CN112474030B - 一种硫化铜镍矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硫化铜镍矿的选矿方法。本发明先通过两段磨矿浮选作业对原矿进行选别，获得高品位精矿和二段铜镍混合精矿，对浮选尾矿进行一次磁选抛尾，对一次磁选精矿再磨后进行二次磁选降镁再富集，对二次磁选精矿进行强捕收浮选，获得精矿与二段铜镍混合精矿合并为低品位精矿。本发明创造性的提出了尾矿一次磁选抛尾、再磨磁选降镁再富集、磁精矿强捕收提高金属回收率的工艺，可在保证低品位精矿质量的前提下，显著提高镍和铜的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫化铜镍矿的选矿方法，运用该方法可在不影响低品位精矿氧化镁的前提下，显著提高镍和铜的回收率。
背景技术
硫化铜矿是重要的矿产资源，随着不断对硫化铜镍矿的开发利用，硫化铜镍矿性质出以下两个变化：①原矿组成成分、原矿性质发生变化，以现在的工艺流程处理，其金属回收率低；②原矿金属品位下降，氧化镁含量升高，导致精矿氧化镁超标，尤其经过二段磨矿浮选后的低品位精矿，由于其细度高，氧化镁更易超标。冶炼厂闪速炉要求精矿氧化镁含量≤6.5%，富氧顶吹炉要求精矿氧化镁含量≤11.5%。
针对上述性质的第一个问题，由于原矿性质发生变化，如：镍矿物与磁铁矿紧密共生，脉石与磁铁矿紧密共生，铜矿物中墨铜矿含量升高等，导致金属回收率降低，采用浮选法提高回收率，导致精矿品位降低，氧化镁超标，精矿品质不达标，尤其低品位精矿影响更加严重，产品不能出售大量堆存，严重影响生产运营；针对第二个问题精矿中氧化镁超标问题，国内外研究者从药剂制度、和工艺流程做了大量工作。但是针对对氧化镁进行研发的各类抑制，用量少对氧化镁抑制效果不明显，用量高，又不可避免对金属产生抑制作用，降低了金属回收率，而新技术、新工艺存在许多问题，大部分难以应用于工业生产。
本发明针对以上硫化铜镍矿选矿过程所存在的问题，结合原矿性质，创造性的提出了尾矿一次磁选抛尾、再磨磁选降镁再富集、磁精矿强捕收提高金属回收率的工艺。尾矿经一次磁选抛尾，磁精矿产率较低，且金属富集，但其粒度较粗，且由于脉石与磁铁矿等磁性矿物共生，其氧化镁含量较高，因此，对一段磁选精矿再磨进行二次磁选，再磨磁选后金属进一步富集，氧化镁含量显著降低，再对二次磁精矿进行强捕收浮选，得到浮选精矿，其氧化镁含量符合要求，金属品位与低品位精矿接近。该工艺可在保证低品位精矿质量的前提下，显著提高镍和铜的回收率。
发明内容
本发明针对现有的选矿技术不足，导致精矿品质差、金属回收率低的问题，创造性的提出了尾矿一次磁选抛尾、再磨磁选降镁再富集、磁精矿强捕收提高金属回收率的工艺，可在保证低品位精矿质量的前提下，显著提高镍和铜的回收率。
本发明的目的是通过以下方案来实现的。
一种硫化铜镍矿的选矿方法，其步骤如下：
第一步：对原矿进行一段磨矿后，进行一段粗选和两次精选，一次精选中矿与一段粗选中矿进入二段浮选，二次精选中矿返回一次精选，二次精选产品为高品位精矿；
第二步：二段磨矿后进行一次粗选，两次精选和两次扫选作业，一次精选和一次扫选中矿返回二段粗选，二次精选和二次扫选中矿分别返回上一级，二次精选产品为二段铜镍混合精矿，二次扫选尾矿作为磁选原料进行磁选。
第三步：二段浮选尾矿经一次磁选抛尾获得磁精矿，再对磁精矿再磨后进行二次磁选降镁再富集，后对二次磁选精矿进行强捕收浮选，采用一次粗选，一次精选和一次扫选作业，浮选中矿顺序返回上级。精选获得精矿与二段铜镍混合精矿合并为低品位精矿，扫选尾矿与一次磁选尾矿及二次磁选尾矿合并为最终尾矿。
所述第一步对原矿进行一段磨矿，其磨矿产品-200目以下含量占总粒级质量的60%~65%。
所述第一步中浮选药剂调整剂硫酸铵用量为0~1000g/t原矿，捕收剂乙基黄药用量为100~500g/t原矿，起泡剂丁铵黑药用量为0~300g/t原矿。
所述第二步中二段原矿进行二段磨矿，其磨矿产品-200目以下含量占总粒级质量的80%~85%。
所述第二步中浮选药剂调整剂硫酸铵用量为0~500g/t原矿，捕收剂乙基黄药用量为100~300g/t原矿，起泡剂丁铵黑药用量为0~100g/t原矿。
