62.1%。

该产品可直接供冶炼厂进行综合回收。

Claims

1.一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

（1）磨矿：将低品位锡铅锌多金属氧化矿原矿破碎、球磨至200目达到70%以上；

（2）分级摇床选矿：将磨矿后产品进行分级，根据粒径大小分级送一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；

（3）二段摇床重选：将一段摇床重选的尾矿浓缩后进行分级，再上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和最终的尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二合并进行再磨矿，然后返回一段摇床重选；

（4）锡反浮选：锡铅锑银锌铟混合粗精矿集中收集送到搅拌桶，加水调浆至矿浆浓度20%－30%，进行锡反浮选，反浮选作业中加入调整剂200～1000g/t，硫化钠100～500g/t，加黄药类捕收剂10～50g/t、加胺类捕收剂20～100g/t，加六偏磷酸钠50～200g/t，硅酸钠100～500g/t，泡沫产品中脱去硫化矿物和铅锑锌元素的氧化矿物，有用金属锡主要留存在浮选槽内余下的物料中；

（5）摇床重选锡精矿：将步骤（4）得到的浮选槽内的物料经过分级，根据粒径大小分级送摇床重选，摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；将中矿三直接并入步骤（4）的泡沫产品中得到最终的锡铅锑银锌铟混合精矿。

2.根据权利要求1所述的处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，其特征在于：所述低品位锡铅锌多金属氧化矿原矿的主要元素含量为：锡0.1～1.0%，铅0.5％～3%，锌0.5％～5%。

3.根据权利要求1所述的处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（2）分级摇床选矿，将磨矿后粒径为0.074mm ～0.2mm的送一段细砂摇床重选，给矿浓度为20～25%；磨矿后粒径小于0.074mm的送一段刻槽摇床重选，给矿浓度为15~20%。

4.根据权利要求1所述的处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（3）二段摇床重选，粒径大于0.074mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选，给矿质量浓度为15%～35%。

5.根据权利要求4所述的处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（3）中的中矿一、粗精矿二和中矿二合并磨矿至细度－200目达到80%以上。

6.根据权利要求1所述的处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（4）的调整剂为硫酸，黄药类捕收剂为丁基黄药、乙基黄药，胺类捕收剂为十二烷基伯胺、十八胺或混合胺。

7.根据权利要求6所述的处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（4）锡反浮选中还添加起泡剂，用量为每吨原矿添加0~50g，起泡剂为松醇油。

8.根据权利要求1所述的处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤（4）锡反浮选采用一粗二精二扫。

9.根据权利要求1所述的处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，其特征在于：步骤（5）摇床重选锡精矿，浮选槽内物料经过分级，粒径大于0.074mm产物上细砂摇床重选，粒径小于0.074mm产物上刻槽摇床重选，给矿质量浓度为15%～35%。

10.根据权利要求1所述的处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，其特征在于：所述锡精矿中锡含量50～60%，所述锡铅锑银锌铟混合精矿中主要元素含量为锡0.4～2%，铅2～10%，锌2％～20%。