CN112547312B - 一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，其包括如下步骤：(一)矿浆准备；(二)矿浆经铅浮选得到富含银、铅和部分锌金属的铅精矿和铅扫选尾矿；(三)铅扫选尾矿经锌浮选得到富含锌及部分银的锌精矿以及仍含少部分银的黄铁矿。采用本发明的浮选方法，使可浮性相近的方铅矿和含银较高的铁闪锌矿以及黄铁矿优先浮出，并将锌浮选中剩下的黄铁矿(因黄铁矿仍含部分难以解离的银)直接返回到铅浮选，使银最大程度的富集到铅精矿中，取得了较明显的效果；铅中银回收已由原来的55％～57％左右上升到63％～65％甚至更高。

Description

一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法
技术领域：
本发明涉及银铅锌矿浮选技术领域，特别是涉及一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法。
背景技术：
以铁闪锌矿为锌的主要载体的银铅锌矿石，银的品位较高，含量达185g/t，铅、锌的品位分别达2.61％、2.53％，且矿石的氧化程度较高，其中铅的氧化率达到30.27％，锌的氧化率达到26.88％。矿石中金属矿物主要有方铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿，其次是毒砂、白铅矿、铅矾、菱锌矿、铅硬锰矿、褐铁矿、硫锡银矿、辉银矿、砷铅矿等；脉石矿物主要有石英、白云母、绿泥石，其次是长石、方解石、磷灰石等。
矿石中方铅矿与铁闪锌矿的共生关系比较密切，仅少部分方铅矿呈不规则状独立嵌布在脉石矿物中；此外，方铅矿中也包裹有细小辉银矿、硫锡银矿、细小毒砂，偶尔可见方铅矿中包裹铅矾；矿石中方铅矿也常以细粒包裹体的形式嵌布在白铅矿和铁闪锌矿中；相比之下，方铅矿与黄铁矿、毒砂的共生关系较为简单。
矿石中铁闪锌矿的粒度较粗，多数粒度分布在0.05mm以上，最大粒度达0.50mm以上，但常见铁闪锌矿中包裹微细粒-细粒的硫化物。应该强调的是，由于铁闪锌矿中包裹微细粒硫锡银矿和方铅矿，浮选作业时锌精矿中银会有所富集。此外，部分微细粒方铅矿以包裹体的形式也将进入浮选锌精矿，是造成锌精矿中含铅的根本原因。
采用现有浮选工艺对该类矿石进行选矿的难点在于：铁闪锌矿中包裹大量微细粒硫锡银矿和方铅矿，由于这些铁闪锌矿的包裹体粒度极细，磨矿时很难使这部分微细粒硫锡银矿和微细粒方铅矿从铁闪锌矿中单体解离出来，终将随铁闪锌矿一起进入锌精矿产品中，使锌精矿含银过高，限制了银在铅精矿中的分布，严重影响经济效益。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种提高铅精矿中银分布量，降低锌精矿中铅、银分布量，综合提高产品经济价值的一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法。
本发明从矿物可浮性差异进行分析，目的矿物可浮性因为含银而得到加强，使得原矿中存在很大一部分可浮性很好的方铅矿、铁闪锌矿和黄铁矿，其次是可浮性较差一些的方铅矿、黄铁矿和铁闪锌矿。这样，依据矿物可浮性差异而分成几个等级来进行浮选，即等可浮浮选流程。这样，将含银较高，可浮性相近的几种有用矿物浮选成一个产品，并在市场因素的指导下，通过不同的药剂组合来进行合理的调配，最大限度提升银在铅精矿中的分布，以达到企业效益最大化的目的。
本发明的目的由如下技术方案实施：一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，其包括如下步骤：(一)矿浆准备；(二)矿浆经铅浮选得到富含银、铅和部分锌金属的铅精矿和铅扫选尾矿；(三)铅扫选尾矿经锌浮选得到富含锌及部分银的锌精矿以及仍含少部分银的黄铁矿；其中，
