CN114904659B - 一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法 - Google Patents

一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法。将滑石型钼矿碎磨、调浆，再加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行一次粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；向钼粗选精矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行系列精选作业，得到钼精矿；向钼粗选尾矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行系列扫选作业，得到含滑石型尾矿。通过组合抑制剂在硫化钠加入前后的梯级抑制，不仅强化了滑石的抑制，降低了硫化钠的用量，而且简化了选别工艺，实现了滑石型钼矿中辉钼矿的高效回收。

Description

一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法。
背景技术
钼是一种珍贵的高熔点有色金属，是重要的战略金属资源，在生物医学、航天航空、电子、农业、军事等领域均有着广泛应用。随着我国矿业的发展和生产生活需求的不断增加，近几年来我国对高品质钼的需求量越来越大，然而我国的钼矿资源呈现愈发难选的状况，我们对难选钼资源的开发和利用也越来越迫切。在钼矿浮选过程中，滑石天然疏水性好，很容易在浮选过程中进入钼精矿里，从而导致分选指标下降，并显著影响后续的冶炼工艺。因此强化辉钼矿与滑石的分离，对钼矿资源的高效利用具有重要意义。
滑石是硫化矿浮选中存在问题最多的疏水性脉石矿物之一，特别是相对于钼矿而言。重选、电选、湿法冶金、浮选等工艺均被用于分离滑石与辉钼矿。虽然滑石与辉钼矿密度差异大，重选难易程度属于易选，但随着钼矿品位越来越低，嵌布粒度越来越细，需要细磨才能实现矿物单体解离，单独使用重选已不再适用于微细粒辉钼矿与滑石的分离。根据两者电导率差异，电选分离辉钼矿与滑石被证明是可行的，但电选对矿料要求过高且处理能力低，不利于工业化生产。而湿法冶金通常需要强酸或氧化剂等腐蚀性化学品、高温或高压等条件以及昂贵且复杂的反应设备。与这些工艺相比，浮选更具优势，运用更广泛，而药剂制度在浮选工艺中处于重要地位。现有滑石与辉钼矿分离抑制剂主要有淀粉、糊精、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚甲基纤维素、木质素磺酸盐、硅酸钠等，但这些抑制剂的选择性较差，分离效果不佳，还存在用量大、成本高等缺陷。因此，亟需开发一种新型高效滑石抑制剂及其方法，以提高辉钼矿与滑石的分离效率。实现辉钼矿的高效回收。
发明内容
针对辉钼矿和滑石浮选分离中现有药剂制度存在的选择性差等问题，在现有技术的基础上，本发明提供一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法。本发明通过组合抑制剂梯级添加，药剂用量少、浮选效果好，强化了对滑石的抑制，有效实现了辉钼矿与滑石的高效分离，滑石型钼矿中辉钼矿的回收利用。
本发明通过下列技术方案实现：一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法，具体步骤如下：
（1）将滑石型钼矿碎磨至-74μm粒级质量百分含量占70~90%，调浆至矿浆质量百分浓度25%~50%；
（2）在步骤（1）矿浆中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠100~200g/t、组合抑制剂、煤油120~150g/t和起泡剂100~120g/t，进行一次粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；
（3）向步骤（2）钼粗选精矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠0~50g/t、组合抑制剂、煤油30~80g/t和起泡剂20~30g/t，进行系列精选作业，得到钼精矿；
