CN109701750B - 一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，流程包括混合精矿浓缩、再磨、脱药、铜镍分离、铜精选、铜扫选等步骤，本发明针对铜镍混合精矿脱药效果差，分离困难，导致铜、镍精矿互含严重，又达不到混合精矿的标准，影响精矿质量的问题，开发了铜镍混合精矿高效的脱药方法，最大程度地脱除残留药剂，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿，显著改善了铜矿物与镍矿物的分选效率及精度；围绕使伴生金、银最大限度的富集在铜精矿中的问题，开发了铜镍低碱度分离的选矿方法，避免高碱条件下对金、银的回收带来的不利影响，使得铜精矿中的伴生金、银达到计价标准。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属矿物选矿技术领域，尤其涉及一种从铜镍混合精矿中回收金、银的选矿方法。
背景技术
随着经济的不断发展，我国对金、银等贵金属的需求也越来越多，金、银来源中有一大部分是随着硫化矿资源综合回收而来。据不完全统计，全世界从有色金属矿产资源中回收伴生金的产量约占金总产量的10%，而伴生银的产量约占银总产量的90%。我国硫化矿资源中有大量伴生金、银等贵金属，据统计，我国伴生金储量占全国金矿总储量的33.5%，伴生银矿保有储量62319t，占全国银总储量的59.6%。大部分硫化矿中金、银的品位偏低，导致精矿中的金、银品位达不到计价标准，加上有色金属企业对伴生金银资源的回收重视不够，影响企业经济效益。国内铜镍矿山企业中，大部分矿山都属于高镍低铜矿石，原矿中铜品位偏低，铜基本都富集在镍精矿中，得到铜镍混合精矿，混合精矿中金、银品位低，达不到计价标准。因此研究如何使得铜镍矿石中的伴生金、银达到计价标准的工艺，以既实现矿产资源综合利用，提高企业经济效益，又减少污染、保护环境、促进矿山企业的可持续性发展，成为业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种可实现铜镍矿物的高效分离，使得伴生金、银最大限度的富集在铜精矿中，达到计价标准的从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：选矿方法按以下步骤进行，
（1）铜镍混合精矿矿浆浓缩：将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15%，浓缩后矿浆浓度为50%；
（2）铜镍混合精矿磨矿：将铜镍混合精矿磨细，得到磨矿矿浆；
（3）消泡：将步骤（2）得到的磨矿矿浆进行强烈搅拌，同时用高压水枪进行消泡，将泡沫完全冲碎；
（4）脱药：往步骤（3）得到的完全冲碎泡沫的矿浆中加入活性炭和硫化钠，进行强烈搅拌，得到脱药后的矿浆；
（5）铜镍分离粗选：将步骤（4）得到的脱药后的矿浆进行铜镍分离粗选，得到铜粗精矿和铜镍分离粗选尾矿，往脱药后的矿浆中加入调整剂石灰为500～1000g/t、抑制剂CaCl2 为300～500g/t、Ca(ClO)2 为300～400g/t、捕收剂Z-200 为40～60g/t、起泡剂为10～20g/t；
（6）铜精选：将步骤（5）得到的铜镍分离粗选尾矿进行三次扫选，得到镍精矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，第三次扫选中矿返回到第二次扫选；其中第一次扫选捕收剂Z-200用量为15～20 g/t；第二次扫选捕收剂Z-200用量为10～15 g/t；第三次扫选捕收剂Z-200用量为5～10 g/t；
（7）铜精选：将步骤（5）得到的铜粗精矿进行铜精选五次，得到铜精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选，第四次精选中矿返回到第三次精选，第五次精选中矿返回到第四次精选；其中，第一次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为250～350 g/t和200～250 g/t；第二次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为200～250 g/t和100～150 g/t；第三次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为150～200 g/t和50～100 g/t；第四次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为100～150 g/t和30～50 g/t；第五次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为80～100 g/t和20～40 g/t。
在步骤（1）中，将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15%，浓缩后矿浆浓度为50%。
在步骤（2）中，铜镍混合精矿的磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为85％～90％。