(一)矿浆准备：将矿石磨细，经调整得到合适的矿浆；
(二)矿浆经铅浮选得到富含银、铅和部分锌金属的铅精矿和铅扫选尾矿：将步骤(一)得到的所述矿浆通过添加组合捕收剂，将含银较高、可浮性较好的方铅矿、铁闪锌矿和黄铁矿，及可浮性较差的方铅矿共同产出，得到富含银、铅和部分锌的铅精矿和铅扫选尾矿；虽然铅精矿中互含锌的价值受到一定的影响(依据市场行情，还是能计部分价)，但铅精矿中富含银的量有大幅提升，综合下来银价得到最大的提升，大过锌价的损失，提高了铅精矿的整体经济价值。
(三)铅扫选尾矿经锌浮选得到富含锌及部分银的锌精矿以及仍含少部分银的黄铁矿：将所述铅扫选尾矿通过适当的药剂组合，抑硫浮锌得到富含锌及部分银的锌精矿和仍含少部分银的黄铁矿。因铁闪锌矿含铁较高，使锌精矿品位受到限制。实验证明，锌精矿控制在45％～48％之间，不至于影响锌的回收率，故最终浮出45％～48％的锌精矿产品。
进一步，所述组合捕收剂包括如下质量百分含量的组分：乙黄50％～60％、丁黄20％～25％、乙硫氮20％～25％。本发明组合捕收剂是以矿物表面可浮性差异和药剂间的协同效应为依据。其中，乙黄在三种药剂中捕收能力最弱，但对游离态银和可浮性较好的方铅矿的选择性捕收起到重要作用，其用量也最大。丁黄捕收能力较强，在本药剂组合中主要捕收那部分含银较高、可浮性较差的铁闪锌矿和黄铁矿。乙硫氮对方铅矿的选择性最好且对方铅矿的捕收能力最强，这里主要针对较难浮的方铅矿和其他形式的银起到强化捕收作用。此三种药剂均为硫化矿常规捕收剂，来源广，价位低。这三种药剂通过本配方进行混合用药，药剂用量最小；同时，可以保证铅精矿中铅主品位和铅、银的回收率得到较大的提升。
进一步，所述步骤(一)中，磨矿过程中添加药剂硫化钠200～300g/t，可以视原矿氧化程度适当调整；磨矿工艺添加硫化钠，起到硫化氧化铅和消除原矿中铜离子的影响，同时可以避免因硫化钠过量而造成对方铅矿的抑制；磨矿细度控制在：用200目标准筛进行筛分，通过200目的物料重量占总物料重量的72～75％；磨矿质量百分比浓度控制在38～42％。
进一步，所述步骤(二)矿浆经铅浮选得到富含银、铅和部分锌金属的铅精矿和铅扫选尾矿，具体包括如下步骤：
(1)铅粗选得到铅粗精矿和铅粗选尾矿：在所述矿浆中添加调整剂硫酸锌600～800g/t和亚硫酸钠150～200g/t搅拌混合均匀后，添加组合捕收剂50～80g/t，25#黑药30～50g/t搅拌混合均匀后进行铅粗选得到铅粗精矿和含铅、锌尾矿；铅粗选过程中，矿浆pH值控制在7.5。
(2)铅粗精矿进行铅精选得到铅精矿和铅精选尾矿：所述铅粗精矿经四级精选得到最终铅精矿，每次精选得到的精矿依次进入下一级精选流程，每级精选得到的精选尾矿依次返回上一级浮选进入循环浮选流程，第一级精选后得到铅精选尾矿返回粗选进入铅粗选循环流程；
(3)铅粗选尾矿进行铅扫选得到铅扫选中矿和铅扫选尾矿：铅粗选尾矿经三级扫选得到铅浮选尾矿，每次扫选得到的尾矿依次进入下一级扫选，每级扫选得到的中矿依次返回上一级浮选进入循环浮选流程，第一级扫选得到的铅扫选中矿返回铅粗选进入铅粗选循环流程。
进一步，所述铅精粗矿经四级精选过程中，一级精选矿浆中添加调整剂：硫酸锌300～400g/t和亚硫酸钠100～150g/t；二级精选矿浆中添加调整剂：硫酸锌200～300g/t；三级精选矿浆中添加调整剂：硫酸锌200～300g/t和亚硫酸钠50～100g/t；四级精选矿浆中添加调整剂：硫酸锌100～200g/t；硫化钠50～100g/t。
