CN109954590B - 一种从低品位金矿中浮选回收金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从低品位金矿中浮选回收金的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)磨矿过程中加入煤油，将低品位金矿研磨至预定细度；(2)加入活性炭进行搅拌；(3)粗选作业：向步骤(2)所得矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，泡沫产品为精矿，槽内产品为粗选尾矿；(4)扫选作业：加入捕收剂、起泡剂，对粗选尾矿进行扫选，得到中矿；本发明采用煤油+活性炭+抑制剂+组合捕收剂(巯基苯骈噻唑和黄药类MA‑3)+起泡剂的技术方案，药剂之间发挥了协同增效作用，解决了现有低品位金矿中金难以有效回收的难题，该工艺操作简单，药剂用量少，成本较低，满足工业生产要求。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种从低品位金矿中浮选回收金的方法。
背景技术
金是一种广泛使用于国民经济和人民生活中的金属，其主要作用为国际货币、首饰和电子元件。随着工业生产水平和人民生活水平的日益提高，人们对金的需求量和消费量日益增长。随着金矿资源的不断开采，不仅矿石中金品位降低，而且嵌布关系也越来越复杂。微细粒嵌布的金矿石难以用常规浮选方法进行分选富集，并且随着磨矿细度的增加，金回收率下降。
为了提高金的浮选指标，科研工作者已在金矿的强化浮选分离方面开展了许多研究：(1)氰化提金法技术：氰化提金法是金矿提金的主流技术，产生的氰化尾渣中含有一些重金属离子、氰化物和残余浮选药剂，氰化物有剧毒，其长期大量堆存会对环境造成污染；(2)电化学调控浮选技术：将电化学调控浮选技术应用到生产实践中，发现相对于原浮选流程，所得精矿中金的回收率和品位都有明显的提高，但是其工艺复杂，对设备要求高。(3)载体浮选：载体浮选是向微细粒浮选体系中加入粒度适宜的粗颗粒，这时微细粒矿物通常会附着在粗粒的载体上，然后再利用常规的浮选法回收有价成分，但是该工艺药剂用量大，后续分离困难，增加了生产成本。因此，研究高效、绿色且成本低廉的金回收工艺和药剂，对于解决环境污染和资源综合利用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金回收率高、成本低廉、绿色环保的从低品位金矿中浮选回收金的方法。
为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种从低品位金矿中浮选回收金的方法，包括以下步骤：
(1)磨矿过程中加入煤油，将低品位金矿研磨至预定细度；
(2)向步骤(1)所得矿浆中加入活性炭，进行搅拌；
(3)粗选作业：向步骤(2)所得矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，泡沫产品为精矿，槽内产品为粗选尾矿；
所述抑制剂为水玻璃或碳酸钠中的一种或两种；
所述捕收剂为巯基苯骈噻唑(MBT)和黄药类MA-3的组合；
所述起泡剂为2#油、甲基异丁基甲醇(MIBC)中的一种或两种；
(4)扫选作业：加入捕收剂、起泡剂，对粗选尾矿进行逐级扫选，得到中矿。
作为优选，所述捕收剂为巯基苯骈噻唑(MBT)和黄药类MA-3的组合，巯基苯骈噻唑(MBT)和黄药类MA-3的质量比为1：1～3。
作为优选，步骤(1)中，所述煤油的添加量为0～500g/t。
作为优选，步骤(1)中，所述低品位金矿的磨矿细度为-200目占80～95％。
作为优选，步骤(2)中，所述活性炭的添加量为0～5000g/t，活性炭的粒度为100～500目。
作为优选，步骤(3)中，所述粗选作业：抑制剂的添加量为0～500g/t，捕收剂的添加量为80～400g/t，起泡剂的添加量为0～80g/t。
作为优选，步骤(4)中，对粗选尾矿进行两次扫选，粗选尾矿添加捕收剂和起泡剂进行扫选1，扫选得到泡沫产品为中矿1，扫选1完成后的槽内产品继续添加捕收剂进行扫选2，扫选2得到泡沫产品为中矿2。
作为优选，步骤(4)中，扫选1中捕收剂的添加量为40～300g/t；扫选1中起泡剂的添加量为0～40g/t。
作为优选，步骤(4)中，扫选2中捕收剂的添加量为20～200g/t。
本发明中所述的“g/t”是指药剂相对于原矿的添加量，如煤油的添加量是500g/t，是指处理一吨原矿需要加入煤油500g。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：
本发明一种从低品位金矿中浮选回收金的方法，采用煤油+活性炭+抑制剂+组合捕收剂(巯基苯骈噻唑和黄药类MA-3)+起泡剂的技术方案，药剂之间发挥了协同增效作用，解决了现有低品位金矿中金难以有效回收的难题，该工艺操作简单，药剂用量少，成本较低，满足工业生产要求。
本发明浮选方法具有金回收率高、成本低廉和绿色环保的优点，经过一次粗选和两次扫选，精矿和中矿中金的浮选回收率达到90％～95％。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
某低品位金矿，金品位为1.93g/t，金主要赋存于硫化矿物和氧化矿物中，采用本发明从低品位金矿中浮选回收金的方法，如图1所示，具体步骤为：
(1)将低品位金矿研磨至-200目90％；
(2)向步骤(1)所得矿浆中加入活性炭，活性炭用量4000g/t，进行搅拌；
(3)粗选作业：向步骤(2)所得矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，泡沫产品为精矿，槽内产品为粗选尾矿；
抑制剂水玻璃用量200g/t；
捕收剂为MBT和MA-3的组合，MBT用量80g/t，MA-3用量160g/t；
起泡剂MIBC用量24g/t；
(4)扫选作业：扫选1捕收剂MBT用量40g/t，MA-3用量80g/t，起泡剂MIBC用量12g/t；扫选2捕收剂MBT用量40g/t，MA-3用量80g/t，浮选试验结果见表1。
从表1可知，精矿加中矿(包括中矿1和中矿2)的金回收率接近90％，精矿中金品位为26.31g/t。