所述第三步中一次磁选磁场强度为1000高斯，对其一次磁精矿再磨，其磨矿产品中-200目含量占一次磁选原矿总重量的80%~85%，二次磁选磁场强度为1000高斯。
所述第三步中浮选药剂活化剂硫酸铵用量为0~500g/t二次磁选原矿，硫酸铜用量为0~100g/t二次磁选原矿，抑制剂CMC0~100g/t二次磁选原矿，捕收剂戊基黄药用量0~500g/t二次磁选原矿，捕收剂十八胺用量0~50g/t二次磁选原矿。
本发明的优点及有益效果：
本发明创造性的提出了尾矿一次磁选抛尾、再磨磁选降镁再富集、磁精矿强捕收提高金属回收率的工艺，可在不增加低品位精矿氧化镁的前提下，显著提高镍和铜的回收率。
本发明是将尾矿经过一次磁选抛尾、再磨磁选降镁工艺后镍和铜都有很好的富集，且氧化镁含量低，再对磁精矿进行强捕收，浮选精矿中氧化镁含量达标，且镍和铜回收率较高，再将其与二段铜镍混合精矿合并为低品位精矿，其精矿品质满足富氧顶吹炉对精矿品质的要求，而且提高了金属回收率。
附图说明
图1为本发明的一种硫化铜镍矿的选矿方法的工艺流程图；
图2为传统工艺流程示意图。
具体实施方式
结合附图，下面通过实施例进一步说明本发明方法和效果，但并不以任何方式限制本发明。
实施例1：矿石样品为金川硫化铜镍矿某矿浆样，原矿含镍1.01%，含铜0.5%，主要脉石为橄榄石、蛇纹石。
硫化铜镍矿按照图1所示流程，一段磨矿细度-200目产品含量为65%，一段浮选中粗选按照每吨原矿300g硫酸铵、200g乙黄药、40g丁铵黑药添加，精选不加药，一段粗选尾矿与一段一次精选中矿进入二段选别，一段二次精选中矿返回上一级，一段二次精选产品为高品位精矿。二段磨矿细度为-200目产品含量为85%，二段浮选中粗选按照每吨原矿100g乙黄药、20g丁铵黑药添加，一次扫选按照每吨原矿50g乙黄药、20g丁铵黑药添加，二次扫选按照每吨原矿30g添加，精选不加药精选和扫选中矿顺序返回上一级。扫选尾矿进行一次磁选抛尾，磁场强度为1000高斯，一次磁选精矿再磨矿，磨至-200目含量占80%，再进行二次磁选降镁再富集，磁场强度为1000高斯，二次磁选精矿进行强捕收浮选浮选作业，粗选按照每吨二次磁选原矿250g硫酸铵、50g硫酸铜、100gCMC，180g戊黄药和20g十八胺、40g丁铵黑药添加，扫选按照每吨二次磁选原矿90g戊黄药、10g十八胺，20g丁铵黑药添加。浮选精矿与二段铜镍混合精矿合并为低品位精矿，浮选尾矿与一次磁选和二次磁选尾矿合并为最终尾矿。试验结果见表1。
表1
硫化铜镍矿按照图2所示流程，一段磨矿细度-200目产品含量为65%，一段浮选中粗选按照每吨原矿300g硫酸铵、200g乙黄药、40g丁铵黑药添加，精选不加药，一段粗选尾矿与一段一次精选中矿进入二段选别，一段二次精选中矿返回上一级，一段二次精选产品为高品位混合精矿。二段磨矿细度为-200目产品含量为85%，二段浮选中粗选按照每吨原矿100g乙黄药、20g丁铵黑药添加，一次扫选按照每吨原矿50g乙黄药、20g丁铵黑药添加，二次扫选按照每吨原矿30g添加，精选不加药精选和扫选中矿顺序返回上一级，二段二次精选产品为低品位精矿。试验结果见表2。
表2
由表1和表2的数据对比可以发现，本发明方案镍回收率提高了1.80%，铜回收率提高了3.40%。
实施例2：矿石样品为金川硫化铜镍矿某矿浆样，原矿含镍1.15%，含铜0.55%，主要脉石为橄榄石、蛇纹石。
硫化铜镍矿按照图1所示流程，一段磨矿细度-200目产品含量为65%，一段浮选中粗选按照每吨原矿300g硫酸铵、200g乙黄药、40g丁铵黑药添加，精选不加药，一段粗选尾矿与一段一次精选中矿进入二段选别，一段二次精选中矿返回上一级，一段二次精选产品为高品位精矿。二段磨矿细度为-200目产品含量为85%，二段浮选中粗选按照每吨原矿100g乙黄药、20g丁铵黑药添加，一次扫选按照每吨原矿50g乙黄药、20g丁铵黑药添加，二次扫选按照每吨原矿30g添加，精选不加药精选和扫选中矿顺序返回上一级。扫选尾矿进行一次磁选抛尾，磁场强度为1000高斯，一次磁选精矿再磨矿，磨至-200目含量占80%，再进行二次磁选降镁再富集，磁场强度为1000高斯，二次磁选精矿进行强捕收浮选浮选作业，粗选按照每吨二次磁选原矿250g硫酸铵、50g硫酸铜、100gCMC、180g戊黄药和20g十八胺、40g丁铵黑药添加，扫选按照每吨二次磁选原矿90g戊黄药、10g十八胺，20g丁铵黑药添加。浮选精矿与二段铜镍混合精矿合并为低品位精矿，浮选尾矿与一次磁选和二次磁选尾矿合并为最终尾矿。试验结果见表3。
