CN110102402B - 一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法,将摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处的低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,然后在二次摇床分选的精矿带自前端高品位处依次接取精矿作为金富集精矿及金富集中矿。本发明针对常规摇床重选含金矿物的金预富集作业回收率及品位低的难题,创造性的在摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处接取低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,然后在二次摇床分选的精矿带自前端高品位处依次接取精矿作为金富集精矿及金富集中矿,从而以摇床重选实现金的高品位、高回收率预富集,提高了稀贵金属的利用率和含金铁精矿的附加值,具有工艺简单、金品位和回收率高、污染小的特点。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种工艺简单、金品位和回收率高、污染小的摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法。
背景技术
随着社会经济的不断发展,对稀贵金属的需求越来越大,但稀贵金属矿产资源日益减少甚至出现短缺的形势,因此综合回收稀贵金属显得更加重要。含金铁矿由于伴生的金品位低、性质复杂微细,相当部分金被黄铁矿和石英包裹,原来没有过多的重视和研究。目前,随着选矿技术的不断发展和对稀贵金属的重视,对金储量巨大且成本低、可利用性大的含金铁矿进行了研究,特别是对铁原矿和尾矿中金的选别研究较为热门,而对于金含量较高的铁精矿中金的选别却少有提及,使得金资源没有得到很好的利用,减低了选矿的经济效益,而且也对后续冶炼和环境造成了巨大的污染。在对尾矿中金进行选别的基础上,进一步选别铁精矿中的金有利于提高资源的利用率和选矿的经济效益。铁矿伴生金的预富集,一方面提高了提金金矿的金品位,另一方面使提金金矿的成分变得简单,有利于后期处理和降低生产成本。
现有技术中对于铁原矿及铁矿选别后尾矿中金的选别,一般根据含金物质的组成及金在各组分中的分布情况,多采用氰化浸出、浮选或重选含金磁铁矿或尾矿为研究对象。由于直接氰化浸出生产成本较高,而且氰化浸出污染大,环保要求高,并且对于浮选尾矿品位在0.3g/t以下的无任何经济价值,应用于铁原矿、铁精矿及铁尾矿的不多;另外,现有研究认为,含金磁铁矿或尾矿无论采用单纯的浮选还是摇床重选,金的作业回收率及品位太低,都不能达到富集金的目的。现有技术中也有采用浮选-重选工艺进行金的预富集,虽然取得了一定的效果,但也存在浮选效率低、对原矿的金品位要求高、药剂消耗大、选别成本高的难题;此外,为了使含金物质中部分包裹的金单体解离,浮选工艺和摇床重选工艺一般都需要事先进行细磨,也推高了富集的成本,选矿效益低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、金品位和回收率高、污染小的摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法。
本发明将摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处的低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,然后在二次摇床分选的精矿带自前端高品位处依次接取精矿作为金富集精矿及金富集中矿。
本发明根据伴生金常以微细粒、显微态、亚显微态和晶格形式包裹于磁铁矿中及其大比重的特点,针对常规摇床重选含金磁铁矿或尾矿的金预富集作业回收率及品位低,以及事先需要细磨使得选矿成本过高的难题,创造性的在摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处接取低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,然后在二次摇床分选的精矿带自前端高品位处依次接取精矿作为金富集精矿及金富集中矿,有效避免了常规摇床富集前需要细磨使得成本过高的难题,而且仅接取摇床精矿带前端高品位处的低品位含金铁精矿,也有效降低了二次摇床重选的处理量,从而仅以摇床重选就能实现金的高品位、高回收率预富集,提高了稀贵金属的利用率和含金铁精矿的附加值,具有工艺简单、金品位和回收率高、污染小的特点。
附图说明
图1为本发明流程示意图之一;
图2为本发明流程示意图之二;
图3为本发明之TY-X(细)型摇床接矿示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变更或改进,均属于本发明的保护范围。
如图1所示,本发明将摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处的低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,然后在二次摇床分选的精矿带自前端高品位处依次接取精矿作为金富集精矿及金富集中矿。
所述低品位含金铁精矿中TFe:60~66%、Au:1.5~5.0g/t、粒度为-200目大于60%,所述金富集精矿的金品位不低于20%,所述金富集中矿的金品位不低于2%。
所述低品位含金铁精矿选取自摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处的5~15cm宽地带。
所述二次摇床重选的摇床要求给矿粒度为0.5~0.074mm、横向坡度为70~80°、冲程在12~16mm、冲次为70~110次/min,所述低品位含金铁精矿的给矿浓度为25~33%,选别次数为1~3次。
本发明在二次摇床分选精矿带自前端高品位处依次接取5~15cm宽的精矿作为金富集精矿及金富集中矿。