进一步，所述铅粗选尾矿经三级扫选过程中，一级扫选矿浆中添加硫化钠100～200g/t、组合捕收剂30～40g/t、25#黑药10～20g/t；二级扫选矿浆中添加组合捕收剂10～20g/t。
进一步，所述步骤(三)铅扫选尾矿经锌浮选得到富含锌及部分银的锌精矿以及仍含少部分银的黄铁矿，具体包括如下步骤：
(1)锌粗选：在铅扫选尾矿矿浆中添加硫酸铜120～150g/t搅拌混合均匀，然后添加丁黄70～100g/t，2#油适量(视气泡情况酌情添加)，搅拌混合均匀进行锌粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；
(2)锌粗精矿进行锌精选得到锌精矿和锌精选尾矿：所述锌粗精矿经四级精选得到最终锌精矿，每次精选得到的精矿依次进入下一级精选流程，每级精选得到的精选尾矿依次返回上一级浮选进入循环浮选流程；第一级精选后得到锌精选尾矿即黄铁矿，依据检测化验结果，视铅精矿中铅品位的高低情况，通过泵和阀门控制，匀速缓慢的给入铅第三级精选流程进入铅循环流程；即铅精矿中铅品位相对于市场对铅精矿产品中铅品位要求较高时开泵；铅精矿中铅品位相对于市场对铅精矿产品中铅品位要求较低时则暂时缓存；锌精选过程中，矿浆pH值控制在11；
(3)锌粗选尾矿进行锌扫选得到锌扫选中矿和锌扫选尾矿：锌粗选尾矿经三级扫选得到锌扫选尾矿，每次扫选得到的尾矿依次进入下一级扫选，每级扫选得到的中矿依次返回上一级浮选进入循环浮选流程，第一级扫选得到的锌一扫中矿返回锌粗选进入锌粗选循环流程。
进一步，所述锌粗精矿经四级精选得到锌精矿过程中，第三级精选矿浆中添加石灰2000～3000g/t(按pH值要求酌情添加)。
进一步，所述锌粗选尾矿经三级扫选得到最终锌扫选尾矿过程中，一级扫选矿浆中添加硫酸铜50～80g/t和丁黄20～30g/t；二级扫选矿浆中添加硫酸铜30～50g/t和丁黄10～20g/t。
本发明的优点：
(1)采用本发明的浮选方法，使可浮性相近的方铅矿和含银较高的铁闪锌矿以及黄铁矿优先浮出，并将锌浮选中剩下的黄铁矿(因黄铁矿仍含部分难以解离的银)直接返回到铅浮选，使银最大程度的富集到铅精矿中，取得了较明显的效果；铅中银回收已由原来的55％～57％左右上升到63％～65％甚至更高。
(2)本发明组合捕收剂所用的三种药剂均为硫化矿常规捕收剂，来源广，价位低；通过本配方进行混合用药，药剂用量最小；同时，可以保证铅精矿中铅主品位和铅、银的回收率得到较大的提升。
(3)采用本发明浮选工艺，虽然铅精矿中互含锌的价值受到一定的影响(依据市场行情，还是能计部分价)，但铅精矿中互含银的量有大幅提升，综合下来银价得到最大的提升，大过锌价的损失，提高了铅精矿的整体经济价值。
附图表说明：
图1为一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法工艺流程图。
图2为对比例浮选工艺流程图。
具体实施方式：
如图1所示：一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，其包括如下步骤：(一)矿浆准备；(二)矿浆经铅浮选得到富含银、铅和部分锌金属的铅精矿和铅扫选尾矿；(三)铅扫选尾矿经锌浮选得到富含锌及部分银的锌精矿以及仍含少部分银的黄铁矿；因铁闪锌矿含铁较高，使锌精矿品位受到限制。实验证明，锌精矿控制在45％～48％之间，不至于影响锌的回收率，故最终浮出45％的锌精矿产品。其中，
(一)矿浆准备：将矿石磨细，经调整得到合适的矿浆；具体的，磨矿过程中添加药剂硫化钠200～300g/t，石灰500～1000g/t，石灰添加量按pH值要求酌情添加；可以视原矿氧化程度适当调整；磨矿工艺添加硫化钠，起到硫化氧化铅和消除原矿中铜离子的影响，同时可以避免因硫化钠过量而造成对方铅矿的抑制；磨矿细度控制在：用200目标准筛进行筛分，通过200目的物料重量占总物料重量的72～75％；磨矿质量百分比浓度控制在38～42％。