（4）向步骤（2）钼粗选尾矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠0~100g/t、组合抑制剂、煤油30~80g/t和起泡剂20~50g/t，进行系列扫选作业，得到含滑石型尾矿。
所述步骤（1）的滑石型钼矿中滑石含量为5~30wt%，钼的质量百分数含量为0.08～0.2%。
所述组合抑制剂为硫酸锌和碳酸钠按质量比为2:1的混合物，先加入硫酸锌再加入碳酸钠配制所得。
所述步骤（2）的组合抑制剂加入量分别为第一次加组合抑制剂1.5~3kg/t、第二次加组合抑制剂1.0~2.0kg/t。
所述步骤（3）的组合抑制剂加入量分别为第一次加组合抑制剂0.6~1.5kg/t、第二次加组合抑制剂0.5~1.0kg/t。
所述步骤（4）的组合抑制剂加入量分别为第一次加组合抑制剂0.6~1.5kg/t、第二次加组合抑制剂0.5~1.0kg/t。
所述调整剂为六偏磷酸钠、碳酸钠或水玻璃中的任意一种或两种以上，加入量为0.5~3.0kg/t。
所述起泡剂为松醇油和/或甲基异丁基甲醇(MIBC)。
本发明的优点及有益效果如下：
1、开发了组合药剂，实现了滑石型脉石矿物的协同抑制，简化了选别工艺，降低了选别成本。滑石和辉钼矿的分离一般采用的是优先浮选滑石-再浮选钼的技术。本发明采用了抑滑石浮钼的工艺，省去了滑石的浮选工艺和药剂；另外，组合药剂的使用减少了常规硫化钠抑制剂的用量，从而降低了滑石型钼矿的选别成本。
2、提出采用组合抑制剂-硫化钠-组合抑制剂的加药方式，强化了对滑石的抑制效果，减少了硫化钠的用量，实现了滑石与辉钼矿的高效分离。常规的滑石与辉钼矿分离中所需硫化钠用量为5～20kg/t，本申请硫化钠用量为100~200g/t，有效减少了硫化钠的用量，具有更好的环境和经济效益。此外，与常规方法相比，采用该方法获得的钼精矿中钼的品位高2～25个百分点，钼精矿中滑石的含量降幅达2%以上。
附图说明
图1为本发明的浮选原则流程图。
具体实施方法
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
（1）将滑石型钼矿碎磨至-74μm粒级质量百分含量占90%，调浆至矿浆质量百分浓度25%；其中，滑石型钼矿中滑石含量为5~30wt%，钼的质量百分数含量为0.14%；
（2）在步骤（1）矿浆中依次加入调整剂2kg/t、组合抑制剂1.5kg/t、硫化钠100g/t、组合抑制剂1.0kg/t、煤油120g/t和起泡剂100g/t，进行一次粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；
其中，调整剂为六偏磷酸钠和水玻璃混合药剂；组合抑制剂为硫酸锌和碳酸钠按质量比为2:1的混合物，先加入硫酸锌再加入碳酸钠配制所得；起泡剂为甲基异丁基甲醇(MIBC)；
（3）向步骤（2）钼粗选精矿中依次加入调整剂0.5kg/t、组合抑制剂0.6kg/t、硫化钠20g/t、组合抑制剂0.5kg/t、煤油60g/t和起泡剂20g/t，进行精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ尾矿返回调浆并入粗选作业；将精选Ⅰ精矿经再磨至-38μm粒级的质量百分含量占88%后，依次添加组合抑制剂100g/t、煤油30g/t和起泡剂20g/t，进行精选Ⅱ作业，精选Ⅱ作业得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，精选Ⅱ尾矿返回调浆并入精选Ⅰ作业；将精选Ⅱ精矿进行精选Ⅲ作业得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿，精选Ⅲ尾矿返回调浆并入精选Ⅱ作业，精选Ⅲ精矿进行精选Ⅳ作业得到浮选钼精矿和精选Ⅳ尾矿，精选Ⅳ尾矿返回调浆并入精选Ⅲ作业。经一粗四精二扫后，得到钼精矿；
其中，调整剂为六偏磷酸钠、碳酸钠和水玻璃混合药剂；组合抑制剂为硫酸锌和碳酸钠按质量比为2:1的混合物，先加入硫酸锌再加入碳酸钠配制所得；起泡剂为甲基异丁基甲醇(MIBC)；
（4）向步骤（2）钼粗选尾矿中依次加入调整剂0.5kg/t、组合抑制剂0.6kg/t、硫化钠20g/t、组合抑制剂0.5kg/t、煤油60g/t和起泡剂40g/t，进行扫选Ⅰ作业得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回粗选作业；在扫选Ⅰ尾矿中加入煤油30g/t和MIBC 20g/t，进行扫选Ⅱ作业得到扫选Ⅱ精矿和含滑石型尾矿，扫选Ⅱ精矿并入扫选Ⅰ作业；