表3
硫化铜镍矿按照图2所示流程，一段磨矿细度-200目产品含量为65%，一段浮选中粗选按照每吨原矿300g硫酸铵、200g乙黄药、40g丁铵黑药添加，精选不加药，一段粗选尾矿与一段一次精选中矿进入二段选别，一段二次精选中矿返回上一级，一段二次精选产品为高品位混合精矿。二段磨矿细度为-200目产品含量为85%，二段浮选中粗选按照每吨原矿100g乙黄药、20g丁铵黑药添加，一次扫选按照每吨原矿50g乙黄药、20g丁铵黑药添加，二次扫选按照每吨原矿30g添加，精选不加药精选和扫选中矿顺序返回上一级，二段二次精选产品为低品位精矿。试验结果见表4。
表4
由表3和表4的数据对比可以发现，本发明方案镍回收率提高了2.39%，铜回收率提高了3.11%。
Claims (6)
1.一种硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）对原矿进行一段磨矿后，进行一段粗选和两次精选，一次精选中矿与一段粗选中矿进入二段浮选，二次精选中矿返回一次精选，二次精选产品为高品位精矿；
（2）二段磨矿后进行一次粗选，两次精选和两次扫选作业，一次精选和一次扫选中矿返回二段粗选，二次精选和二次扫选中矿分别返回上一级，二次精选产品为二段铜镍混合精矿；
（3）二段浮选尾矿经一次磁选抛尾获得磁精矿，再对一次磁选精矿再磨后进行二次磁选降镁，后对二次磁选精矿进行强捕收浮选作业，采用一次粗选，一次精选和一次扫选作业，浮选中矿顺序返回上级；精选获得精矿与二段铜镍混合精矿合并为低品位精矿，扫选尾矿与一次磁选尾矿及二次磁选尾矿合并为最终尾矿；其中，浮选药剂活化剂硫酸铵用量为0~500g/t二次磁选原矿，硫酸铜用量为0~100g/t二次磁选原矿，抑制剂CMC0~100g/t二次磁选原矿，捕收剂戊基黄药用量0~500g/t二次磁选原矿，捕收剂十八胺用量0~50g/t二次磁选原矿。
2.根据权利要求1所述的一种硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于其步骤（1）中对原矿进行磨矿，其磨矿产品-200目以下含量占总粒级质量的60%~65%。
3.根据权利要求1所述的一种硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于其步骤（1）中浮选药剂调整剂硫酸铵用量为0~1000g/t原矿，捕收剂乙基黄药用量为100~500g/t原矿，起泡剂丁铵黑药用量为0~300g/t原矿。
4.根据权利要求1所述的一种硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于其步骤（2）对二段入选原矿进行磨矿，其磨矿产品-200目以下含量占总粒级质量的80%~85%。
5.根据权利要求1所述的一种硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于其步骤（2）中浮选药剂调整剂硫酸铵用量为0~500g/t原矿，捕收剂乙基黄药用量为100~300g/t原矿，起泡剂丁铵黑药用量为0~100g/t原矿。
6.根据权利要求1所述的一种硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于其步骤（3）中一次磁选磁场强度为1000高斯，对其一次磁精矿再磨，其磨矿产品中-200目含量占总粒级质量的80%~85%，二次磁选磁场强度为1000高斯。
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