(二)矿浆经铅浮选得到富含银、铅和部分锌金属的铅精矿和铅扫选尾矿：将步骤(一)得到的所述矿浆通过添加组合捕收剂，将含银较高、可浮性较好的方铅矿、铁闪锌矿和黄铁矿，及可浮性较差的方铅矿共同产出，得到富含银、铅和部分锌的铅精矿和铅扫选尾矿；具体包括如下步骤：
(1)铅粗选得到铅粗精矿和铅粗选尾矿：在所述矿浆中添加调整剂硫酸锌600～800g/t和亚硫酸钠150～200g/t搅拌混合均匀后，添加组合捕收剂50～80g/t，25#黑药30～50g/t搅拌混合均匀后进行铅粗选得到铅粗精矿和含铅、锌尾矿；铅粗选过程中，矿浆pH值控制在7.5。
(2)铅粗精矿进行铅精选得到铅精矿和铅精选尾矿：所述铅粗精矿经四级精选得到最终铅精矿，每次精选得到的精矿依次进入下一级精选流程，每级精选得到的精选尾矿依次返回上一级浮选进入循环浮选流程，第一级精选后得到铅精选尾矿返回粗选进入铅粗选循环流程；所述铅粗精矿经四级精选过程中，一级精选矿浆中添加调整剂：硫酸锌300～400g/t和亚硫酸钠100～150g/t；二级精选矿浆中添加调整剂：硫酸锌200～300g/t；三级精选矿浆中添加调整剂：硫酸锌200～300g/t和亚硫酸钠50～100g/t；四级精选矿浆中添加调整剂：硫酸锌100～200g/t；硫化钠50～100g/t。
(3)铅粗选尾矿进行铅扫选得到铅扫选中矿和铅扫选尾矿：铅粗选尾矿经三级扫选得到铅浮选尾矿，每次扫选得到的尾矿依次进入下一级扫选，每级扫选得到的中矿依次返回上一级浮选进入循环浮选流程，第一级扫选得到的铅扫选中矿返回铅粗选进入铅粗选循环流程。所述铅粗选尾矿经三级扫选过程中，一级扫选矿浆中添加硫化钠100～200g/t、组合捕收剂30～40g/t、25#黑药10～20g/t；二级扫选矿浆中添加组合捕收剂10～20g/t。
虽然铅精矿中互含锌的价值受到一定的影响(依据市场行情，还是能计部分价)，但铅精矿中互含银的量有大幅提升，综合下来银价得到最大的提升，大过锌价的损失，提高了铅精矿的整体经济价值。
(三)铅扫选尾矿经锌浮选得到富含锌及部分银的锌精矿以及仍含少部分银的黄铁矿：将所述铅扫选尾矿通过适当的药剂组合，抑硫浮锌得到富含锌及部分银的锌精矿和仍含少部分银的黄铁矿；具体包括如下步骤：
(1)锌粗选：在铅扫选尾矿矿浆中添加硫酸铜120～150g/t搅拌混合均匀，然后添加丁黄70～100g/t，2#油适量(视气泡情况酌情添加)，搅拌混合均匀进行锌粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；
(2)锌粗精矿进行锌精选得到锌精矿和锌精选尾矿：所述锌粗精矿经四级精选得到最终锌精矿，每次精选得到的精矿依次进入下一级精选流程，每级精选得到的精选尾矿依次返回上一级浮选进入循环浮选流程；第一级精选后得到锌精选尾矿即黄铁矿，依据检测化验结果，视铅精矿中铅品位的高低情况，通过泵和阀门控制，匀速缓慢的给入铅第三级精选流程进入铅循环流程；即铅精矿中铅品位相对于市场对铅精矿产品中铅品位要求较高时开泵；铅精矿中铅品位相对于市场对铅精矿产品中铅品位要求较低时则暂时缓存；锌精选过程中，矿浆pH值控制在11；其中，所述锌粗精矿经四级精选得到锌精矿过程中，第三级精选矿浆中添加石灰2000～3000g/t(按pH值要求酌情添加)。
(3)锌粗选尾矿进行锌扫选得到锌扫选中矿和锌扫选尾矿：锌粗选尾矿经三级扫选得到锌扫选尾矿，每次扫选得到的尾矿依次进入下一级扫选，每级扫选得到的中矿依次返回上一级浮选进入循环浮选流程，第一级扫选得到的锌一扫中矿返回锌粗选进入锌粗选循环流程。其中，所述锌粗选尾矿经三级扫选得到最终锌扫选尾矿过程中，一级扫选矿浆中添加硫酸铜50～80g/t和丁黄20～30g/t；二级扫选矿浆中添加硫酸铜30～50g/t和丁黄10～20g/t。