其中，调整剂为六偏磷酸钠和水玻璃混合药剂；组合抑制剂为硫酸锌和碳酸钠按质量比为2:1的混合物，先加入硫酸锌再加入碳酸钠配制所得；起泡剂为甲基异丁基甲醇(MIBC)。
本实施例精矿中钼的品位为24.12%，回收率为83.08%。
实施例2
（1）将滑石型钼矿碎磨至-74μm粒级质量百分含量占85%，调浆至矿浆质量百分浓度40%；其中，滑石型钼矿中滑石含量为5~30wt%，钼的质量百分数含量为0.12%；
（2）在步骤（1）矿浆中依次加入调整剂3.0kg/t、组合抑制剂2kg/t、硫化钠100g/t、组合抑制剂1.5kg/t、煤油150g/t和起泡剂100g/t，进行一次粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；
其中，调整剂为六偏磷酸钠和水玻璃混合药剂；组合抑制剂为硫酸锌和碳酸钠按质量比为2:1的混合物，先加入硫酸锌再加入碳酸钠配制所得；起泡剂为松醇油；
（3）向步骤（2）钼粗选精矿中依次加入调整剂1.0kg/t、组合抑制剂1.5kg/t、硫化钠20g/t、组合抑制剂1.0kg/t、煤油80g/t和起泡剂20g/t，进行精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ尾矿返回调浆并入粗选作业；将精选Ⅰ精矿经再磨至-38μm粒级的质量百分含量占86%后，依次添加组合抑制剂200g/t、煤油40g/t、松醇油20g/t，进行精选Ⅱ作业，精选Ⅱ作业得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，精选Ⅱ尾矿返回调浆并入精选Ⅰ作业；将精选Ⅱ精矿进行精选Ⅲ作业得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿，精选Ⅲ尾矿返回调浆并入精选Ⅱ作业，精选Ⅲ精矿进行精选Ⅳ作业得到钼精矿和精选Ⅳ尾矿，精选Ⅳ尾矿返回调浆并入精选Ⅲ作业；经一粗四精二扫后，得到钼精矿；
其中，调整剂为六偏磷酸钠和水玻璃混合药剂；组合抑制剂为硫酸锌和碳酸钠按质量比为2:1的混合物，先加入硫酸锌再加入碳酸钠配制所得；起泡剂为松醇油；
（4）向步骤（2）钼粗选尾矿中依次加入调整剂1kg/t、组合抑制剂1.5kg/t、硫化钠20g/t、组合抑制剂1.0kg/t、煤油80g/t和起泡剂40g/t，进行扫选Ⅰ作业得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回粗选作业；在扫选Ⅰ尾矿中加入煤油40g/t和松醇油20g/t，进行扫选Ⅱ作业得到扫选Ⅱ精矿和含滑石型尾矿，扫选Ⅱ精矿并入扫选Ⅰ作业；
其中，调整剂为六偏磷酸钠和水玻璃混合药剂；组合抑制剂为硫酸锌和碳酸钠按质量比为2:1的混合物，先加入硫酸锌再加入碳酸钠配制所得；起泡剂为松醇油。
本实施例精矿中钼的品位为26.21%,回收率是74.41%。
实施例3
（1）将滑石型钼矿碎磨至-74μm粒级质量百分含量占70%，调浆至矿浆质量百分浓度50%；其中，滑石型钼矿中滑石含量为5~30wt%，钼的质量百分数含量为0.14%；
（2）在步骤（1）矿浆中依次加入调整剂3.0kg/t、组合抑制剂3kg/t、硫化钠100g/t、组合抑制剂2.0kg/t、煤油150g/t和起泡剂100g/t，进行一次粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；
其中，调整剂为六偏磷酸钠和水玻璃的混合药剂；组合抑制剂为硫酸锌和碳酸钠按质量比为2:1的混合物，先加入硫酸锌再加入碳酸钠配制所得；起泡剂为松醇油和甲基异丁基甲醇(MIBC)；
（3）向步骤（2）钼粗选精矿中依次加入调整剂1.0kg/t、组合抑制剂1.5kg/t、硫化钠20g/t、组合抑制剂1.0kg/t、煤油80g/t和起泡剂20g/t，进行系列精选作业，进行精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ尾矿返回调浆并入粗选作业；将精选Ⅰ精矿经再磨至-38μm粒级的质量百分含量占85%后，依次添加组合抑制剂200g/t、煤油40g/t、松醇油和MIBC20g/t，进行精选Ⅱ作业，精选Ⅱ作业得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，精选Ⅱ尾矿返回调浆并入精选Ⅰ作业；将精选Ⅱ精矿进行精选Ⅲ作业得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿，精选Ⅲ尾矿返回调浆并入精选Ⅱ作业，精选Ⅲ精矿进行精选Ⅳ作业得到钼精矿和精选Ⅳ尾矿，精选Ⅳ尾矿返回调浆并入精选Ⅲ作业；经一粗四精二扫后，得到钼精矿；