本发明的有益效果为：第一，针对铜镍混合精矿脱药效果差，分离困难，导致铜、镍精矿互含严重，又达不到混合精矿的标准，影响精矿质量的问题，本发明开发了铜镍混合精矿高效的脱药方法，最大程度地脱除残留药剂，提高铜镍矿物的分离效果，得到合格的单一铜精矿和镍精矿，显著改善了铜矿物与镍矿物的分选效率及精度；
第二，围绕使伴生金、银最大限度的富集在铜精矿中的问题，开发了铜镍低碱度分离的选矿方法，避免高碱条件下对金、银的回收带来的不利影响，使得铜精矿中的伴生金、银达到计价标准，提高企业的经济效益，同还具有良好的社会效益。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1通过具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1，本实施例中混合精矿含铜2.69%、含镍6.27%、含金0.37g/t、含银13.33g/t，金银均未达到计价标准。
选矿过程按以下步骤进行：
（1）铜镍混合精矿矿浆的浓缩：将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15%，浓缩后矿浆浓度为50%；
（2）铜镍混合精矿的磨矿：将铜镍混合精矿磨细，得到磨矿矿浆，磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为85％～90％；
（3）消泡：将步骤（2）得到的磨矿矿浆进行强烈搅拌，同时用高压水枪进行消泡，将泡沫完全冲碎；
（4）脱药：往步骤（3）得到的完全冲碎泡沫的矿浆中加入活性炭和硫化钠，进行强烈搅拌，得到脱药后的矿浆；
（5）铜镍分离粗选：将步骤（4）得到的脱药后的矿浆进行铜镍分离粗选，得到铜粗精矿和铜镍分离粗选尾矿，往脱药后的矿浆中加入调整剂石灰800g/t（加入调整剂石灰1000 g/t具有相同的效果）、抑制剂CaCl2为500g/t（加入量为400g/t具有相同的效果）、Ca(ClO)2（漂白粉）为400g/t（360g/t亦可）、捕收剂Z-200为60g/t，起泡剂为10g/t；
（6）铜精选：将步骤（5）得到的铜镍分离粗选尾矿进行三次扫选，得到镍精矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，第三次扫选中矿返回到第二次扫选，其中第一次扫选捕收剂Z-200用量为20 g/t；第二次扫选捕收剂Z-200用量为15 g/t；第三次扫选捕收剂Z-200用量为10 g/t；
（7）铜精选：将步骤（5）得到的铜粗精矿进行铜精选五次，得到铜精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选，第四次精选中矿返回到第三次精选，第五次精选中矿返回到第四次精选；其中，第一次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为350 g/t（300g/t亦可）和250 g/t（230g/t亦可），第二次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为200g/t（230g/t亦可）和150 g/t（130g/t亦可），第三次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2和Ca(ClO)2用量分别为200 g/t（180g/t亦可）和100 g/t（80g/t亦可），第四次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为150 g/t（120g/t亦可）和50 g/t，第五次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为100 g/t和40 g/t。
选矿试验结果如下表1所示：
表1 浮选试验指标(％)
注：*单位为g/t。
实施例2，本实施例中，混合精矿含铜3.51%、含镍5.75%、含金0.42g/t、含银14.27g/t，铜品位较高，金银均未达到计价标准。针对该矿石性质，可以考虑回收部分铜矿物，最终得到铜精矿和铜镍混合精矿，这样可以使得镍精矿中的铜仍能达到计价标准。
按以下步骤进行：
（1）铜镍混合精矿矿浆的浓缩：将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15%，浓缩后矿浆浓度为50%；
（2）铜镍混合精矿的磨矿：将铜镍混合精矿磨细，得到磨矿矿浆，磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为85％～90％；
（3）消泡：将步骤（2）得到的磨矿矿浆进行强烈搅拌，同时用高压水枪进行消泡，将泡沫完全冲碎；
（4）脱药：将步骤（3）得到的完全冲碎泡沫的矿浆中加入活性炭和硫化钠，进行强烈搅拌，得到脱药后的矿浆；
（5）铜镍分离粗选：将步骤（4）得到的脱药后的矿浆进行铜镍分离粗选，得到铜粗精矿和铜镍分离粗选尾矿，脱药后的矿浆中加入调整剂石灰为500g/t、抑制剂CaCl2 为300g/t、Ca(ClO)2 为300g/t，捕收剂Z-200 为40g/t、起泡剂为20g/t；