采用本发明的浮选方法，使可浮性相近的方铅矿和含银较高的铁闪锌矿以及黄铁矿优先浮出，并将锌浮选中剩下的黄铁矿(因黄铁矿仍含部分难以解离的银)直接返回到铅浮选，使银最大程度的富集到铅精矿中，已经取得了较明显的效果。本例实际铅中银回收已由原来的55％～57％左右上升到63％～65％甚至更高。20年上半年与19年上半年同期相比，在银原矿品位下降55g/t的情况下，银回收率相比同期增长4.44％，回收率不减反增，资源得到合理回收利用，为企业争得效益。按年处理30万吨矿石，原矿含银141.5克/吨计算，年增收银金属1884.78kg。
优选实施例：采用上述一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，所用药剂制度如附表1所示。
附表1：实施例1药剂制度(单位：g/t)
Figure BDA0002789774650000111
对比例：采用上述一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，流程结构不同之处在于：锌粗精矿进行锌精选得到锌精矿和锌精选尾矿步骤中，第一级精选后得到锌精选尾矿即黄铁矿返回铅浮选第三级精选流程；所用药剂制度如附表2所示。
附表2：对比例药剂制度(单位：g/t)
Figure BDA0002789774650000112
Figure BDA0002789774650000121
附表3：优选实施例及对比例指标对比
Figure BDA0002789774650000122
由附表1-3数据可以看出，本发明通过药剂制度的组合优化及工艺步骤的调整，使可浮性相近的方铅矿和含银较高的铁闪锌矿以及黄铁矿优先浮出，并将锌浮选中剩下的黄铁矿(因黄铁矿仍含部分难以解离的银)直接返回到铅浮选，使银最大程度的富集到铅精矿中，银在铅精矿中的品位提高了657g/t，银的综合回收率提高了7.46个百分点，铅的综合回收率提高了8.17个百分点，锌的综合回收率提高了3.21个百分点，可以保证铅精矿中铅主品位和铅、银的回收率得到较大的提升。本发明组合捕收剂所用的三种药剂均为硫化矿常规捕收剂，来源广，价位低；通过本配方进行混合用药，药剂用量最小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，其特征在于，其包括如下步骤：(一)矿浆准备；(二)矿浆经铅浮选得到富含银、铅和部分锌金属的铅精矿和铅扫选尾矿；(三)铅扫选尾矿经锌浮选得到富含锌及部分银的锌精矿以及仍含少部分银的黄铁矿；其中，
(一)矿浆准备：将矿石磨细，经调整得到合适的矿浆；
(二)矿浆经铅浮选得到富含银、铅和部分锌金属的铅精矿和铅扫选尾矿：将步骤(一)得到的所述矿浆通过添加组合捕收剂，将含银较高、可浮性较好的方铅矿、铁闪锌矿和黄铁矿，及可浮性较差的方铅矿共同产出，得到富含银、铅和部分锌的铅精矿和铅扫选尾矿；
具体包括如下步骤：
(1)铅粗选得到铅粗精矿和铅粗选尾矿：在所述矿浆中添加调整剂硫酸锌600～800g/t和亚硫酸钠150～200g/t搅拌混合均匀后，添加组合捕收剂50～80g/t，25#黑药30～50g/t搅拌混合均匀后进行铅粗选得到铅粗精矿和含铅、锌尾矿；
(2)铅粗精矿进行铅精选得到铅精矿和铅精选尾矿：所述铅粗精矿经四级精选得到最终铅精矿，每次精选得到的精矿依次进入下一级精选流程，每级精选得到的精选尾矿依次返回上一级浮选进入循环浮选流程，第一级精选后得到铅精选尾矿返回粗选进入铅粗选循环流程；