其中，调整剂为六偏磷酸钠和水玻璃中的混合药剂；组合抑制剂为硫酸锌和碳酸钠按质量比为2:1的混合物，先加入硫酸锌再加入碳酸钠配制所得；起泡剂为松醇油和甲基异丁基甲醇(MIBC)；
（4）向步骤（2）钼粗选尾矿中依次加入调整剂1.0kg/t、组合抑制剂1.5kg/t、硫化钠20g/t、组合抑制剂1.0kg/t、煤油80g/t和起泡剂40g/t，进行扫选Ⅰ作业得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回粗选作业；在扫选Ⅰ尾矿中加入煤油40g/t、松醇油和MIBC20g/t，进行扫选Ⅱ作业得到扫选Ⅱ精矿和含滑石型尾矿，扫选Ⅱ精矿并入扫选Ⅰ作业；
其中，调整剂为六偏磷酸钠和水玻璃中的混合药剂；组合抑制剂为硫酸锌和碳酸钠按质量比为2:1的混合物，先加入硫酸锌再加入碳酸钠配制所得；起泡剂为松醇油和甲基异丁基甲醇(MIBC)。
本实施例精矿中钼的品位为40.31%，回收率是57.58%。
对比例1：同实施例1，仅将组合抑制剂替换成硅酸钠。本对比例精矿中钼的品位为18.65%，回收率为79.38%。
对比例2：同实施例2，仅将组合抑制剂替换成硅酸钠。本对比例精矿中钼的品位为21.58%，回收率为68.54%。
对比例3：同实施例3，仅将组合抑制剂替换成硅酸钠。本对比例精矿中钼的品位为22.78%，回收率是58.33%。
表1 实施例与对比例指标对比
实施例1 对比例1 实施例2 对比例2 实施例3 对比例3
钼品位% 24.12 18.65 26.21 21.58 40.31 22.78
钼回收率% 83.08 79.38 74.41 68.54 57.58 58.33

Claims (4)

1.一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）将滑石型钼矿碎磨至-74μm粒级质量百分含量占70~90%，调浆至矿浆质量百分浓度25%~50%；
（2）在步骤（1）矿浆中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠100~200g/t、组合抑制剂、煤油120~150g/t和起泡剂100~120g/t，进行一次粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；所述组合抑制剂为硫酸锌和碳酸钠按质量比为2:1的混合物；
所述组合抑制剂加入量分别为第一次加组合抑制剂1.5~3kg/t、第二次加组合抑制剂1.0~2.0kg/t；
（3）向步骤（2）钼粗选精矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠0~50g/t、组合抑制剂、煤油30~80g/t和起泡剂20~30g/t，进行系列精选作业，得到钼精矿；
所述组合抑制剂加入量分别为第一次加组合抑制剂0.6~1.5kg/t、第二次加组合抑制剂0.5~1.0kg/t；
（4）向步骤（2）钼粗选尾矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠0~100g/t、组合抑制剂、煤油30~80g/t和起泡剂20~50g/t，进行系列扫选作业，得到含滑石型尾矿；
所述组合抑制剂加入量分别为第一次加组合抑制剂0.6~1.5kg/t、第二次加组合抑制剂0.5~1.0kg/t。
2.根据权利要求1所述的滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法，其特征在于：所述步骤（1）的滑石型钼矿中滑石含量为5~30wt%，钼的质量百分数含量为0.08～0.2%。
3.根据权利要求1所述的滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法，其特征在于：所述调整剂为六偏磷酸钠、碳酸钠或水玻璃中的任意一种或两种以上，加入量为0.5~3.0kg/t。
4.根据权利要求1所述的滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法，其特征在于：所述起泡剂为松醇油和/或甲基异丁基甲醇。
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