（6）铜精选：将步骤（5）得到的铜镍分离粗选尾矿进行三次扫选，得到镍精矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，第三次扫选中矿返回到第二次扫选，其中第一次扫选捕收剂Z-200用量为15 g/t；第二次扫选捕收剂Z-200用量为10 g/t；第三次扫选捕收剂Z-200用量为5 g/t；
（7）铜精选：将步骤（5）得到的铜粗精矿进行铜精选五次，得到铜精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选，第四次精选中矿返回到第三次精选，第五次精选中矿返回到第四次精选；其中，第一次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为250 g/t和200 g/t，第二次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为200 g/t和100 g/t，第三次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为150 g/t和50 g/t，第四次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为100 g/t和30 g/t，第五次精选保证矿浆pH值在8-9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为80 g/t和20 g/t。
选矿试验结果如下表2所示：
表2：浮选试验指标(％)
注：*单位为g/t。
采用该发明，可以得到铜精矿和铜镍混合精矿，铜精矿中的金、银可以达到计价标准，混合精矿中铜也可以达到计价标准，没有造成资源的浪费。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (3)
1.一种从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：选矿方法按以下步骤进行，
（1）铜镍混合精矿矿浆浓缩：将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15%，浓缩后矿浆浓度为50%；
（2）铜镍混合精矿磨矿：将铜镍混合精矿磨细，得到磨矿矿浆；
（3）消泡：将步骤（2）得到的磨矿矿浆进行强烈搅拌，同时用高压水枪进行消泡，将泡沫完全冲碎；
（4）脱药：往步骤（3）得到的完全冲碎泡沫的矿浆中加入活性炭和硫化钠，进行强烈搅拌，得到脱药后的矿浆；
（5）铜镍分离粗选：将步骤（4）得到的脱药后的矿浆进行铜镍分离粗选，得到铜粗精矿和铜镍分离粗选尾矿，往脱药后的矿浆中加入调整剂石灰为500～1000g/t、抑制剂CaCl2为300～500g/t、Ca(ClO)2 为300～400g/t、捕收剂Z-200 为40～60g/t、起泡剂为10～20g/t；
（6）铜精选：将步骤（5）得到的铜镍分离粗选尾矿进行三次扫选，得到镍精矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，第三次扫选中矿返回到第二次扫选；其中第一次扫选捕收剂Z-200用量为15～20 g/t；第二次扫选捕收剂Z-200用量为10～15 g/t；第三次扫选捕收剂Z-200用量为5～10 g/t；
（7）铜精选：将步骤（5）得到的铜粗精矿进行铜精选五次，得到铜精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选，第四次精选中矿返回到第三次精选，第五次精选中矿返回到第四次精选；其中，第一次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为250～350 g/t和200～250 g/t；第二次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为200～250 g/t和100～150 g/t；第三次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为150～200g/t和50～100 g/t；第四次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为100～150 g/t和30～50 g/t；第五次精选保证矿浆pH值在8～9，抑制剂CaCl2 和Ca(ClO)2用量分别为80～100 g/t和20～40 g/t。
2.根据权利要求1所述的从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：在步骤（1）中，将铜镍混合精矿矿浆进行浓缩，得到浓缩后的矿浆，浓缩前的矿浆浓度为15%，浓缩后矿浆浓度为50%。
3.根据权利要求1所述的从铜镍混合精矿中回收金银的选矿方法，其特征在于：在步骤（2）中，铜镍混合精矿的磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为85％～90％。
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