(3)铅粗选尾矿进行铅扫选得到铅扫选中矿和铅扫选尾矿：铅粗选尾矿经三级扫选得到铅浮选尾矿，每次扫选得到的尾矿依次进入下一级扫选，每级扫选得到的中矿依次返回上一级浮选进入循环浮选流程，第一级扫选得到的铅扫选中矿返回铅粗选进入铅粗选循环流程；
(三)铅扫选尾矿经锌浮选得到富含锌及部分银的锌精矿以及仍含少部分银的黄铁矿：将所述铅扫选尾矿通过适当的药剂组合，抑硫浮锌得到富含锌及部分银的锌精矿和仍含少部分银的黄铁矿；
具体包括如下步骤：
(1)锌粗选：在铅扫选尾矿矿浆中添加硫酸铜120～150g/t搅拌混合均匀，然后添加丁黄70～100g/t搅拌混合均匀进行锌粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；
(2)锌粗精矿进行锌精选得到锌精矿和锌精选尾矿：所述锌粗精矿经四级精选得到最终锌精矿，每次精选得到的精矿依次进入下一级精选流程，每级精选得到的精选尾矿依次返回上一级浮选进入循环浮选流程；第一级精选后得到锌精选尾矿即黄铁矿，依据检测化验结果，视铅精矿中铅品位的高低情况，通过泵和阀门控制，匀速缓慢的给入铅第三级精选流程进入铅循环流程；即铅精矿中铅品位高于市场对铅精矿产品中铅品位要求时开泵；铅精矿中铅品位不高于市场对铅精矿产品中铅品位要求时则暂时缓存；锌精选过程中，矿浆pH值控制在11；
(3)锌粗选尾矿进行锌扫选得到锌扫选中矿和锌扫选尾矿：锌粗选尾矿经三级扫选得到锌扫选尾矿，每次扫选得到的尾矿依次进入下一级扫选，每级扫选得到的中矿依次返回上一级浮选进入循环浮选流程，第一级扫选得到的锌一扫中矿返回锌粗选进入锌粗选循环流程；
所述组合捕收剂包括如下质量百分含量的组分：乙黄50％～60％、丁黄20％～25％、乙硫氮20％～25％。
2.根据权利要求1所述的一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述步骤(一)中，磨矿过程中添加药剂硫化钠200～300g/t；磨矿细度控制在：用200目标准筛进行筛分，通过200目的物料重量占总物料重量的72％～75％；磨矿质量百分比浓度控制在38％～42％。
3.根据权利要求1所述的一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述铅精粗矿经四级精选过程中，一级精选矿浆中添加调整剂：硫酸锌300～400g/t和亚硫酸钠100～150g/t；二级精选矿浆中添加调整剂：硫酸锌200～300g/t；三级精选矿浆中添加调整剂：硫酸锌200～300g/t和亚硫酸钠50～100g/t；四级精选矿浆中添加调整剂：硫酸锌100～200g/t；硫化钠50～100g/t。
4.根据权利要求3所述的一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述铅粗选尾矿经三级扫选过程中，一级扫选矿浆中添加硫化钠100～200g/t、组合捕收剂30～40g/t、25#黑药10～20g/t；二级扫选矿浆中添加组合捕收剂10～20g/t。
5.根据权利要求1所述的一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述锌粗精矿经四级精选得到锌精矿过程中，第三级精选矿浆中添加石灰2000～3000g/t。
6.根据权利要求5所述的一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，其特征在于，所述锌粗选尾矿经三级扫选得到最终锌扫选尾矿过程中，一级扫选矿浆中添加硫酸铜50～80g/t和丁黄20～30g/t；二级扫选矿浆中添加硫酸铜30～50g/t和丁黄10～20g/t。
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