表1浮选试验结果
实施例2
某低品位金矿，金品位为1.66g/t，金主要赋存于硫化矿物和氧化矿物中，采用本发明从低品位金矿中浮选回收金的方法，具体步骤为：
(1)磨矿过程中添加200g/t的煤油，将低品位金矿研磨至-200目90％；
(2)粗选作业：向矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，泡沫产品为精矿，槽内产品为粗选尾矿；
抑制剂水玻璃用量200g/t；
捕收剂为MBT和MA-3的组合，MBT用量80g/t，MA-3用量160g/t；
起泡剂2#油用量24g/t；
(3)扫选作业：扫选1捕收剂MBT用量40g/t，MA-3用量80g/t，起泡剂2#油用量12g/t；扫选2捕收剂MBT用量40g/t，MA-3用量80g/t，浮选试验结果见表2。
从表2可知，精矿加中矿(包括中矿1和中矿2)的金回收率接近95％，精矿中金品位为15.44g/t。
表2浮选试验结果
| 产品名称 | 产率％ | 品位g/t | 回收率％ |
| 精矿 | 8.31 | 15.44 | 77.32 |
| 中矿1 | 6.14 | 3.34 | 12.34 |
| 中矿2 | 4.94 | 1.68 | 5.00 |
| 尾矿 | 80.61 | 0.11 | 5.34 |
| 合计 | 100.00 | 1.66 | 100.00 |
实施例3
某低品位金矿，金品位为1.69g/t，金主要赋存于硫化矿物和氧化矿物中，采用本发明从低品位金矿中浮选回收金的方法，具体步骤为：
(1)磨矿过程中添加200g/t的煤油，将低品位金矿研磨至-200目90％；
(2)向步骤(1)所得矿浆中加入活性炭，活性炭用量4000g/t，进行搅拌；
(3)粗选作业：向步骤(2)所得矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，泡沫产品为精矿，槽内产品为粗选尾矿；
抑制剂水玻璃用量200g/t；
捕收剂为MBT和MA-3的组合，MBT用量80g/t，MA-3用量160g/t；
起泡剂MIBC用量24g/t；
(4)扫选作业：扫选1捕收剂MBT用量40g/t，MA-3用量80g/t，起泡剂MIBC用量12g/t；扫选2捕收剂MBT用量40g/t，MA-3用量80g/t，浮选试验结果见表3。
从表3可知，精矿加中矿(包括中矿1和中矿2)的金回收率接近93％，精矿中金品位为24.18g/t。
表3浮选试验结果
| 产品名称 | 产率％ | 品位g/t | 回收率％ |
| 精矿 | 5.35 | 24.18 | 76.60 |
| 中矿1 | 3.69 | 3.95 | 8.62 |
| 中矿2 | 6.58 | 2.00 | 7.78 |
| 尾矿 | 84.38 | 0.14 | 6.99 |
| 合计 | 100.00 | 1.69 | 100.00 |
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种从低品位金矿中浮选回收金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 磨矿过程中加入煤油，将低品位金矿球磨至预定细度；
(2) 向步骤(1)所得矿浆中加入活性炭，进行搅拌；
(3) 粗选作业：向步骤(2)所得矿浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，充气浮选，泡沫产品为精矿，槽内产品为粗选尾矿；
(4) 扫选作业：加入捕收剂、起泡剂，对粗选尾矿进行扫选，得到中矿；
所述抑制剂为水玻璃或碳酸钠中的一种或两种；
所述捕收剂为巯基苯骈噻唑（MBT）和黄药类MA-3的组合，巯基苯骈噻唑（MBT）和黄药类MA-3的质量比为1：1～3；
所述起泡剂为2#油、甲基异丁基甲醇（MIBC）中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的从低品位金矿中浮选回收金的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述煤油的添加量为0～500g/t。
3.根据权利要求1所述的从低品位金矿中浮选回收金的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述低品位金矿的磨矿细度为-200目占80～95%。
4.根据权利要求1所述的从低品位金矿中浮选回收金的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述活性炭的添加量为0～5000g/t，活性炭的粒度为100～500目。
5.根据权利要求1所述的从低品位金矿中浮选回收金的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述粗选作业：抑制剂的添加量为0～500g/t，捕收剂的添加量为80～400g/t，起泡剂的添加量为0～80g/t。
6.根据权利要求1所述的从低品位金矿中浮选回收金的方法，其特征在于，步骤(4)中，对粗选尾矿进行两次扫选，粗选尾矿添加捕收剂和起泡剂进行扫选1，扫选得到泡沫产品为中矿1，扫选1完成后的槽内产品继续添加捕收剂进行扫选2，扫选2得到泡沫产品为中矿2。
7.根据权利要求6所述的从低品位金矿中浮选回收金的方法，其特征在于，步骤(4)中，扫选1中捕收剂的添加量为40～300g/t；扫选1中起泡剂的添加量为0～40g/t。
8.根据权利要求6所述的从低品位金矿中浮选回收金的方法，其特征在于，步骤(4)中，扫选2中捕收剂的添加量为20～200g/t。
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2019
- 2019-04-23 CN CN201910328368.3A patent/CN109954590B/zh active Active
Patent Citations (7)
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