所述金富集中矿进入二段磨机经磨矿后再次进入二次摇床重选,或者磨矿后经旋流器分级,-0.074mm 占60%以上部分再次进入二次摇床重选,-0.074mm占40%部分进入二段磨机再磨。
所述二段磨机磨矿的粒度为-0.074mm在60~80%,所述旋流器为振动螺旋溜槽。
所述金富集精矿进入旋流器分级,-0.074mm 占60%以上部分进入浮选作业,-0.074mm占40%部分进入二次摇床重选。
所述进入浮选作业的精矿经过一粗一扫或一粗一扫及一精的选别,获得高品位金精矿和低品位含金铁精矿。
实施例1:
如图1和图3所示,接取经提质降硅摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处10cm宽的铁精矿,得到浓度为30%、TFe:64.56%、Au:2.3g/t、粒度为-200目占62.35%的低品位含金铁精矿。将前述低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,经电机功率为0.55Kw、要求给矿粒度为0.5~0.074mm、横向坡度为80、冲程在12~16mm、冲次为90次/min、冲洗水量为1.5t/(台·h)、处理量为1t/(台·h)的TY-X(细)型摇床重选,选别次数为1次,在TY-X(细)型摇床分选的精矿带上自前端高品位处依次接取10cm宽的精矿,将前端10cm处接取的TFe:66.15%、Au:33.20g/t、产率为2.42%、回收率为34.92%的精矿作为金富集精矿,以及将稍后10cm处接取的TFe:65.51%、Au:2.40g/t、产率为11.96%、回收率为12.48%的精矿作为金富集中矿,金综合回收率为47.40%。
以提质降硅摇床的精矿带前端高品位处10cm宽每小时能够接取矿量为3.64kg的铁精矿,则80台提质降硅摇床配合相应的TY-X(细)型摇床再选的摇床矿量如表1。
表1 摇床矿量
实施例2:
如图1和图3所示,接取经提质降硅摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处10cm宽的铁精矿,得到浓度为33%、TFe:64.56%、Au:2.3g/t、粒度为-200目占62.35%的低品位含金铁精矿。将前述低品位含金铁精矿经TY-X(细)型摇床重选1次,在TY-X(细)型摇床分选的精矿带上自前端高品位处依次接取10cm宽的精矿,将前端10cm处接取的Au:22.80g/t、产率为3.38%、回收率为33.47%的精矿作为金富集精矿,以及将稍后10cm处接取的Au:0.6g/t、产率为15.46%、回收率为4.03%的精矿作为金富集中矿,金综合回收率为37.50%。
实施例3:
如图1和图3所示,接取经提质降硅摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处10cm宽地带的铁精矿,得到浓度为26%、TFe:64.03%、Au:1.70g/t、粒度为-200目占61.29%的低品位含金铁精矿。将前述低品位含金铁精矿经TY-X(细)型摇床重选1次,在TY-X(细)型摇床分选的精矿带上自前端高品位处依次接取10cm宽的精矿,将前端10cm处接取的Au:19.20g/t、产率为3.732%、回收率为42.18%的精矿作为金富集精矿,以及将稍后10cm处接取的精矿作为金富集中矿。
实施例4:
如图2和图3所示,接取经提质降硅摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处10cm宽地带的铁精矿,得到浓度为26%、TFe:64.03%、Au:1.70g/t、粒度为-200目占61.29%的低品位含金铁精矿。将前述低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,经TY-X(细)型摇床重选1次,在TY-X(细)型摇床分选的精矿带上自前端高品位处依次接取10cm宽的精矿,将前端10cm处接取的Au:19.20g/t、产率为3.732%、回收率为42.18%的精矿作为金富集精矿,以及将稍后10cm处接取的精矿作为金富集中矿。
然后将上述金富集中矿进入二段磨机经磨矿至粒度为-0.074mm在60~80%,磨矿后经振动螺旋溜槽分级,得到-0.074mm 占60%以上部分再次进入TY-X(细)型摇床分选,-0.074mm占40%部分进入二段磨机再磨。
Claims (5)
1.一种摇床重选低品位含金铁精矿中金的预富集方法,其特征在于,在摇床重选铁精矿中的摇床精矿带前端高品位处5~15cm宽地带接取TFe 60~66%、Au 1.5~5.0g/t、粒度为-200目大于60%的低品位含金铁精矿;低品位含金铁精矿进行二次摇床重选,二次摇床重选的摇床要求为给矿粒度0.5~0.074mm、横向坡度70~80°、冲程12~16mm、冲次70~110次/min,低品位含金铁精矿的给矿浓度25~33%,选别次数1~3次;然后在二次摇床分选的精矿带自前端高品位处依次接取5~15cm宽的精矿作为金富集精矿及金富集中矿。
2.根据权利要求1所述的预富集方法,其特征在于,所述金富集中矿进入二段磨机经磨矿后再次进入二次摇床重选,或者磨矿后经旋流器分级,-0.074mm 占60%以上部分再次进入二次摇床重选,-0.074mm占40%部分进入二段磨机再磨。
3.根据权利要求2所述的预富集方法,其特征在于,所述二段磨机磨矿的粒度为-0.074mm在60~80%,以振动螺旋溜槽替代所述旋流器分级。
4.根据权利要求1所述的预富集方法,其特征在于,所述金富集精矿进入旋流器分级,-0.074mm 占60%以上部分进入浮选作业,-0.074mm占40%部分进入二次摇床重选。
5.根据权利要求4所述的预富集方法,其特征在于,所述进入浮选作业的精矿经过一粗一扫或一粗一扫及一精的选别,获得高品位金精矿和低品位含金铁精矿。
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